SK14572000A3 - Profile of windows or doors and manufacturing method thereof - Google Patents
Profile of windows or doors and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SK14572000A3 SK14572000A3 SK1457-2000A SK14572000A SK14572000A3 SK 14572000 A3 SK14572000 A3 SK 14572000A3 SK 14572000 A SK14572000 A SK 14572000A SK 14572000 A3 SK14572000 A3 SK 14572000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- profile
- profiles
- foamed
- foaming
- window
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 6
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 6
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka profilu okien alebo dvier s väčším počtom vnútorných komôr oddelených priehradkami a spôsob jeho výroby, ako aj systém profilov na výrobu okien a dvier.The invention relates to a window or door profile with a plurality of internal chambers separated by compartments and to a method for its manufacture, as well as to a system for the production of windows and doors.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Profily okien a dvier s väčším počtom vnútorných komôr oddelených priehradkami, ktorých hrúbka Btien je medzi 2 a 3,5 mm, sú zhotovované pretláčaním z tvrdého PVC. Pri pretláčaní je termoplastická hmota najprv pláštifikovaná v pretláčacom lise, a ďalej potom v pretláčacom náBtroji tvarovaná na požadovaný profil s dutinami, ktorý je potom v pripojenom kalibračnom zariadení. Na bývajú zvyčajne používané vonkajšie kalibry, ktorými sú kalibrované vonkajšie obrysy profilu, zatiaľ čo pri vnútorných komorách sú prípustné určité tolerancie.Window and door profiles with a plurality of internal chambers separated by partitions, whose Btien thickness is between 2 and 3.5 mm, are made by extrusion of hard PVC. In extrusion, the thermoplastic mass is first sheathed in an extrusion press, and then in the extrusion die formed into a desired cavity profile, which is then in a connected calibration device. Usually, external gauges are used to calibrate the outer contours of the profile, while some tolerances are allowed in internal chambers.
kalibrovaný, ka1i brovani ecalibrated, braking e
Profily tohto typu s vnútornými komorami pre okná alebo dvere sú známe napríklad z patentového spisu DE 197 36 393 Al. Na splnenie požadovaných nárokov na tvrdosť a tepelnú izoláciu majú tieto pretláčaním zhotovené profily zosílenú hrúbku stien, pričom hrúbka stien je oblastnými normami stanovená v rozmedzí od 2 do 3,5 mm. Tieto profily majú zvyčajne pomerne veľké vnútorné komory, do ktorých môžu byť, s cieľom zvýšiť tvrdosť profilu, vložené kovové výstužné profily.Profiles of this type with internal chambers for windows or doors are known, for example, from DE 197 36 393 A1. To meet the required hardness and thermal insulation requirements, these extruded profiles have a thickened wall thickness, the wall thickness being determined by regional standards ranging from 2 to 3.5 mm. These profiles usually have relatively large internal chambers into which metal reinforcing profiles can be inserted in order to increase the profile hardness.
V dôsledku rozdielnych požiadaviek na tuhosť profilov ·· ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· • · ·· · · ·· · · ···· · · · · ·· · ·· ·· ·· ·· ·· ··· zhotovujú väčší výrobci profilov rôzne série týchto profilov, u ktorých hrúbka stien je prispôsobená požiadavkám odberateľov. To ale predstavuje väčšie výrobné a investičné výdaje. Ďalšou z možností je to, že profily s relatívne väčšou hrúbkou stien, tj. profily prispôsobené vyšším požiadavkám odberateľov, sú dodávané aj odberateľom, ktorých požiadavky nie sú tak náročné. To ale vedie k väčšej spotrebe materiálu a tým aj k vyšším výrobným nákladom.Due to the different rigidity requirements of the profiles, the profile stiffness is different. Larger profile manufacturers produce different series of these profiles, the wall thickness of which is adapted to customer requirements. However, this entails greater production and investment costs. Another possibility is that profiles with a relatively greater wall thickness, i.e. a wall thickness of approx. profiles adapted to higher requirements of customers are also delivered to customers whose requirements are not so demanding. However, this leads to higher material consumption and thus higher production costs.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje profil okien alebo dvier podľa vynálezu s väčším počtom vnútorných komôr vzájemne oddelených priehradkami, ktorého steny tvoriace vonkajší obrys, ako aj priehradiek medzi jednotlivými komorami, majú hrúbku menšiu ako 4 mm, zvyčajne medzi 2 a 4 mm, pričom vonkajšie steny a/alebo priehradky bú aspoň z časti zhotovené z vypeneného tvrdého PVC, so stupňom vypenenia medzi 1,05 a 1,2.These drawbacks are largely eliminated by the profile of the windows or doors of the invention with a plurality of internal chambers separated by compartments, the walls of which form the outer contour as well as the compartments between the compartments have a thickness of less than 4 mm, usually between 2 and 4 mm. the walls and / or partitions are at least partly made of foamed rigid PVC, with a degree of foam of between 1.05 and 1.2.
Ako stupeň vypenenia v zmysle tohto vynálezu sa rozumie podiel hustoty nevypeneného tvrdého PVC k hustote vypeneného tvrdého PVC. Stupeň vypenenia 1,10 teda znamená, že materiál z ktorého je profil zhotovený je vypenený asi z 10 % a jeho hustota tak zodpovedá 0,91 násobku hustoty nevypeneného materiálu. Pri stupni vypenenia 1,05 je hustota materiálu profilu 1,38 g/cm3, kým pri stupni vypenenia 1,2 je hustota materiálu profilu 1,21 g/cm3.As the degree of foaming within the meaning of the present invention is meant the ratio of the density of unfoamed rigid PVC to that of foamed rigid PVC. Thus, a foaming degree of 1.10 means that the material of which the profile is made is foamed about 10%, and its density thus corresponds to 0.91 times the density of the unfoamed material. At a foaming degree of 1.05, the density of the profile material is 1.38 g / cm 3 , while at a foaming degree of 1.2, the density of the profile material is 1.21 g / cm 3 .
Pri voľbe nižšieho stupňa vypenenia medzi 1,05 až 1,2 podľa vynálezu je štruktúra pórov tak jemná, že nie je voľným okom takmer zistiteľná. Takisto povrchová plocha profilu zhotoveného z vypeneného materiálu je takmer identická s povrchovou plochou profilu zhotoveného z nevypeneného materiálu.With a lower foaming degree of between 1.05 and 1.2 according to the invention, the pore structure is so fine that it is hardly detectable by the naked eye. Also, the surface area of the profile made of foamed material is almost identical to the surface area of the profile made of unfoamed material.
Profily okien alebo dvier zhotovené podľa vynálezu takWindow or door profiles made according to the invention so
·· ·· • · · · • · ·· ·· ·· • · · · • · ·* ·· vykazujú σ 5 až 20* nižšiu váhu oproti profilom s rovnakými vnútornými a vonkajšími rozmermi, zhotovenými z nevypeneného materiálu, t.j. predovšetkým s rovnakými hrúbkami stien. Profil okna alebo dverí zhotovený pretláčaním z mierne vypeneného tvrdého PVC, tak môže byť s výhodou kombinovaný so zodpovedajúcim profilom zhotoveným z nevypeneného tvrdého PVC, t.j. s profilom s rovnakými vnútornými a vonkajšími obrysmi, napriek tomu, že pre taký systém profilov môžu byť použité rovnaké pomocné profily a diely príslušenstva. Profily z nevypeneného materiálu a profily pretláčané z materiálu so stupňom vypenenia medzi 1,05 a 1,2 sa teda odlišujú len hustotou materiálu, ale nie svojimi rozmermi alebo podstatnými vlastnosťami. Pri profiloch zhotovených z vypeneného materiálu sa ale ušetrí 5 až 20 * materiálu.They exhibit a σ 5 to 20 * lower weight compared to profiles with the same internal and external dimensions, made of unfoamed material, i. E. especially with the same wall thickness. Thus, a window or door profile made of extruded lightly foamed rigid PVC may advantageously be combined with a corresponding profile made of unfoamed rigid PVC, i. with a profile with the same internal and external contours, although the same auxiliary profiles and accessory parts can be used for such a profile system. Thus, profiles of unfoamed material and profiles extruded from a material with a foaming degree of between 1.05 and 1.2 differ only in the density of the material but not in their dimensions or inherent properties. However, for profiles made of foamed material, 5-20% of the material is saved.
Dôležité je ale predovšetkým to, že profily zhotovené podľa vynálezu z vypeneného materiálu môžu byť spracované rovnako tak presne, ako zodpovedajúce profily zhotovené z nevypeneného materiálu. Profily zhotovené podľa vynálezu môžu byť v oblasti úkoeov zvarené rovnakým spôsobom ako profily zhotovené z nevypeneného materiálu, pričom v rohových spojoch je dosiahnutá rovnaká vysoká pevnosť.What is important, however, is that the profiles made of the foamed material according to the invention can be processed as precisely as the corresponding profiles made of the non-foamed material. The profiles made according to the invention can be welded in the region of the work in the same way as profiles made of unfoamed material, the same high strength being achieved in the corner joints.
Pri zhotovení profilov okien alebo dvier z vypeneného materiálu podľa vynálezu je s výhodou aplikovaný rovnaký výrobný postup, používaný pri výrobe profilov pretláčaním z nevypeneného tvrdého PVC. Tento postup spočíva v tom, že vsádzka je najprv natavená v závitovkovom pretláčacom lise, potom je profil tvarovaný v pretláčacom nástroji. Potom nasleduje kalibrácia aspoň vonkajších obrysov profilu v chladenom kalibračnom zariadení. Vsádzka okrem tvrdého PVC obsahuje zvyčajne pigmenty, stabilizátory, poprípade modifikátory nárazovej húževnatosti, a ešte 0,2 až 2 * chemických rozpínavých prísad. Ako chemická rozpínavá prísada je používaný azodikarbónamid, poprípade so zvyčajným urýchľovačom, alebo prísadami ovplyvňujúcimi tepelný rozpad azodi karbónami du.In making the profiles or windows of the foamed material according to the invention, the same manufacturing process used in the extrusion of non-foamed hard PVC is preferably applied. This process consists in that the batch is first melted in a screw extruder, then the profile is shaped in the extruder. This is followed by calibration of at least the outer contours of the profile in the cooled calibration device. In addition to hard PVC, the batch usually contains pigments, stabilizers and impact modifiers, as well as 0.2 to 2% chemical expanders. Azodicarbonamide, optionally with the usual accelerator or additives affecting the thermal decomposition of azodic carbides du, is used as a chemical expandable additive.
·· • · • · · · • · ·· • · · · • · · · ·· ·· ·· ·· • · · · • · »· ·· ·· ··· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Speňovanie materiálu vsádzky je účelne urobené ešte na poslednom úseku závitovky pretláčacieho lisu, najpozdejšie ale v prechodovej časti medzi závitovkou a pretláčacím tvarovacím nástrojom. Speňovanie by ale malo byť urobené najpozdejSie, keď profil opúSťa pretláčací tvarovací nástroj. Ak je materiál speňovaný až v kalibračnom zariadení, je takmer nemožné dodržať presné rozmery priehradiek.The foaming of the batch material is expediently carried out on the last section of the screw of the extruder, but at the latest in the transition part between the screw and the extruder. However, foaming should be done at the latest when the profile leaves the extrusion tool. If the material is foamed only in the calibration equipment, it is almost impossible to maintain the exact dimensions of the compartments.
Podľa jedného z výhodných vyhotovení profilu podľa vynálezu, resp. spôsobu jeho výroby, je profil zhotovovaný pretláčaním z dvoch rôznych vsádzok materiálu. Jedna možnosť spočíva v tom, že jadro profilu, poprípade aj vnútorné časti vonkajších stien, je zhotovované z recyklovaného materiálu, zatiaľ čo vonkajSia vrstva je zhotovená z nového materiálu. Speňovací prostriedok je v tomto prípade pridávaný len do vsádzky z ktorej je zhotovované jadro, napríklad do recyklovaného materiálu. V zásade sú také postupy výroby z dvoch rôznych vsádzok odborníkom známe. V oblasti kalibračného zariadenia je pritom profil chladený nielen z vonkajSej strany, ale aj vháňaním vzduchu, alebo vstrekovaním vody, poprípade zmesi vzduchu a vody, do vnútorných komôr. Týmto spôsobom môžno dosiahnuť nielen veľký výkon pretláčania, ale aj veľkú rozmerovú presnosť vnútorných komôr.According to one preferred embodiment of the profile according to the invention, respectively. In the production method, the profile is made by extrusion from two different batches of material. One possibility is that the core of the profile and possibly also the inner parts of the outer walls are made of recycled material, while the outer layer is made of new material. In this case, the foaming agent is added only to the charge from which the core is made, for example recycled material. In principle, such production processes from two different batches are known to the skilled person. In the area of the calibration device, the profile is cooled not only from the outside, but also by blowing air or injecting water or an air / water mixture into the inner chambers. In this way, not only a high extrusion power can be achieved, but also a large dimensional accuracy of the internal chambers.
Výhoda spôsobu výroby profilov podľa vynálezu spočíva v tom, že jedným a tým istým nástrojom, ako aj kalibračným zariadením, môžu byť pri rovnakých parametroch spôsobu zhotovované profily ako z nevypeneného materiálu, tak aj z materiálu so stupňom vypenenia medzi 1,05 a 1,2.The advantage of the profile production method according to the invention is that, with the same tool as well as the calibration device, profiles can be made both of unfoamed material and of a foaming degree of between 1.05 and 1.2 with the same process parameters. .
Pokiaľ je pridané väčSie množstvo azodikarbónamidu, vedie to k stupňu vypenenia väčšiemu ako 1,2, a nie je možné zhotoviť vnútorné priehradky bez ďalších nákladných opatrení, nevyhnutných na dodržanie ich rozmerovej ·· ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· • · · · · ·· · · • ·· ··· ·· ··· · ·· ·· ·· ·· ·· · presnosti, pretože v dôsledku vyššieho stupňa vypenenia je negatívne ovplyvnená linearita týchto priehradiek. Menšie množstvo azodikarbónamidu spôsobuje nižší stupeň vypenenia, ktorý nespôsobuje v PVC žiadne znateľné napätie.If more azodicarbonamide is added, this leads to a degree of foaming greater than 1.2, and it is not possible to make the inner compartments without the additional costly measures necessary to maintain their dimensional dimensions. ··· ··· · · · · ··· ···················································· of these compartments. A smaller amount of azodicarbonamide causes a lower degree of foaming which does not cause any appreciable strain in the PVC.
Rozpínavá prísada môže byť buď primiešaná už v základnej vsádzke a spolu s ňou privádzaná do pretláčacieho lisu, alebo môže byť speňovací prostriedok aj priebežne pridávaný bezprostredne do plniaceho lievika pretláčacieho lisu.The expandable additive may either be admixed already in the base batch and fed with it to the extruder, or the foaming agent may also be continuously added immediately to the filling funnel of the extruder.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je ďalej bližšie objasnený pomocou príkladného vyhotovenia znázorneného na výkresoch, s jeho opisom. Tu znázorňuje.The invention is further elucidated by means of the exemplary embodiment shown in the drawings, with a description thereof. It shows here.
Obr. 1 priečny rez profilovým rámom zhotoveným podľa vynálezu,Fig. 1 is a cross-sectional view of a profile frame made according to the invention,
Obr. 2 priečny rez profilovým rámom ako na obr. 1, zhotoveným z nevypeneného materiálu,Fig. 2 is a cross-sectional view of the profile frame as in FIG. 1, made of unfoamed material,
Obr. 3 priečny rez profilom slepého rámu zhotoveným vytláčaním z dvoch rôznych vsádzok.Fig. 3 is a cross-sectional view of a blind frame profile made by extrusion from two different batches.
Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na výrobu systému profilov krídiel okien alebo dvier a slepých rámov b hrúbkou steny 3,0 mm, zhotovených z vypeneného a nevypeneného materiálu s hustotou 1,45 g/cm3 je použitá vsádzka nasledujúceho zloženia:A batch of the following composition is used to produce a system of window or door leaf profiles and blind frames b with a wall thickness of 3.0 mm, made of foamed and unfoamed material with a density of 1.45 g / cm 3 :
·· ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· • · ·· · · ·· · · • ·· ··· ·· ··· · ·· ·· ·· ·· ·· ··················································································· · ·· ·
Tabuľka 1Table 1
KomponentyComponents
PVC modifikátor nárazovej húževnatosti stabilizátor krieda titandioxydPVC impact modifier stabilizer chalk titanedioxyd
Množstvo vo váhových asQuantity in weight as
Do vsádzky z ktorej má byť vytvorený vypenený materiál je pridané 0,6 % azodikarbónamidu, a tak sa dosiahne stupeň vypenenia 1,11 a hustota materiálu 1,31 g/cra3, pri súčasnej úspore materiálu približne 11 X.Add the batch to be formed foamed material was added 0.6% of azodicarbonamide, and so achieving the degree of foaming of the material density of 1.11 and 1.31 g / cra 3, with simultaneous saving of material of about 11 X.
Vsádzky na výrobu profilov z vypeneného a nevypeneného materiálu sa tak odliSujú len prísadou 0,6 X rozpínacej prísady azodikarbónamidu. Oba druhy profilov sú zhotovované v tom istom pretláčacom zariadení. V rovnakom pretláčacom závitovkovom lise je najprv vykonávaná plastifikácia, a v oboch prípadoch pri teplote 200° C, pričom v rovnakom pretláčacom nástroji je tvarovaný profil podľa obr.l, resp.Thus, the feedstocks for the production of foamed and non-foamed profiles are distinguished only by the addition of 0.6% of the expansion additive azodicarbonamide. Both types of profiles are made in the same extruder. In the same extrusion screw press, plasticization is first carried out, and in both cases at a temperature of 200 ° C, wherein in the same extrusion tool the profile according to FIGS.
• obr.2. V nasledujúcom kombinovanom kalibračnom zariadení s vonkajším a vnútorným chladením sú potom profily kalibrované a pritom ochladzované.• Fig.2. In the following combined calibration device with external and internal cooling, the profiles are then calibrated and cooled.
Takto zhotovené profily z vypeneného a nevypeneného materiálu vykazujú v rámci výrobných tolerancií rovnaké vonkajšie aj vnútorné rozmery, a tak môžu byť na oba profily použité rovnaké vedľajSie profily, poprípade rovnaké ostatné prísluSenstvá. Mechanické vlastnosti profilov zhotovených ·· ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· • · ·· · · ·· · · • · · ··· · · ··· · ·· ·· · ·· ·· · z vypeneného materiálu sú takmer rovnaké ako mechanické vlastnosti profilov zhotovených z nevypeneného materiálu, najmä pokiaľ ide o pevnosť v rohových spojoch po zvarení.The profiles made from the foamed and non-foamed material thus produced have the same external and internal dimensions within the manufacturing tolerances, so that the same secondary profiles or the same accessories can be used for both profiles. Mechanical properties of the profiles made up of the profiles made up of the following: · · profil profil · · • • • • • • • • • • • • • • • • • • · · · · · · · The foamed material is almost the same as the mechanical properties of the profiles made of the non-foamed material, especially as regards the strength in the corner joints after welding.
Na obr. 1 je znázornený profil X rámu krídla okna a/alebo dvier, ktorý je podľa tohto príkladného vyhotovenia zhotovený z materiálu so stupňom vypenenia 1,11. Vnútorná komora 2. tohto profilu X slúži na prichytenie oceľového výstužného profilu 4· Na obr. 2 je znázornený rovnaký profil 2 ako na obr. 1, avšak zhotovený z nevypeneného materiálu. Vonkajšie obrysy, ako aj obrysy vnútorných komôr a výstužných komôr, sú úplne rovnaké ako v profile 1 znázornenom na obr.l. Mikropórovitá štruktúra tvrdého PVC je symbolicky znázornená na obr.l. Stupeň vypenenia materiálu z ktorého je profil χ zhotovený je 1,11, a to znamená, že na zhotovenie profilu X je potrebné o 11 X menej materiálu, ako na zhotovenie profilu 2..In FIG. 1 shows the X-profile of the window and / or door leaf frame, which according to this exemplary embodiment is made of a material with a foaming degree of 1.11. The inner chamber 2 of this profile X serves to attach the steel reinforcement profile 4. 2 shows the same profile 2 as in FIG. 1, but made of unfoamed material. The outer contours as well as the contours of the inner chambers and the stiffening chambers are exactly the same as in the profile 1 shown in Fig. 1. The microporous structure of hard PVC is symbolically shown in Fig. 1. The degree of foaming of the material from which the χ profile is made is 1.11, which means that 11 X less material is required to make the X profile than to make the X profile.
Na obr. 3 je podľa príkladného vyhotovenia vynálezu znázornený slepý rám &, ktorého šrafovaná vnútorná časť £ je zhotovená z recyklovaného materiálu, s pridaním 0,6 % azodikarbónamidu, pričom stupeň vypenenia tohto materiálu je 1,11. Na obr.3 nešrafovaná vonkajšia časť Z slepého rámu S je zhotovená z nevypeneného nového materiálu rovnakého zloženia podľa už uvedenej tabuľky.In FIG. 3, according to an exemplary embodiment of the invention, there is shown a blind frame 6 whose shaded inner part 8 is made of recycled material with the addition of 0.6% azodicarbonamide, the degree of foaming of this material being 1.11. In Fig. 3, the unshaded outer part of the blind frame S is made of unfoamed new material of the same composition according to the above table.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19947727 | 1999-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK14572000A3 true SK14572000A3 (en) | 2001-12-03 |
Family
ID=7924418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1457-2000A SK14572000A3 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-29 | Profile of windows or doors and manufacturing method thereof |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1094189B1 (en) |
| AT (1) | ATE265604T1 (en) |
| CZ (1) | CZ20003573A3 (en) |
| DE (2) | DE50006229D1 (en) |
| PL (1) | PL342960A1 (en) |
| SK (1) | SK14572000A3 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2241711A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-20 | Alfa Solare S.A. | Thermal break window or door profile with insulating foam expanded in-situ |
| DE202014101422U1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-06-29 | Rehau Ag + Co. | Wing of a window or a door |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1920248B2 (en) * | 1969-04-22 | 1978-09-07 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Profile for fixed frames of windows or doors with a load-bearing metal hollow profile and a plastic jacket made of soft PVC that tightly encloses it |
| DE2162194A1 (en) * | 1971-12-15 | 1973-06-20 | Robert Bramsiepe Fa | Door/window frames - of foamed plastics material filling outer plastics cladding having fixing elements |
| GB1523457A (en) * | 1974-11-02 | 1978-08-31 | Dynamit Nobel Ag | Hollow extruded member for use in door or window frame construction |
| US5487937A (en) * | 1992-05-18 | 1996-01-30 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Metal-polymer composite insulative spacer for glass members and insulative window containing same |
-
2000
- 2000-09-27 CZ CZ20003573A patent/CZ20003573A3/en unknown
- 2000-09-29 SK SK1457-2000A patent/SK14572000A3/en unknown
- 2000-10-04 EP EP00121664A patent/EP1094189B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-04 PL PL00342960A patent/PL342960A1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-10-04 DE DE50006229T patent/DE50006229D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-04 AT AT00121664T patent/ATE265604T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-10-05 DE DE10049311A patent/DE10049311A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL342960A1 (en) | 2001-04-09 |
| EP1094189B1 (en) | 2004-04-28 |
| ATE265604T1 (en) | 2004-05-15 |
| CZ20003573A3 (en) | 2001-12-12 |
| EP1094189A2 (en) | 2001-04-25 |
| DE50006229D1 (en) | 2004-06-03 |
| EP1094189A3 (en) | 2002-05-02 |
| DE10049311A1 (en) | 2001-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011511191A (en) | Use of fiber reinforced plastic as a means of reinforcing structural materials for window frames or door frames | |
| EP1208954A2 (en) | Molded article and method for producing the same | |
| EP1749635B1 (en) | Hollow foam molding and production method therefor | |
| EP2346932B1 (en) | Foamed pvc profiles with a high mineral filler content and their uses | |
| CA2383270A1 (en) | Process for producing foamed body of thermoplastic resin, mold for forming same and foamed body of thermoplastic resin | |
| EP3508325B1 (en) | Foam structure and resin panel | |
| IT8224664A1 (en) | Process for producing a protective and decorative frieze for automobiles | |
| SK14572000A3 (en) | Profile of windows or doors and manufacturing method thereof | |
| WO1996000643A1 (en) | Formed foamed plastics material | |
| EP4105428A1 (en) | Extrusion profile, method for producing an extrusion profile and door and / or window section | |
| US20100273903A1 (en) | Heat-foamable sheet, producing method therefor, and foam filling member | |
| EP0019146B1 (en) | Combination of foaming agents based on azodicarbonamide, its preparation and its use for the preparation of porous synthetic thermoplastic articles | |
| JP3181549B2 (en) | Rubber foam seal member and method of manufacturing the same | |
| US20220403695A1 (en) | Coextrusion profile, method for producing a coextrusion profile, and door and/or window system | |
| JPH08300392A (en) | Injection molding of foamable plastic composition | |
| JP2002012691A (en) | Extrusion molding method for expanded PVC resin tubular body | |
| DE112016000956T9 (en) | tire | |
| JP6923797B2 (en) | Structure and its manufacturing method | |
| EP0407886B1 (en) | Method for producing plastic hollow parts with foamed walls | |
| CN218598034U (en) | Section bar fan material | |
| JP2024050304A (en) | Foam molded products, vehicle components and vehicle back doors | |
| RU2000125016A (en) | WINDOW OR DOOR PROFILE | |
| JP2003329446A (en) | Level with synthetic level body made of synthetic material | |
| Durgun et al. | Prototype Tooling of Sheet Metal Components of Car Body | |
| JP6773967B2 (en) | Manufacturing method of foam molded product |