SU100452A1 - Разгрузочно-распределительное устройство реакционных аппаратов - Google Patents

Description

Одним из основных НО)малыюй работы аппарата с компактным движущнмс  слоем зернистого материала  вл етс  плоско-парал„шльное движение этого материала в рабочей зоне, при котором все частицы имеют одинаковые скорости и не переменна ютс  относительно друг друга.

Как известно, дл  увеличени  удельной производительности аппарата необходимо принимать специальные меры, направленные на обеспечение плоско-параллельного движени  материала в промежуточной зоне или, по крайней мере, к уменьП1енню вли 1И   это зоны на показате .П работы аппарата.

Из ыебольмюго чис.1а конструкций аппаратов это группы наиболее со1- ери1е1Июй следует считать трехтаре;уьчатое устройство, примен емое в промьнилснных установках сорбциопного разделени  углеводородов.

Плоеко-параллельное движение материала в рабочем объеме колонны обеспечиваетс  в данном случае за счет периодической загрузкп и выгрузки патрубков промежуточной та телк:1 , соверигающей возвратно-поступательные движени  между ДВУМЯ неподвижными тарелкам т. Основным недостатком механических распреде .чите.чьных ycTpoiicTii  з.ч етс  возможное дробление и истирание зернистого материала.

Кроме того, работа аппаратов дл  ведени  высокотемпературных процессов (400-700С) ненадежна. Этнм объ сн етс  тот факт, что до насто щего времени трехтарельчатое разгрузочно-распределительное устройство получило применение только в промышленных установках сорбцнонного разделени  углеводородов.

Предлагаетс  нова  конструкци  разгрузочно-раеиреде.И1тельного устройства , котора  устран ет перечислеиш е недостатки. Дл  этого в нижней части устройства вмонтирована jiCHieTKa с вертнкальнымн персточнымн трубамп, в центре которой становлен цилиндрический, переход иитй в . сосуд. Его пазлтеры должны обеспечивать плоско-параллельное движение материала при входе г. цилиндрическую часть сосуда. Дл  лменьишни  высоты 11еакциО| ного аппарата между переточгы ит Tpvoa гн и в центрально%г cocAvie ;,Iпгтiрованы трубы дл  ввода и вывода газа.

На фиг. I показан вертикальны азрез т згрузочно-распределительтого лтт 1ойстпа реакшОтных апп.n;vri )3 с дг,и к И1имс  слоем зе Л истого материала; на фиг. 2- схема расположени  переточных труб и труб дл  ввода газа.

Устройство имеет три р да пероточных труб / и трубы 2 и 2а дл  подачи газа в рабочий апиарат, вмонтированные в решетку 5 и в сосуд 5. Внз-три сосуда 5 трубы 2а устанавливаютс  таким образом, что они одновременно выполн ют роль промежуточных опор дл  конусной части 4 сосуда 5. Дл  этого нижние концы труб 2а приварены к стенке днища, а верхние закреплены на колосниках малой решетки 6 с помоихью съемных шайб 7. изогнутых участков указанных труб обеспечивает надежность их работы даже при наличии температурных деформаций.

Дл  уменьшени  высоты аппарата угол наклона образующей конусного днища ( к горнзонтали прин т равным 45°.

Днище 8 может иметь куполообразную форму, как это показа1() пунктиром.

Схема расположени  переточны ч труб / и труб дл  ввода газа 2 и 2а, изображенна  на фиг. 2, не требует по снений.

Описанное устройство обладает следующими преимуигествами перед примен емыми в промышленности устройства.ми:

1)оно занимает небольшой объем нижней части аппарата;

2)трубы дл  ввода газа установлены на одной решетке вместе с переточными трубами;

3)переточные трубы имеют небольшую длину и не имеют наклонных или изогнутых участков, чем обеспечиваетс  работоспособность устройства в процессах переработки т же.Того нефт ного сырь .

Предмет изобретени 

Разгрузочно-распределительное устройство реакционных аппаратов с нереточными трубами дл  зернистого материала, отличающеес  тем что, с целью обеспечени  плоско-параллельного движени  зернистого материала в рабочей зоне реакциоииого аппарата, переточные трубы, равномерно распределенные по концентрическим окружност м, вмонтированы в расположенную в нижней части аппарата решетку, в центре которой установлен цилиндрический переход ший в конус сосуд, а дл  уменьшени  высоты реакционного аппарата и его металлоемкости между переточными трубами и в центральном сосуде вмонтированы трубы дл  ввода или вывода газа.

20.

L/