SE533509C2 - Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa - Google Patents

Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa

Info

Publication number
SE533509C2
SE533509C2 SE0950535A SE0950535A SE533509C2 SE 533509 C2 SE533509 C2 SE 533509C2 SE 0950535 A SE0950535 A SE 0950535A SE 0950535 A SE0950535 A SE 0950535A SE 533509 C2 SE533509 C2 SE 533509C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
fibers
treatment
enzyme
mechanical
cellulose
Prior art date
Application number
SE0950535A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0950535A1 (sv
Inventor
Isto Heiskanen
Kaj Backfolk
Pertti Nousiainen
Taina Kamppuri
Marianna Vehvilaeinen
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Priority to SE0950535A priority Critical patent/SE0950535A1/sv
Priority to CN201080030884.5A priority patent/CN102472015B/zh
Priority to RU2012103987/05A priority patent/RU2535685C2/ru
Priority to EP10796797.8A priority patent/EP2452015B1/en
Priority to AU2010269913A priority patent/AU2010269913B2/en
Priority to CA2767067A priority patent/CA2767067C/en
Priority to KR1020127002538A priority patent/KR101721275B1/ko
Priority to BR112012000144-2A priority patent/BR112012000144B1/pt
Priority to JP2012519096A priority patent/JP5656993B2/ja
Priority to PCT/IB2010/053044 priority patent/WO2011004301A1/en
Priority to PL10796797T priority patent/PL2452015T3/pl
Priority to US13/382,706 priority patent/US8647468B2/en
Publication of SE533509C2 publication Critical patent/SE533509C2/sv
Publication of SE0950535A1 publication Critical patent/SE0950535A1/sv
Priority to CL2012000039A priority patent/CL2012000039A1/es
Priority to ZA2012/00328A priority patent/ZA201200328B/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001Modification of pulp properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/20Chemically or biochemically modified fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026Other features in bleaching processes
    • D21C9/1036Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Uppfinningens område Föreliggande uppfinning hänför sig till en process för framställning av mikrofibrillerad cellulosa genom behandling av cellulosafibrer.
Bakgrund Cellulosafibrer är multikomponetstrukturer av cellulosa polymerer, dvs cellulosa kedjor. Lignin, pentosans och andra kända komponenter kan också vara närvarande. Cellulosa kedjorna i fibrerna är sammansatta för att bilda enkla fibriller. Många enkla fibriller binds till varandra och bildar mikrofibriller och flera mikrofibriller bildar aggregat. Länken mellan cellulosa kedjor, enkla-och mikrofibriller är vätebindningar.
Mikrofibrillerad cellulosa (MFC) (även känd som nanocellulosa) är ett material tillverkat från träcellulosafibrer, där de individuella mikrofibrillema har separerats från varandra. MFC är normalt väldigt tunn (-20 nm) och längden är vanligtvis mellan 100 nm to 1 Mm.
MFC kan tillverkas på en rad olika sätt. Det är möjligt att mekaniskt behandla cellulosafibrer så att mikrofibriller bildas. Det är dock väldigt energikrävande, att till exempel mala eller raffinera fibrerna, och det används därför inte så ofta.
Framställningen av nanocellulosa eller mikrofibrillerad cellulosa med bakterier är ett annat alternativ. I motsatt till ovan är det en bio-syntetisk process som startar från andra råmaterial än träfibrer. Det är dock en väldigt dyr och tidskrävande process.
Det är även möjligt att tillverka mikrofibriller från cellulosa med hjälp av olika kemikalier som bryter ner eller löser upp fibrerna. Det är dock svårt att kontrollera längden på de bildade fibrillerna och de är ofta för korta.
Ett exempel på framställning MFC är beskriven i WO2007091942.1 metoden enligt WO2007091942, tillverkas MFC med hjälp av raffinering i kombination med tillsats av ett enzym.
Ett gemensamt problem men teknikerna enligt bakgrundstekniken är att processförhållandena inte är gynnsamma för uppskalning eller stora industri applikationer som kräver stora kvantiteter.
Det finns således ett behov för en förbättrad process för framställning av mikrofibrillerad cellulosa.
Sammanfattning av uppfinningen Ett syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en process för framställning av mikrofibrillerad cellulosa på ett förbättrat och energieffektivt sätt.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är framställa mikrofibrillerad cellulosa med hög konsistens.
Dessa syften och andra fördelar uppnås av processen enligt krav 1. Genom att alternera enzymatisk behandling med mekanisk behandling som beskrivits i krav 1, är det möjligt att framställa mikrofibrillerad cellulosa (MFC) på ett energieffektivt sätt. Det är dessutom möjligt att höja konsistensen på den framställda MFC vilket ger klara fördelar när det kommer till hantering, dosering, torkning och leverans av MFC till en annan användare. Detta uppnås av de självständiga kraven och föredragna utföringsformer av processen definieras i de osjälvständiga kraven.
Uppfinningen hänför sig till en process för att behandla cellulosafibrer varvid processen innefattar förbehandling av fibrerna med ett enzym i en första enzymatisk behandling följt av mekanisk förbehandling av fibrerna i en första mekanisk behandling. Därefter behandlas fibrerna med ett enzym i en andra enzymatisk behandling följt av en sista mekanisk behandling av fibrerna i en andra mekanisk behandling för att bilda mikrofibrillär cellulosa. På detta sätt är det möjligt att framställa MFC på ett förbättrat och energieffektivt sätt.
Aktiviteten av enzymet vid den första enzymatiska behandlingen kan vara mellan 0,01-250 nkat/g, dock är aktiviteten vid den första enzymatiska behandlingen företrädesvis låg, företrädesvis mellan 0,05-50 nkat/g och aktiviteten av enzymet vid den andra enzymatiska behandlingen är företrädesvis högre, företrädesvis mellan 50-300 nkat/g.
Den första mekaniska behandlingen och den andra mekaniska behandlingen sker företrädesvis genom rivning eller raffinering av fibrerna. Den första mekaniska behandlingen öppnar upp fiberstrukturen före den efterföljande första enzymatiska behandlingen. På detta sätt kommer den andra enzymatiska behandlingen bli mer effektiv och selektiv vilket även förbättrat den andra mekaniska behandlingen och således även tillverkningen av MFC.
Fibrerna är företrädesvis mekaniskt behandlade vid en konsistens av 2-40 total vikts-%. Fibrerna är företrädesvis mekaniskt förebehandlade i den första mekaniska behandlingen vid en hög konsistens av 15-40 total vikts-%. Det har visat att sig att mekanisk förbehandling av fibrerna vid hög konsistens reducerar mängden finmaterial. Fibrerna är därefter företrädesvis mekaniskt behandlade i den andra mekaniska behandlingen vid en konsistens av 15-40 total vikts-%. pH vid den första och/eller andra mekaniska behandlingen år företrädesvis över 9. ökningen av pH vid den mekaniska behandlingen har visat sig minska energin som krävs.
Enzymet som används vid den första och/eller den andra enzymatiska behandlingen påverkar företrädesvis hemicellulosa, såsom xylanas eller mannanas eller ett enzym som påverkar cellulosa, såsom cellulas. Enzymet som används i processen bryter ner cellulosafibrerna och ökar tillgängligheten och aktiviteten hos fibrerna och således även framställningen av mikrofibrillär cellulosa.
Cellulosafibrerna är företrädesvis fibrer av kraftmassa.
Detaljerad beskrivning Uppfinningen hänför sig till en process för framställning av mikrofibrillär cellulosa på ett förbättrat och energieffektivt sätt. Det är dessutom möjligt att framställa MFC med en hög konsistens.
Det har visat sig att kombinationen av en första enzymatisk behandling följt av en första mekanisk behandling och en andra enzymatisk behandling aktiverar och öppnar upp fiberstrukturen på ett förbättrat sätt. Det har dessutom visats att en andra mekanisk behandling av de behandlade fibrerna kan ske för att framställa mikrofibrillerad cellulosa. Genom denna process är det möjligt att framställa MFC på ett kontrollerat och kosteffektiv sätt och även att framställa MFC med en hög konsistens.
Det har visat sig att en första enzymatisk behandling av cellulosafibrer följt av en första mekaniska behandling, företrädesvis vid hög konsistens, kan öka skämingen av fibrerna medans framställningen av finmaterial är fortsatt låg. Det är föredraget att hålla mängden finmaterial till ett minimum efter den första mekaniska behandlingen då enzymer som tillsätts i den andra enzymatiska behandlingen först bryter ner finmaterialet innan de bryter ner fibrerna. En låg mängd finmaterial ökar följaktligen effektiviteten hos den andra enzymatiska behandlingen.
Den första enzymatiska behandlingen såväl som den andra enzymatiska behandlingen sker för att enzymerna ska bryta ner cellulosafibrerna och förbättra framställningen av MFC. Enzymet bryter ner det primära lagret hos fibrerna och således öka fibremas tillgänglighet och kan då penetrera fiberstrukturen och komma in mellan fibrillerna. Genom de enzymatiska behandlingarna är det möjligt att reducera utsträckningen av de mekaniska behandlingarna. En mekanisk behandling av cellulosafibrer kan kraftigt reducera styrkan av fibrerna och det år därför fördelaktigt att minska utsträckningen av sådana behandlingar så mycket som möjligt. Genom att behandla fibrerna med enzymer innan båda mekaniska behandlingarna är det möjligt att förhindra onödig minskning av styrkan hos fibrerna då varaktigheten av de mekaniska behandlingarna kan minskas och de mekaniska behandlingarna kan ske på ett mer varsamt sätt.
Enzymet som används vid den första och den andra behandlingen kan vara vilka tränedbrytande enzymer som helst, som löser upp cellulosafibrer. Cellulas är föredraget men andra enzym, till exempel enzym som bryter ner hemicellulosa, såsom xylanas och mannanas kan också användas. Samma eller olika enzym kan användas i de två enzymatiska behandlingarna. Enzymet är ofta ett enzymatiskt preparat som kan innehålla små delar av andra enzymatiska aktiviteter än huvudenzymet av preparatet.
Enzymet tillsätts till fibrerna som är ett slam med en koncentration av ungefär 4-5%. Enzymet tillsätts under omrörning antingen i början av den första och/eller andra behandlingen eller under hela reaktionstiden.
Temperaturen som används för behandlingarna med enzym kan vara mellan 30-85 °C. Det beror dock på vilket enzym som används och den optimala arbetstemperaturen för detta specifika enzym såväl som andra parametrar vid behandlingen, såsom tid och pH. Om cellulas används kan temperaturen vid behandlingen vara ungefär 50°C.
Den första och den andra enzymatiska behandlingen kan vara i 30minuter - 5 timmar var. Tiden som krävs beror på cellulosafibrema som behandlas och på aktiviteten hos enzymet såväl som på temperaturen vid behandlingen.
Den enzymatiska behandlingen kan avbrytas genom att antingen höja temperaturen eller pH för att denaturera enzymerna. pH vid behandlingen med enzym är företrädesvis mellan 4-6.
Aktiviteten av enzymet vid den första behandlingen kan vara mellan 0,01-250 nkat/g, företrädesvis mellan 0,05-50 nkat/g. Målet med den första behandlingen är endast att försvaga eller bryta ner övre ytan av fibrerna. Aktiviteten hos enzymet är därför företrädesvis lågt så att fibrerna inte bryts ner för mycket. Aktiviteten av enzymet vid den andra enzymatiska behandlingen är företrädesvis mellan 50-300 nkat/g. Den andra enzymatiska behandlingen sker för att bryta ner det primära lagret hos fibrerna såsom tidigare har diskuterats, dvs inte bara den övre ytan. Aktiviteten av enzymet vid den andra behandlingen behöver således vara högre än vid den första enzymatiska behandlingen.
Efter den första enzymatiska behandlingen förbehandlas cellulosafibrerna i en första mekanisk behandling. Fibrerna är företrädes rivna eller raffinerade för att öka den specifika ytarean hos fibrerna och på så sätt underlätta och förbättra en andra enzymatiska behandling. Målningen eller raffineringen kan ske vid en konsistens av 2-40 total vikts-%. Högre konsistens är dock ofta föredragen, företrädesvis mellan 15-40% eller mellan 10-20 total vikts-%. Låg konsistens, till exempel 2-6 total vikts-% eller medium konsistens, till exempel 10-20 total vikts-% kan också användas.
Finmaterialet efter den första mekaniska behandlingen kan separeras, till exempel genom att fraktionera de behandla fibrerna och de längre fibrerna kan då ytterligare behandlas i den andra enzymatiska och mekaniska behandlingarna.
Den första mekaniska behandlingen sker företrädesvis vid en konsistens av 15-40 total vikts-%. Det har visat sig att behandling av cellulosafibrer med en första enzymatisk behandling med en ganska låg enzymatisk aktivitet följt av mekanisk behandling vid hög konsistens kan öka fiberskärningen, dvs fibrer med reducerad längd framställs medans mängden finmaterial hålls vid ett minimum jämfört med andra mekaniska behandlingar. Om stora mängder finmaterial är närvarande vid en enzymatisk behandling kommer enzymerna att först bryta ner dem och inte fibrerna som är målet för den enzymatiska behandlingen. Den första enzymatiska och mekaniska behandlingen ökar effektiviteten av den andra enzymatiska behandlingen och såldes även effektiviteten av den andra enzymatiska behandlingen och således även effektiviteten av den andra mekaniska behandlingen och framställningen av MFC. Genom möjligheten att höja konsistensen vid de mekaniska behandlingarna kommer till och med mindre finmaterial att framställas och den interna fibrilleringen, som gör fiberytan mer öppen för penetrering av enzymer, kommer att förbättras.
Andra mekaniska förbehandlingar förutom raffinering och rivning, såsom målning, ångexplosion, fibrering, homogenisering, ultraljuds behandling, torr skärning eller andra kända mekaniska behandlingar kan också användas, för att mjukgöra fibrerna och göra dem mer aktiva och reaktiva innan de efterföljande behandlingarna.
Efter den första mekaniska behandlingen tillsätts enzym återigen till fibrerna som är i en form av ett slam med en koncentration av ungefär 4-5%. Enzymet tillsätts under omröming antingen i början av den andra enzymatiska behandlingen eller under hela reaktionstiden. Den andra behandlingen med enzymet ökar tillgängligheten och aktiviteten hos fibrerna och förbättrat det efterföljande mekaniska behandlingen för att bilda MFC.
Fibrerna är därefter mekaniskt behandlade i en andra mekanisk behandling för att bilda MFC. Tiden och temperaturen vid en sådan behandling varierar beroende på de behandlade fibrerna såväl som på de tidigare behandlingarna och kontrolleras för att erhålla fibrer med den önskade fiberlängden. Den andra mekaniska behandlingen kan ske med en raffinör, defibrör, malningsholländare, friktionsslip, fibrilator med hög skjuvkaft (så som cavitron rotor/stator system), dispergator, homogenisator (såsom mikrofluidiser) eller andra kända mekaniska fiberbehandlingsapparatur. Normalt kan fibremas konsistens vid behandlingen i en mikrofluidiser inte vara för hög. Exponera fibrerna för högt tryck i smal kapillär vid hög konsistens kommer dock också resultera i hög mekanisk inverkan på fibrerna och fibrerna kan även behandlas vid hög konsistens i en mikrofluidiser enligt processen beskriven i krav 1.
Konsistensen av fibrerna vid den mekaniska behandlingen är företrädesvis mellan 1-40 total vikts-%. Det är föredraget att ha hög konsistens vid den andra mekaniska behandlingen, företrädesvis mellan 15-40 total vikts-%. Det framställda MFC kommer således även ha en hög konsisten, företrädesvis över 15 total vikt-% eller företrädesvis mellan 15-40 total vikts-% eller ännu mer föredraget mellan 15-25 total vikts-%. På detta sätt är det möjligt att transportera MFC till platsen för användning i en väldigt koncentrerad form. Om nödvändigt är det möjligt att tillsätta vatten eller kemikalie för att den framställda MFC ska svälla och såldes säkerställa att alla mikrofibriller separeras i vattnet eller kemikalien. Tillsatts av vatten vid den andra mekaniska behandlingen ska undvikas då MFC kommer att svälla och det blir svårt att avlägsna den framställda MFC från raffinören, rivaren eller andra mekaniska behandlingsapparatur. pH vid den första och/eller andra mekaniska behandlingen är företrädesvis över 9, helst över 10. Höjning av pH vid den mekaniska behandlingen har visat sig öka effektiviteten på den mekaniska behandlingen och såldes minska energin som krävs.
Det är även möjligt att tillsätta kemikalier som vill ändra fiber-fiber friktionen eller svallningen av fibrerna vid processen enligt krav 1. Kemikalier som minskar friktionen kan till exempel vara karboxymetylcellulosa (CMC), stärkelse eller olika polymerer såsom polyakrylamid (PAM) eller ytaktiva medel. Kemikalier som ökar friktionen kan vara fylimedel såsom talk, kalciumkarbonat, kaolin eller trtandioxid etc. Kemikalier som ökar eller minskar fibersvällning kan till exempel vara natriumhydroxid, andra pH ändrande kemikalier, olika salter eller laddade polymerer. Dessa kemikalier är företrädesvis tillsatta efter den andra enzymatiska behandlingen, före den andra mekaniska behandlingen. Det är dock även möjligt att tillsätta kemikalier innan eller under den första mekaniska behandlingen. En annan anledning att tillsätta t ex polymerer är för att stabilisera fibrillema.
Cellulosafibrerna som används i processen enligt uppfinningen är företrädesvis fibrer från kraftmassa, dvs de har blivit behandlade enligt kraftprocessen. Det har visat sig att primärväggen hos fibrerna i kraftmassa ofta förhindrar fibrer från att expandera. Det är således nödvändigt att avlägsna primärväggen. Primärväggen hos fibrerna kan avlägsnas genom att förstärka förbehandlingen av fibrerna. Genom ökad raffinering, företrädesvis raffinering vid hög konsistens har visat sig vara väldigt effektivt. Enzym som påverkar hemicellulosa kan också användas, antingen ensam eller i kombination med raffinering, företrädesvis raffinering vid hög konsistens. Det har visat sig att kombinationen av enzymatisk förbehandling, mekanisk förbehandling, enzymatisk behandling och en mekanisk behandling som beskrivs i krav 1 är väldigt effektivt när det gäller att avlägsna primärväggen hos cellulosafibrer. Andra kemiska massor, mekaniska massor och kemi-mekaniskamassor kan dock även användas, ett exempel är sulfit massa. Fibrerna kan vara blekta eller oblekta. Fibrer med tunna fiberväggar är föredragna.
Cellulosafibrerna kan vara fibrer från lövträ och/eller barrträ. Det har visat sig att sulfitmassor och kraftmassa av tall disintegrerar i mindre fraktioner när det behandlas enligt uppfinningen jämfört med eukalyptus och kraftmassor av björk. Det är således föredraget att behandla fibrer från barrträ med processen enligt uppfinningen.
Det framställda MFC har väldigt bra bindningsegenskaper, dvs det binder bra till olika material såsom glas, aluminium, papper eller trä. MFC kan således användas för framställning av filmer. En annan fördel med det framställda MFC är att det kan användas som en primer mellan olika material så som biobarriär och fiber baserade substrat.
Mikrofibrillerad cellulosa (MFC) är ofta refererad till som nanocellulosa. Fibrer som har fibrillerats och som har mikrofibriller på ytan och mikrofibriller som är separerade och lokaliserade i en vattenfas av ett slam inkluderas i definitionen av MFC.

Claims (10)

1. En process för behandling av cellulosafibrer varvid processen innefattar: - förbehandla fibrerna med ett enzym i en första enzymatisk behandling, - mekaniskt förbehandla fibrerna i en första mekanisk behandling, - behandla fibrerna med ett enzym i en andra enzymatisk behandling och - mekaniskt behandla fibrerna i en andra mekanisk behandling för att bilda mikrofibrillerad cellulosa.
2. Processen enligt krav 1 kännetecknad av att enzymet vid den första enzymatiska behandlingen har en aktivitet av 0,01-250 nkat/g, företrädesvis 0.5-50 nkat/g.
3. Processen enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att enzymet vid den andra enzymatiska behandlingen har en aktivitet av 50-300 nkat/g.
4. Processen enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att fibrerna är mekaniskt behandlade genom rivning eller raffinering.
5. Processen enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att fibrerna är mekaniskt behandlade vid en konsistens av 2-40 total vikts-%.
6. Processen enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att fibrerna vid det första mekaniska steget är förebehandlade vid en konsistens av 15-40 total vikts-%.
7. Processen enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att fibrerna i det andra mekaniska steget är behandlade vid en konsistens av 15-40 total vikts-%.
8. Processen enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att pH är över 9 under det första och/eller andra mekaniska stegen.
9. Processen enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att enzymet som används vid den första och/eller andra enzymatiska behandlingarna är ett enzym som påverkar hemicellulosa, såsom xylanas eller mannanas eller ett enzym som påverkar cellulosa, såsom cellulas.
10. Processen enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att fibrerna är fibrer från kraftmassa.
SE0950535A 2009-07-07 2009-07-07 Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa SE0950535A1 (sv)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0950535A SE0950535A1 (sv) 2009-07-07 2009-07-07 Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa
BR112012000144-2A BR112012000144B1 (pt) 2009-07-07 2010-07-02 Processo para produzir celulose microfibrilada
JP2012519096A JP5656993B2 (ja) 2009-07-07 2010-07-02 ミクロフィブリル化セルロースの製造方法
EP10796797.8A EP2452015B1 (en) 2009-07-07 2010-07-02 Process for producing microfibrillated cellulose
AU2010269913A AU2010269913B2 (en) 2009-07-07 2010-07-02 Process for producing microfibrillated cellulose
CA2767067A CA2767067C (en) 2009-07-07 2010-07-02 Process for producing microfibrillated cellulose
KR1020127002538A KR101721275B1 (ko) 2009-07-07 2010-07-02 마이크로피브릴화 셀룰로오스 생산 공정
CN201080030884.5A CN102472015B (zh) 2009-07-07 2010-07-02 生产微纤纤维素的方法
RU2012103987/05A RU2535685C2 (ru) 2009-07-07 2010-07-02 Способ изготовления микрофибриллированой целлюлозы
PCT/IB2010/053044 WO2011004301A1 (en) 2009-07-07 2010-07-02 Process for producing microfibrillated cellulose
PL10796797T PL2452015T3 (pl) 2009-07-07 2010-07-02 Sposób wytwarzania mikrofibrylowanej celulozy
US13/382,706 US8647468B2 (en) 2009-07-07 2010-07-02 Process for producing microfibrillated cellulose
CL2012000039A CL2012000039A1 (es) 2009-07-07 2012-01-06 Proceso mejorado para la producción de celulosa microfibrilada (mfc), que comprende pre-tratar las fibras con una enzima, pre-tratar mecánicamente las fibras, tratar las fibras con una enzima en un segundo tratamiento enzimático y tratar las fibras mecánicamente en un segundo tratamiento mecánico.
ZA2012/00328A ZA201200328B (en) 2009-07-07 2012-01-16 Process for producing microfibrillated cellulose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0950535A SE0950535A1 (sv) 2009-07-07 2009-07-07 Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE533509C2 true SE533509C2 (sv) 2010-10-12
SE0950535A1 SE0950535A1 (sv) 2010-10-12

Family

ID=43243904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0950535A SE0950535A1 (sv) 2009-07-07 2009-07-07 Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8647468B2 (sv)
EP (1) EP2452015B1 (sv)
JP (1) JP5656993B2 (sv)
KR (1) KR101721275B1 (sv)
CN (1) CN102472015B (sv)
AU (1) AU2010269913B2 (sv)
BR (1) BR112012000144B1 (sv)
CA (1) CA2767067C (sv)
CL (1) CL2012000039A1 (sv)
PL (1) PL2452015T3 (sv)
RU (1) RU2535685C2 (sv)
SE (1) SE0950535A1 (sv)
WO (1) WO2011004301A1 (sv)
ZA (1) ZA201200328B (sv)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9284474B2 (en) 2007-12-20 2016-03-15 University Of Tennessee Research Foundation Wood adhesives containing reinforced additives for structural engineering products
SI2236664T1 (sl) 2009-03-30 2016-02-29 Omya International Ag Postopek za pripravo nano-fibriliranih celuloznih suspenzij
DK2805986T3 (en) 2009-03-30 2017-12-18 Fiberlean Tech Ltd PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF NANO-FIBRILLARY CELLULOS GELS
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
SE533510C2 (sv) * 2009-07-07 2010-10-12 Stora Enso Oyj Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa
CN102812182A (zh) * 2010-03-15 2012-12-05 芬欧汇川有限公司 提高纸产品性能和形成添加剂组分的方法和相应的纸产品和添加剂组分以及添加剂组分的用途
ES2467694T3 (es) 2010-04-27 2014-06-12 Omya Development Ag Proceso para la fabricación de materiales estructurados usando geles de celulosa nanofibrilares
SI2386683T1 (sl) 2010-04-27 2014-07-31 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela
SE1050985A1 (sv) * 2010-09-22 2012-03-23 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
DK2707540T3 (en) 2011-05-13 2016-10-24 Stora Enso Oyj Process for the treatment of microfibrillated cellulose and microfibrillated cellulose treated according to the method
WO2013072277A2 (en) 2011-11-14 2013-05-23 Basf Se Akd composition and manufacture of paper and paperboard
FI127111B (sv) 2012-08-20 2017-11-15 Stora Enso Oyj Förfarande och mellanprodukt för att producera högförädlad eller mikrofibrillerad cellulosa
US8906198B2 (en) * 2012-11-02 2014-12-09 Andritz Inc. Method for production of micro fibrillated cellulose
FI127682B (sv) * 2013-01-04 2018-12-14 Stora Enso Oyj Förfarande för tillverkning av mikrofibrillerad cellulosa
CN104099794A (zh) * 2013-04-09 2014-10-15 金东纸业(江苏)股份有限公司 制备纳米纤维素的方法
SE537949C2 (sv) * 2013-04-25 2015-12-01 Stora Enso Oyj Förfarande för behandling av cellulosafibrer för att framställa en komposition innefattande mikrofibrillerad cellulosa,samt en komposition framställd enligt förfarandet
FI20135773A7 (sv) * 2013-07-16 2015-01-17 Stora Enso Oyj Förfarande för framställning av oxiderad eller mikrofibrillerad cellulosa
EP3027758A4 (en) * 2013-08-01 2017-03-22 Novozymes A/S Process for the enzymatic conversion of lignocellulosic biomass
KR101550656B1 (ko) * 2013-11-26 2015-09-08 한국생산기술연구원 나노피브릴화 셀룰로오스의 제조 방법
FI127124B2 (sv) * 2013-12-05 2021-02-15 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av modifierade cellulosaprodukter samt modifierad cellulosaprodukt
FI126698B (sv) 2013-12-18 2017-04-13 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Förvarande för framställning av fibrillerad cellulosa material
FI127716B (sv) * 2014-03-31 2018-12-31 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av fibrillerad cellulosa
FI126042B (sv) 2014-03-31 2016-06-15 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av nanofibrillär cellulosa samt nanofibrillär cellulosaprodukt
EP3212841A4 (en) 2014-10-28 2018-04-25 Stora Enso Oyj A method for manufacturing microfibrillated polysaccharide
US9822285B2 (en) 2015-01-28 2017-11-21 Gpcp Ip Holdings Llc Glue-bonded multi-ply absorbent sheet
SE540016E (en) * 2015-08-27 2021-03-16 Stora Enso Oyj Method and apparatus for producing microfibrillated cellulose fiber
JP6580785B2 (ja) 2015-10-14 2019-09-25 ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド 3d成形可能なシート材料
US10954634B2 (en) 2016-01-19 2021-03-23 Gpcp Ip Holdings Llc Nanofibrillated cellulose ply bonding agent or adhesive and multi-ply absorbent sheet made therewith
ES2857512T3 (es) 2016-04-05 2021-09-29 Fiberlean Tech Ltd Productos de papel y cartón
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
ES2919328T3 (es) 2016-04-22 2022-07-26 Fiberlean Tech Ltd Fibras que comprenden celulosa microfibrilada y métodos de fabricación de fibras y materiales no tejidos de las mismas
CN105926339B (zh) * 2016-04-26 2020-03-20 天津科技大学 一种微纤化纤维素的制备及其成膜方法
FR3052791B1 (fr) * 2016-06-16 2018-06-01 Centre Technique De L'industrie, Des Papiers, Cartons Et Celluloses Procede de production de cellulose microfibrillee
CN106368033B (zh) * 2016-09-27 2018-05-25 陕西科技大学 一种酶水解结合超声波处理辅助机械解离制备纤维素微纤丝的方法
CN110505868B (zh) 2017-04-07 2023-07-28 魏德曼控股股份公司 个人护理组合物
EP3607136A1 (de) 2017-04-07 2020-02-12 Weidmann Holding AG Verfahren zur herstellung von mikroskaligem und/oder nanoskaligem fasermaterial
SE542193C2 (en) * 2017-10-20 2020-03-10 Stora Enso Oyj A method for producing a film having good barrier properties and a film having good barrier properties
CN108316039B (zh) * 2018-02-11 2019-09-13 陕西科技大学 一种机械耦合化学碱溶法制备芳纶纳米纤维的方法
CN110528336A (zh) * 2019-07-29 2019-12-03 华南理工大学 一种高拉伸强度高密度纤维板及其绿色制备方法
US11124920B2 (en) 2019-09-16 2021-09-21 Gpcp Ip Holdings Llc Tissue with nanofibrillar cellulose surface layer
BE1030458B1 (nl) 2022-04-19 2023-11-20 Muylle Facon N V Waterige houtcoatingsamenstellingen
EP4511431B1 (en) 2022-04-19 2025-12-24 Muylle-Facon Aqueous wood coating compositions
PL449744A1 (pl) * 2024-09-09 2026-03-16 Przybysz Kazimierz Natural Fibers Advanced Technologies Sposób wytwarzania nanowłókien celulozowych i młyn do rozdrabniania nanowłókien celulozowych

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3382140A (en) * 1966-12-30 1968-05-07 Crown Zellerbach Corp Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof
GB2215350B (en) * 1988-03-16 1992-05-20 Thiokol Morton Inc Process for bleaching mechanical wood pulp
AT400581B (de) * 1993-10-19 1996-01-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von lösungen von cellulose
JP3282168B2 (ja) * 1993-12-22 2002-05-13 王子製紙株式会社 高透明度紙の製造方法
FI105833B (sv) * 1998-07-13 2000-10-13 Valtion Teknillinen Förfarande för koncentrering av LK-ämnen i processvatten
ATE314522T1 (de) * 1999-10-15 2006-01-15 Cargill Inc Fasern aus pflanzensamen und verwendung
PL196594B1 (pl) * 2000-06-12 2008-01-31 Inst Biopolimerow Wlokien Chem Sposób wytwarzania włókien, folii i innych produktów z modyfikowanej, rozpuszczalnej celulozy
EP2280117A1 (en) * 2000-09-14 2011-02-02 Meiji Seika Kaisha, Ltd. Method of deinking waste paper using cellulase without lowering paper strength and evaluation method thereof
SE526681C2 (sv) * 2002-12-18 2005-10-25 Korsnaes Ab Publ Fibersuspension av enzymbehandlad sulfatmassa som råvarumaterial för förpackning
US7700764B2 (en) * 2005-06-28 2010-04-20 Akzo Nobel N.V. Method of preparing microfibrillar polysaccharide
CA2641607C (en) * 2006-02-08 2013-03-26 Stfi-Packforsk Ab Method for the manufacturing of microfibrillated cellulose
JP2008169497A (ja) * 2007-01-10 2008-07-24 Kimura Chem Plants Co Ltd ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー
JP5500842B2 (ja) * 2009-03-13 2014-05-21 国立大学法人京都大学 セルロースナノファイバーの製造方法
SE533510C2 (sv) * 2009-07-07 2010-10-12 Stora Enso Oyj Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa

Also Published As

Publication number Publication date
EP2452015B1 (en) 2016-09-07
KR101721275B1 (ko) 2017-03-29
WO2011004301A1 (en) 2011-01-13
JP2012533001A (ja) 2012-12-20
ZA201200328B (en) 2012-09-26
EP2452015A4 (en) 2013-11-20
EP2452015A1 (en) 2012-05-16
US20120135506A1 (en) 2012-05-31
CA2767067C (en) 2017-02-28
BR112012000144A2 (pt) 2016-03-15
CL2012000039A1 (es) 2012-07-13
CA2767067A1 (en) 2011-01-13
SE0950535A1 (sv) 2010-10-12
PL2452015T3 (pl) 2017-03-31
CN102472015A (zh) 2012-05-23
RU2012103987A (ru) 2013-08-20
CN102472015B (zh) 2015-10-21
AU2010269913B2 (en) 2015-11-26
KR20120048587A (ko) 2012-05-15
BR112012000144B1 (pt) 2019-08-06
US8647468B2 (en) 2014-02-11
AU2010269913A1 (en) 2012-02-09
JP5656993B2 (ja) 2015-01-21
RU2535685C2 (ru) 2014-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE533509C2 (sv) Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa
US8778134B2 (en) Process for producing microfibrillated cellulose
Rashmi et al. Enzymatic refining of pulps: an overview
Rivera De Torre et al. Enzymatic approaches in paper industry for pulp refining and biofilm control

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed