Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении или восстановлении деталей сложной форкш (например, типа шестерен) путем штам повки выдавливанием. Известен штамп дл штамповки выда ливанием, содержащий верхнюю и нижню плиты с пуансонами, а также про1аежуточную плиту со смонтированной на не секционной матрицей, св занную с вер ней плитой т гс1ми 1. Недостатком штампа вл етс низка надежность в работе, обусловленна сложной кинематикой. Известен штамп дл штамповки выдавливанием , содержащий верхнюю и нижню плиты с пуансонами, промежуточную пл ту со смонтированной на ней секционной матрицей, св занную с верхней пл той , установленные на этих т гах, взаимодействующие с промежуточной плитой подпружиненные фиксаторы, а. также закрепленные на -нижней плите стержневые упоры и закрепленные на промежуточной плите подпружиненные толкатели, взаимодействующие с упорами и с фиксатореи и . Недостатками этого штампа вл ют-г с невысока надежность в работе и сложность конструкции. Это обусловлено тем, что упоры расположены с внешней стороны т г, что приводит к повреждению упоров при транспортиров ке и монтаже штампа и к увеличению его габаритов. Кроме того, наличие подпружиненных толкателей в,ыэывает неудобства в работе штампа, поскольк перекосы промежуточной плиты на т гах привод т к заклиниванию толкателей , и усложн ет конструкцию. Целью изобретени вл етс повышение надежности штампа. Поставленна цель достигаетс тем что в штампе, содержащем верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них пуансонами, промежуточную плиту со смонтированной, на ней секционной мат рицей, св занную с верхней плитой . т гами, установленные на этих т гах, взаимодействующие с промежуточной плитой подпружиненные фиксаторы, а также закрепленные на нижней плите стержневые упоры, он снабжен выполненным в верхней части каждого упора кулачками, взаимодействующими с соот ветствующими фиксаторами, каждый упор имеет продольный вертикальный паз дл перемещени в нем нижней части фиксатора , причем упоры размещены внутри т г, выполненных полыми, и имеют продолговатые отверсти в стенках под верхние части фиксаторов. На фиг. 1 изображено рабочее положение штампа, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1. Штамп содержит стакан 1, пружину 2, подкладную плиту 3, верхнюю плиту 4, в которой жестко закреплены полые т ги 5, а в центре ее установлена направл юща втулка 6 со штоком 7 и верхним пуансоном 8. Плита 4 жестко прикреплена к подкладной плите 3, котора св зана с ползуном пресса. На т гах 5 установлена подпружиненна промежуточна плита 9 в которой фланцами 10 и 11 закреплена составна обойма 12 с клинь ми 13 секционной матрицы. На нижней подкладной плите 14, жестко св занной со столом пресса, укреплена нижн плита 15, в центре которой фланцем 16 зафиксирована обойма 17 с центральным пуансоном (оправкой) 18. Его рабочую поверх .ность охватывает нижний кольцевой пуансон 19. в обойме 17 под пуансоном 19 установлены штоки 20 упора 21, св занного с выталкивателем пресса. Дл фиксации промежуточной плиты 9 ее направл ющие втулки 22 и стенки т г 5 имеют продолговатыеотверсти , а в вырезах т г 5 на ос х 24 размещены подпружиненные поворотные фиксаторы 23, верхние выступы которых служат дл фиксации промежуточной плиты 9, а нижние дл их поворота при расфиксации. Нижние выступы фиксатора 23 перемещаютс в продольных вертикальных пазах упог ров 25, закрепленных на нижней плите 15 втулками 26 и проход щих внутри пустотелых т г 5. В верхней части упоров 25 выполнены взаимодействующие с фиксаторами кулачки а. Дл .см гчени удара промежуточной плиты 9 об уступы.т г 5 при возврате ее в исходное положение служат амортизаторы 27. Детали 8, 13, 18 .и 19 - сменные. Их форма и размеры завис т от форм и размеров штампуемых деталей. Штамп работает следующим образом. Рабочий цикл штампа рассмотрим на примере восстановлени двухвенцового зубчатого колеса. В начале рабочего цикла ползун/ пресса находитс в верхнем положении . При этом подкладна плита .3, верхн плита 4 наход тс в исходном положении с детал ми, св занными с ней. Шток 7 с верхним, пуансоном 8 под действием пружины 2 занимает нижнее положение во втулке 6, промежуточна плита 9 с закрепленной обоймой 12 и клинь ми 13 опираетс на уступы т г 5, соответственно клинь 13 секционной матрицы раскрыты и лежат на торце фланца 11. Поворотные подпружиненные фиксаторы 23 на ос х 24 наход тс над куачками а упоров 25 в .положении, кога нижний их выступ опираетс на обазующую внутренней полости полых т г 5..Упор 21 выталкивател пресса находитс в нижнем положении, головки штоков 20 утоплены в йбойму 17, а кольцевой пуансон 19 опираетс на то рец ее шуточки. Перед началом движени ползуна . пресса вниз изношенное зубчатое коле со, нагретое до ковочной тег шературы надеваетс на центральный пуансон 18 и опускаетс до упора в торец кольце вого пуансона 19. Затем начинает опускатьс ползун пресса с закрепленными на нем плитами 3 и 4. Т .ги 5 опускаютс вниз и несут на себе фиксаторы 23, нижние выступы которых , встреча сь.с верхней наклонной гранью кулачков а упоров 25, поворачиваютс , проход т ниже кулачков а и двигаютс по продольному пазу. Прс лежуточна плита 9 с обоймой 12 и клинь ми 13 секционной матрихцл вис ща на уступах т г 5, также1 опускаетс , при этом 1шинь U ложатс на торец обоЯт 17. Дальнейшее движение промежуточной плиты 9 закрывает клинь 13 секционной матрицы и она охватывает наружные поверхности деформируемой детали. После остановки йромежуточной плиты 9 продотасаетс дальнейшее движение ползуна пресса вниз, при этом пуансон 8, войд IB соприкосновение с верхним торцом дефеч мируемой детали , останавливаетс , и шток 7,двига сь по направл ющей втулке 6 до упора в торец стакана 1, сжимает пру жину 2, а т ги 5 ввод т верхкий выетуп подпружиненных фиксаторов 23 в направл ющие втулки 22. Эти выстугал затем вход т в продолговатые отверсти втулок 22, нижние же их шлступы свободно перемещаютс по продольным вертикальным пазам упоров 25. Последующее движение ползуна вниз выбывает деформацию исходной эаготовки. По окончании деформгщии происходит: возврат ползуна пресса вверх в исходное положение. При подъеме ползуна пресса вверх .. под действием пружин 2 шток 7 с пуан.роном 8 удерживают отформованную деталь на центральном пуансоне 18, а промежуточном плита 9, зафиксированна фиксаторами 23 на т гах 5, заставл ет раскрытьс клинь 13 секционной матрицы и тем самым освобождает наружные поверхности отштампованной (востановленной; детали. Нижние илступы фиксаторов 23 скольз т по : вертикальным пазам упоров 25. На определенной высоте подъема ползуна пресса шток 7 с пуансоном 8 , отрываютс от верхнего торца отштампованной (восстановленной) детгши и под действием пружин 2 остаютс в исходном положении, а затем нижние выступы фиксаторов 23 набегают на внутреннюю грань кулачка а упора 25, поворачиваютс на ос х 24, верхние выступы фиксаторов 23 вывод тс из продолговатых отверстий втулок 22 и промежуточна плита 9 возвращаетс в исходное положение.. Ползун пресса приходит в исходное положение, а нижний гидроцилиндр пресса через упор 21 выталкивател и штоки 20 передвигает кольцевой пуансон 19 вдоль центрального пуансона 18 и тем самлм освббождает отштампованную восстановленную деталь . Штамп обеспечивает высокую надеуность работы, прост по конструкции и обеспечивает широкую номенклатуру изготавливаемых (восстанавливаемых) деталей.