SE529475C2 - Metod för att återvinna värmeenergi från svartlut - Google Patents
Metod för att återvinna värmeenergi från svartlutInfo
- Publication number
- SE529475C2 SE529475C2 SE0602476A SE0602476A SE529475C2 SE 529475 C2 SE529475 C2 SE 529475C2 SE 0602476 A SE0602476 A SE 0602476A SE 0602476 A SE0602476 A SE 0602476A SE 529475 C2 SE529475 C2 SE 529475C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- black liquor
- bleaching
- heat exchanger
- temperature
- filtrate
- Prior art date
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0014—Combination of various pulping processes with one or several recovery systems (cross-recovery)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0021—Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
- D21C11/0028—Effluents derived from the washing or bleaching plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
529 475 2 Ett andra syfte är att med en metod utnyttja ett avdrag av svartlut från ett kokeri för att värma ett blekerifiltrat från ett blekeri.
Ett tredje syfte med uppfinningen är effektivt utnyttja den värmeenergi som finns i svartlut till blekeriet, där svartluten har en temperatur i området 90- 125°C.
Ett fjärde syfte är att minska behovet av ångtillsättning i blekeriet, där den tillsatta ångan används för att värma ett blekerifiltrat.
Ovanstående syften uppnås med en metod i enlighet med den kännetecknande delen av patentkravet 1 Kort beskrivninq av uppfinninqen Uppfinningen avser att visa en metod på hur värmeenergi i svartlut, avdragen från en kokare, kan tas till vara på ett nytt sätt. Metoden går ut på att indirekt värmeväxla den avdragna svartluten med ett blekerifiltrat från ett blekeri.
Svartluten kan ledas direkt till värmeväxlaren eller indirekt genom att ha använts i ett steg i kokarsystemet, medförande att svartluten erhållit en temperatursänkning, innan den leds till värmeväxlingen med blekerifiltratet.
Genom att utnyttja den värmemängd som finns i svartluten, direkt eller indirekt, för att värma blekerifiltratet, så fås ett antal fördelar gentemot känd teknik. Bl.a. så reduceras mängden ånga eller annan vårmning av blekerifiltratet. Genom att svartluten vänner blekerifiltratet direkt, så sker värmningen på en högre energinivå än om svartluten först skulle ha värmt upp vatten och där vattnet sedan användes för att värma blekerifiltratet.
Med metoden är det även möjligt att ta till vara värmeenergi i svartlut, där temperaturen hos svartluten är så låg som 90-125°C. Svartlut vid så låga temperaturer skulle annars ha kylts bort och lagrats i svartlutstankar. 529 475 3 Med metoden reduceras àngförbrukningen för att värma upp blekerifiltratet och kan i bästa fall helt uteslutas.
Figurbeskrivning Figurt visar en första föredragen utföringsform av uppfinningen, där svartlut leds direkt till en värmeväxlare, för indirekt värmeväxling med ett blekerifiltrat.
Figur2 visar en andra föredragen utföringsform av uppfinningen, där svartlutens temperatur reducerats genom värmeväxling med en processvätska innan svartluten leds till indirekt värmeväxling med blekerifiltratet.
Figur3 visar en tredje föredragen utföringsform av uppfinningen, 'där svartlutens temperatur reducerats genom tryckavlastning innan svartluten leds till indirekt värmeväxling med blekeriflltratet.
Figur4 visar en fjärde föredragen utföringsform av uppfinningen, där svartlutens temperatur reducerats genom att svartluten har använts leds till indirekt som impregneringsvätska innan svartluten värmeväxling med blekeriflltratet.
Detal'|erad beskrivning av uppfinningen I figur 1 visas en första föredragen utföringsform av den patentsökta metoden att återvinna värme i svartlut, där svartluten dras av från en kokare 10 i samband med tillverkning av cellulosamassa.
Svartluten vid avdraget från kokaren håller en första avdragstemperatur i intervallet 100-180°C, där kokaren håller en koktemperatur på 130-180°C. Åtminstone en del av den avdragna svartluten leds efter avdraget i en första ledning 12 till en första värmeväxlare 11. l första värmeväxlaren 11 medges en indirekt värmeväxling mellan svartluten och ett blekerifiltrat som erhållits fràn blekeriet. Blekerifiltratet håller en temperatur i intervallet 45-90° direkt innan den 529 475 4 skall värmeväxlas med svartluten. Den indirekta värmeväxlingen medför att blekerifiltratet erhåller en höjning av temperaturen med minst 5°C, varefter det uppvärmda blekfiltratet användes i blekeriet. Svartlutens temperatur innan värmeväxlingen håller väsentligen avdragstemperatur i intervallet 90-180°C.
Blekerifiltratet som värms är filtrat från en tvättanordning anordnad efter ett förblekningssteg, företrädesvis ett delignifierande syrgassteg. Det värmda blekerifiltratet används som spädvätska inför detta syrgassteg, van/id cellulosamassan som skall syrgasdelignifieras både späds ut till lämplig konsistens samt erhåller en uppvärmning och sålunda reduktion av behovet av ånga eller annan uppvärmning. l figur 2 visas en andra föredragen utföringsform av den patentsökta metoden.
Från kokaren 10 avdrages svartlut vid en temperatur på 125-180°C, där kokaren håller en koktemperatur på 130-180°C. Åtminstone en del av den avdragna svartluten leds efter avdraget i en ledning 21 till en andra värmeväxlare 20 . l andra värmeväxlaren 20 medges en indirekt värmeväxling mellan svartluten och en processvätska i kokeriet, företrädesvis kokvätska i form av vitlut som efter uppvärmningen av svartluten i andra värmeväxlaren leds till kokaren 10 för att där verka som kokvätska.
Svartluten har efter passagen av andra värmeväxlaren erhållit en temperatursänkning med minst 20°C i temperaturområdet 90-125°C. Därefter leds svartluten i en ledning 22 till den första värmeväxlaren 11. l första värmeväxlaren 11 medges en indirekt värmeväxling mellan svartluten och blekerifiltratet som erhållits från blekeriet. Blekerifiltratet häller en temperatur i intervallet 45-90° direkt innan den skall värmeväxlas med svartluten. Den indirekta värmeväxlingen medför att blekerifiltratet erhåller en höjning av temperaturen med minst 5°C, varefter det uppvärmda blekfiltratet användes i blekeriet. Svartlutens temperatur innan värmeväxlingen håller väsentligen avdragstemperatur i intervallet 90-180°C. 529 475 Blekerifiltratet som värms är filtrat från en tvättanordning anordnad efter ett förblekningssteg, företrädesvis ett delignifierande syrgassteg. Det värmda blekerifiltratet används som spädvätska inför detta syrgassteg, varvid cellulosamassan som skall syrgasdelignifieras både späds ut till lämplig konsistens samt erhåller en uppvärmning och sålunda reduktion av behovet av ånga eller annan uppvärmning. ' I figur 3 visas en tredje föredragen utföringsform av den patentsökta metoden.
Från kokaren 10 avdrages svartlut vid en temperatur på 125-180°C, där kokaren håller en koktemperatur på 130-180°C. Åtminstone en del av den avdragna svartluten leds efter avdraget av svartlut i en ledning 31 till ett expansionskärl 30 . I expansionskärlet tryckavlastas den heta svartluten och erhåller efter tryckavlastning en temperatursänkning med minst 20°C i temperaturområdet 90-125°C. Därefter leds i en ledning 32 till den första värmeväxlaren 11.
Svartluten har efter passagen av expansionskärlet erhållit en reducerad temperatur på minst 20°C i området 90-125°C. Därefter leds svartluten i en ledning 32 till den första värmeväxlaren 11. l första värmeväxlaren 11 medges en indirekt värmeväxling mellan svartluten och blekerifiltratet som erhållits från blekeriet. Blekerifiltratet håller en temperatur i intervallet 45-90° direkt innan den skall värmeväxlas med svartluten. Den indirekta värrneväxlingen medför att blekerifiltratet erhåller en höjning av temperaturen med minst 5°C, varefter det uppvärmda blekfiltratet användes i blekeriet. Svartlutens temperatur innan värmeväxlingen håller väsentligen avdragstemperatur i intervallet 90-180°C.
Blekerifiltratet som värms är filtrat från en tvättanordning anordnad efter ett förblekningssteg, företrädesvis ett delignifierande syrgassteg. Det värmda blekerifiltratet används som spädvätska inför detta syrgassteg, varvid cellulosamassan som skall syrgasdelignifieras både späds ut till lämplig 529 475 6 konsistens samt erhåller en uppvärmning och sålunda reduktion av behovet av ånga eller annan uppvärmning.
I figur 4 visas en fjärde föredragen utföringsform av den patentsökta metoden.
Från kokaren 10 avdrages svartlut vid en temperatur på 125-180°C, där kokaren håller en koktemperatur på 130-180°C. Åtminstone en del av den avdragna svartluten leds efter avdraget av svartlut i en ledning 41 till ett impregneringskärl 40. I impregneringskårlet verkar svartluten som en impregneringsvätska för att impregnera flis som matas in till impregneringskärlet. Efter att ha verkat som impregneringsvåtska matas svartluten ut ur impregneringskärlet och har efter det erhållit en temperatursänkning med minst 20°C i temperaturområdet 90-125°C. Därefter leds svartluten i en ledning 42 till den första värmeväxlaren 11.
Svartluten har efter passagen av impregneringskärlet 40 erhållit en reducerad temperatur på minst 20°C i området 90-125°C och leds i en ledning 22 till den första vårmeväxlaren 11. l första värmeväxlaren 11 medges en indirekt värmeväxling mellan svartluten Blekerifiltratet håller en temperatur i intervallet 45-90° direkt innan den skall värmeväxlas med och blekerifiltratet som erhållits från blekeriet. svartluten. Den indirekta värmeväxlingen medför att blekerifiltratet erhåller en höjning av temperaturen med minst 5°C, varefter det uppvärmda blekfiltratet användes i blekeriet.
Blekerifiltratet som värms är filtrat från en tvättanordning anordnad efter ett förblekningssteg, företrädesvis ett delignifierande syrgassteg. Det värmda blekerifiltratet används som spädvätska inför detta syrgassteg, varvid cellulosamassan som skall syrgasdelignifieras både späds ut till lämplig konsistens samt erhåller en uppvärmning och sålunda reduktion av behovet av ånga eller annan uppvärmning. 529 475 7 Med uppfinningen uppnås följande fördelar: + Ångförbrukningen för att värma blekfiltratet kan reduceras eller helt undanvaras. Vilket gör att värmningen av blekerifiltratet sker på ett energieffektivt sätt.
+ Svartlut i området 90-125°C kan användas som värmebärare i blekeriet.
Svartlut vid dessa låga temperaturer kyls normalt bort eftersom de ej anses ha något värde som värmebärare i kokeriprocessen.
Uppfinningen är inte begränsad till ovan visade utföringsformer, utan flera varianter är möjliga inom ramen l de efterföljande patentkraven.
B|.a. så kan första värmeväxlaren 11 vara anordnad i anslutning till kokaren 10, där blekerifiltratet leds i ledningar från blekeriet till första värmeväxlaren och äter till blekeriet.
Första värmeväxlaren 11 kan även vara anordnad i anslutning till blekeriet, där svartluten leds i ledningar fràn kokaren till första värmeväxlaren och därefter till indunstning.
Claims (1)
1. 0 15 20 25 30 529 475 8 PATENTKRAV . Metod att återvinna värme i svartlut, där svartluten dras av från en kokare (10) i samband med tillverkning av cellulosamassa, där svartluten vid avdraget från kokaren (10) håller en första avdragstemperatur och där i koktemperaturen i kokaren (10) håller 130-180 °C kännetecknad av att 'åtminstone en del av svartluten leds till en första värmeväxlare (11), i vilken första värmeväxlare (11) svartluten värmeväxlas mot ett blekerifiltrat som erhållits från blekeriet, varefter det uppvärmda blekfiltratet användes i blekeriet. . Metod enligt patentkravet 1 kännetecknad av att värmeväxlingen medför att blekerifiltratet erhåller en höjning av temperaturen med minst 5°C. . Metod enligt något av patentkraven 1-2 kännetecknad av att svartluten som leds till första värmeväxlaren (11) har en temperatur i området 90- 125°C. . Metod enligt patentkravet 3 kännetecknad av att innan den avdragna svartluten leds till första värmeväxlaren (11), används svartluten i åtminstone ett steg i kokarsystemet, medförande att svartluten erhåller en temperatursänkning på minst 20°C, och erhåller en reducerad temperatur i området 90-125°C. . Metod enligt patentkravet 4 kännetecknad av att svartluten med avdragstemp erhåller sin reducerade temperatur genom åtminstone värmeväxling mot någon processvätska i kokeriet, företrädesvis kokvätska/vitlut. . Metod enligt patentkravet 4 kännetecknad av att svartluten med avdragstemp erhåller sin reducerade temperatur genom åtminstone tryckavlastning i vilket ånga dunstas av från svartluten. 10 15 20 529 475 9 . Metod enligt patentkravet 4 kännetecknad av att svartluten vid avdragstemperatur erhåller sin reducerade temperatur genom användning som impregneringsvätska i ett impregneringssteg innan kokning i kokaren. . Metod enligt något av patentkraven 1-7 kännetecknad av att blekerifiltratet som värms är filtrat från en tvättanordning anordnad efter ett förblekningssteg, företrädesvis ett delignifierande syrgassteg, där det värmda blekerifiltratet användes som spädvätska inför detta syrgassteg, varvid cellulosamassan som skall syrgasdelignifieras både späds ut till lämplig konsistens samt erhåller en uppvärmning och sålunda reduktion av behovet av tillsättning av ånga eller annan uppvärmning. _ Metod enligt något av patentkraven 1-8 kännetecknad av att första värmeväxlaren i vilken svartluten värmeväxlas mot blekerifiltratet är anordnad i anslutning till kokaren (10), där blekerifiltratet leds i ledningar från blekeriet till första värmeväxlaren (11) och åter till blekeriet. 10.Metod enligt något av patentkraven 1-8 kännetecknad av att första värmeväxlaren (11) i vilken svartluten värmeväxlas mot blekerifiltratet är anordnad i anslutning till blekeriet, där svartluten som håller den reducerade temperaturen leds i ledningar från kokaren till första värmeväxlaren (11) och därefter till indunstning.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0602476A SE529475C2 (sv) | 2006-11-22 | 2006-11-22 | Metod för att återvinna värmeenergi från svartlut |
| US12/515,039 US8545674B2 (en) | 2006-11-22 | 2007-11-20 | Method to use heat energy from black liquor |
| EP07835458.6A EP2089571B1 (en) | 2006-11-22 | 2007-11-20 | A method to use heat energy from black liquor |
| CA2670274A CA2670274C (en) | 2006-11-22 | 2007-11-20 | A method to use heat energy from black liquor |
| PCT/SE2007/050875 WO2008063127A1 (en) | 2006-11-22 | 2007-11-20 | A method to use heat energy from black liquor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0602476A SE529475C2 (sv) | 2006-11-22 | 2006-11-22 | Metod för att återvinna värmeenergi från svartlut |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0602476L SE0602476L (sv) | 2007-08-21 |
| SE529475C2 true SE529475C2 (sv) | 2007-08-21 |
Family
ID=38370545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0602476A SE529475C2 (sv) | 2006-11-22 | 2006-11-22 | Metod för att återvinna värmeenergi från svartlut |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8545674B2 (sv) |
| EP (1) | EP2089571B1 (sv) |
| CA (1) | CA2670274C (sv) |
| SE (1) | SE529475C2 (sv) |
| WO (1) | WO2008063127A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018537016A (ja) * | 2016-03-22 | 2018-12-13 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 安全なパルスオキシメータ、モニタ及びクラウド接続 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE420329C (sv) * | 1978-02-16 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck |
| US5788812A (en) * | 1985-11-05 | 1998-08-04 | Agar; Richard C. | Method of recovering furfural from organic pulping liquor |
| US4897157A (en) * | 1986-07-08 | 1990-01-30 | Kamyr, Inc. | Make-up liquor and black liquor evaporating processing during pulp production |
| US6106667A (en) * | 1992-02-21 | 2000-08-22 | Ahlstrom Machinery Inc. | Treatment of recycled bleach plant filtrates |
| US5360514A (en) * | 1992-02-21 | 1994-11-01 | Kamyr, Inc. | Treatment of bleach plant filtrations using a magnesium filter |
| SE469387B (sv) * | 1992-05-11 | 1993-06-28 | Kamyr Ab | Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier |
| TW270159B (sv) * | 1994-03-04 | 1996-02-11 | Beloit Technologies Inc | |
| US6306252B1 (en) * | 1995-04-10 | 2001-10-23 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Heat recovery from spent digester cooking liquor |
| PT834051E (pt) * | 1995-06-20 | 2002-08-30 | Andritz Ahlstrom Oy | Metodo e aparelho para tratamento de material mau condutor de calor |
| US5635026A (en) * | 1995-11-13 | 1997-06-03 | Ahlstrom Machinery Inc. | Cooking cellulose material with high alkali concentrations and/or high pH |
| FI972954L (sv) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Sunds Defibrator Pori Oy | F"rfarande f"r behandling av avlut vid framställning av sulfatsellulosa |
| US6176971B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-01-23 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Heat economy enhancements for the recovery and use of energy obtained from spent cooking liquors |
| US6346166B1 (en) * | 1999-06-14 | 2002-02-12 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Flash tank steam economy improvement |
| FI110327B (sv) * | 1999-10-04 | 2002-12-31 | Metso Chemical Pulping Oy | Förfarande för framställning av cellulosamassa |
| SE527058C2 (sv) * | 2004-02-09 | 2005-12-13 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi |
-
2006
- 2006-11-22 SE SE0602476A patent/SE529475C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-20 CA CA2670274A patent/CA2670274C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-20 EP EP07835458.6A patent/EP2089571B1/en not_active Not-in-force
- 2007-11-20 WO PCT/SE2007/050875 patent/WO2008063127A1/en not_active Ceased
- 2007-11-20 US US12/515,039 patent/US8545674B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0602476L (sv) | 2007-08-21 |
| US8545674B2 (en) | 2013-10-01 |
| EP2089571B1 (en) | 2013-08-21 |
| EP2089571A4 (en) | 2012-09-05 |
| CA2670274C (en) | 2015-02-03 |
| US20100012283A1 (en) | 2010-01-21 |
| EP2089571A1 (en) | 2009-08-19 |
| WO2008063127A1 (en) | 2008-05-29 |
| CA2670274A1 (en) | 2008-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2546497C1 (ru) | Компактный способ производства предварительно гидролизованной целлюлозы | |
| SE1050206A1 (sv) | Värmeåtervinning från kokavlut i en kokningsanläggning på en kemisk massafabrik | |
| JP2009052188A5 (sv) | ||
| SE522182C2 (sv) | Värmeåtervinning ur kokavlut från en kokare | |
| US7918967B2 (en) | Apparatus for decreasing scaling in digester systems | |
| ES2207263T3 (es) | Metodo para precipitar hemicelulosa sobre fibras para rendimiento y susceptibilidad de batido mejorados. | |
| SE534903C2 (sv) | Anordning för indunstning av vätskor innefattande ångkompressionsdunstning och flereffektsindunstning | |
| SE529475C2 (sv) | Metod för att återvinna värmeenergi från svartlut | |
| CN104404632A (zh) | 煮茧桶 | |
| SE530719C2 (sv) | Kontinuerlig kokning av cellulosahaltigt material med förbehandling med alkaliska vätskor i två steg | |
| JP2005515320A5 (sv) | ||
| SE454999B (sv) | Forfarande for kontinuerlig uppslutning av finfordelat material | |
| RU2418901C2 (ru) | Способ и оборудование для выпаривания черного щелока, который получают от процесса варки во время производства целлюлозной массы | |
| BR102015029715A2 (pt) | método para deslocamento em digestores em batelada | |
| FI131367B1 (sv) | Förfarande att producera kemisk massa i kokeri | |
| SE528574C2 (sv) | System samt förfarande för generering av ånga i ett kokeri för tillverkning av kemisk cellulosamassa | |
| NO323624B1 (no) | Fremgangsmate for kontiunerlig mating av vaesker ved koking av masse i en koker | |
| SE534130C2 (sv) | Förfarande och anordning för att värma upp en flisslurry i överföringsledningen mellan impregneringskärl och kokare vid framställning av pappersmassa | |
| SE527058C2 (sv) | Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi | |
| SE530332C2 (sv) | Förfarande för att energieffektivt producera cellulosamassa i ett kontinuerligt kokeri | |
| SE528448C2 (sv) | Förfarande för impregnering av flis i ett kontinuerligt kokerisystem | |
| FI111465B (sv) | Förfarande och anordningar för kontroll av temperaturen under fiberbanans framställningsprocess | |
| EP3580388B1 (en) | System and method for silica removal in a pulping process | |
| DE202019101767U1 (de) | Ausrüstung zum Wiederverwerten und Ausgeben von Dämpfen und Abwasser eines Kessels | |
| EP3377696A1 (en) | Method for heating cellulosic material to full cooking temperature in digesters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |