SU1006062A2 - Устройство дл заполнени порошком форм - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗДПОЛНЕ НИЯ ПОРОШКОМ ФОРМ, по авт. св. 846107, отличающеес  тем, что, с целью расширени  техно логических возможностей устройства, оно снабжено втулками, выполненными с фаской по поверхности течени  порошка с углом, равным углу естественного откоса засыпаемого порошка, одна из втулок установлена в нижней части контейнера, а друга  - в нижней части полого цилиндра, причем обе втулки размещены со стороны поверхностей скольжени . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что втулка контейнера ВЕлполнена с наружным диаметром , равным 1-1,3 наружного диаметра контейнера, а втулка цилиндра выполнена с внутренним диаметром, равным 1-0,7 внутреннего диаметра ци-. линдра.

Description

Изобретение относитс  к порошково металлургии, в частности к устройствам дл  заполнени  порошком форм, и может быть использовано при производстве длинномерных порошковых изделий трубчатой формы. По основному авт. св. 846107 известно устройство .дл  заполнени  порошком форм, преимущественно состо щих из эластичных оболочек с цен ральным формующим стержнем, содержсццее полый цилиндрич еский контейнер , выполненный длиной, превышающей длину оболочки, и конический рас секатель, снабженный жестко соедине ным с ним полым цилиндром и установленный в контейнере, причем цилиндр рассекател  и нижн   часть контейнера жестко соединены между собой ради альными ребрами 11. Однако устройство может быть использовано дл  получени  длинномерных порошковых изделий трубчатой формы только одного типоразмера-. Изменение геометрии изделий (внутренний и наружный диаметры, толщина сте ки), а также материала требуют изготовлени  новых устройств с соответст вующими размерами контейнера и рассе кател . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  заполнени  порошком форм снабжено втулками, выполненными с фаской по поверхности течени  порошка с углом, равным углу естественного откоса засыпанного порошка, одна из втулок установлена в нижней части контейнера, а друга  - в нижней части полого цилиндра причем обе втулки размещены со стороны поверхностей скольжени . При этом втулка контейнера выполнена с наружным диаметром, равным 1-1,3 наружного диё1метра контейнера , а втулка цилиндра выполнена с внутренним диаметром, равным 1-0,7 внутреннего диаметра цилиндра. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в исходном состо НИИ (слева) и в момент заполнени  порошком (справа), общий вид, на фиг. 2 - втулка контейнера; на фиг. 3 - втулка цилиндра. Устройство содержит полый ЦИЛЙНДрический контейнер 1, изготовленный из металлического листа, металлические фланцы 2 и 3, скрепленные между собой болтами 4, диафрагму 5 с цилиндрическим выпускным отверстием, расположенную в средней части контейнера и закрепленную между фланцами . Над диафрагмой расположен шибер 6 дл  объемной дозировки засыпаемого порошка; Рассекатель 7 жестко соединен с охватывающим полым цилинд юм 8 и установлен с внешней стороны диафрагмы. Охватывающий полый цилиндр 8 соедин етс  в верхней и нижней част х с контейнером 1 посредством радиальных ребер 9, причем охватывающий полый цилиндр расположен коаксиально контейнеру и выпускному отверстию. В нижней части контейнера и охватывающего полого цилиндра со стороны скольжени  порошка установлены сменные втулки 10 (втулка контейнера) и 11 (втулка цилиндра), выполненные с фаской по поверхности течени  порошка с углом, равным углу .естественного откоса засыпаемого порошка. Втулки креп тс  к контейнеру и цилиндру любым известным спосрбом (на фиг. 3 не показано). В верхней части контейнера установлен загрузочный бункер 12. Устройство содержит также формующий стержень 13 и эластичную оболочку 14. Выполнение фаски на втулке под определенным углом у необходимо дл  обеспечени  равномерного затекани  засыпаемого порошка по всему объему формы, что способствует получению равноплотных изделий. Угол естественного откоса свободно насыпанного порошка определ етс  по общеприн той методике . Из экспериментальных данных следует , что в случае изготовлени  определенного типоразмера издели  изменение гранулометрического состава или материала засыпаемого порошка требует изменени  геометрических размеров полости формы на 20-30%. Кроме того, известно, что 70-80% загр знений , задержанных фильтром, удерживаетс  в поверхностном слое, составл ющем 2-4% общей, толщины фильтра, и с повышением толщины ресурс работы фильтра снижаетс , поэтому изготовление втулок контейнера диаметром более 1,3 внешнего диаметра контейнера и втулок цилиндра диаметром мене.е 0,7 внутреннего диаметра цилиндра  вл етс  нецелесообразным. Заполнение Формы порошком с помощью предлагаемого устройства осуществл етс  следующим образом. Перед введением устройства в полость формы к нижнему концу контейнера 1 любым известным способом (винтовое .соединение, байонетный затвор и др.) крепитс  втулка 10 контейнера , либо к нижнему концу полого цилиндра 8 - втулка 11 цилиндра. Если необходимо изменение обоих диаметров засыпаемой полости, то втулки креп тс  одновременно, причем они подбираютс  таким образом, чтобы внешний диаметр втулки 10 контейнера был равен внутреннему диаметру эластичной оболочки 14 а внутренний диаметр втулки 11 цилиндра - диаметру формующего стержн  13. Затем устройство ввод т в полость собранной формы так, что втулка 11 цилиндра скользит по поверхности формующего стержн  13, а втулка контейнера 10 по внутренней поверхности эластичной оболочки и фиксируют в нижнем крайнём-положении. После сборки контейнер 1 заполн ют порошком, который попада  через вьшускное отверстие диафрагмы 5 на поверхность р ьссекател  7 свободно падает в виде расход щейс  завесы кольцевого сечени  в полость формы и заполн ет.,ее. По мёре заполнени  форма порошком устройство перемещаетс  вверх.

Использование.предлагаемого устройства со сменньши втулками дл  заполнени  порошком форм позвол ет значительно расширить его технологические возможности, так как оно обеспечива-, ет получение изделий различных типоразмеров из разных материалов путем подбора и установки соответствующих сменных втулок. Таким образом,предлагаемое устройство дл  заполнени  порошком форм  вл етс  универсальным.

pij.

Фие. Фиг.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕН НИЯ ПОРОШКОМ ФОРМ, по авт. св.

№ 846107, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено втулками, выполненными с фаской по поверхности течения порошка с углом, равным углу венного откоса засыпаемого одна из втулок установлена части контейнера, а другая ней части полого цилиндра, обе втулки размещены со стороны поверхностей скольжения.

2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что втулка контейнера выполнена с наружным диаметром, равным 1-1,3 наружного диаметра контейнера, а втулка цилиндра выполнена с внутренним диаметром, равным 1-0,7 внутреннего диаметра ци- в линдра.

сь