SU1006416A1 - Способ приготовлени огнеупорной массы дл заделки чугунных леток доменных печей - Google Patents

Abstract

.СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЧУГУННЫХ ЛЁТОК ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ, включакхций смешивание предварительно измельченного углеродистого материала, огнеупорного наполнител  с жидкоподвижныи углеродистым св зующим, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, термостойкости, металло- и шлакоустойчивости, сначала смешивают углеродистый материал с жидкоподвижным углеродистым св зующим в течение 6-14 мин, после чего ввод т огнеупорный наполнитель.

Description

о

05

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  приготовлени  огнеупорных масс дл  заделки чугунных леток доменных печей. Работа доменных печей большого объ-5 ема с высокой интенсивностью и частыми выпусками.продуктов плавки предъ вл ет повышенное требование .к. прочности и стойкости огнеупорных масс дл  заделки чугуннь1Х леток. Существу- ю чь1м ющие огнеупорные массы по своим про ностным свойствам не удовлетвор ютполностью требовани м технологического процесса доменной плавки и проведени  выпусков. Известны способы приготовлени  огнеупорной массы дл  заделки чугунных леток доменных печей, включающие дозировку и совместное смешивание предварительно измельченных углеродистых материалов (кокс, каменноугольный пек, антрацитовый штыб и пр. ) и огнеупорных наполнителей (огнеупорна  глина, шамотный порошок, глинистый сланец и.др.) с одновремен ным увлажнением смеси до 18-20/0 1 3 В процессе хранени  известна  масса быстро тер ет пластичность изза испарени  влаги и становитс  непригодной к использованию, кроме того, масса имеет недостаточные чугунно- ишлакоустойчивость. В доменной печи при-подаче в чугу ную летку огнеупорна  масса обильно выдел ет влагу с разложением ее на кислород и водород, что приводит к окислению, а в дальнейшем к разрушению углеродистых блоков горна. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ приготовлени  огнеупорной массы, включающий смешив1ание предварительно измельченных и дозированных углеродистых мате риалов и огнеупорных наполнителей с последующим введением жидкоподвижного углеродистого св зующего 2 . Недостатком известного способа  в л етс  то, что при совместном перемешивании предварительно измельченных углеродистых материалов (коксика , каменноугольного пека,антрацито вого штыба и др.) и огнеупорных наполнителей (огнеупорной глины, шамотного порошка и др.) с жидкоподвиж ным углеродистым св зующим ( каменноугольной смолой ) на поверхности зере коксика образуетс  слой из огнеупорной глины, который преп тствует полному заполнению пор и трещин зерен

кокса углеродистой св зующей, кроме того, слой огнеупорной глины П эеп тствует формированию монолитной, однородной углеродистой решетки при спекании массы в чугунной летке. В массе , приготовленной данным способом, при спекании в чугунной летке образуетс  св зующа  решетка с наличием вокруг зерен кокса участков с неоднородсоставом компонентов, в результате чего при высокой температуре сама св зующа  решетка, и, следовательно , вс  масса имеют повышенную склойность к образованию микротрещин , что вызывает легкое вымывание зерен кокса из массы и быстрое разрушение чугуновыпускного отверсти  струей чугуна и шлака. Целью изобретени   вл етс  повышение прочностиJтермостойкости, металло- и шлакоустойчивости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  огнеупорной массы дл  заделки чугунных леток доменных печей, включающему смешивание предварительно измельчен- ного углеродистого материала, огнеупорного наполнител  с жидкоподвижным углеродистым св зующим, сначала смешивают углеродистый материал с жидкоподвих ным углеродистым св зующим в течение 6-14 мин, после чего ввод т огнеупорный наполнитель, В качестве углеродистых материалов примен ютс  кокс, каменноугольный пек, антрацитовый штыб и т.п. В качестве огнеупорных наполнителей массы используютс  огнеупорна  глина, шамот, корунд, карборунд,ферросилиций и т.п. Жидкоподвижным углеродистым св зующим служат каменноугольна  смола, креозотовое масло и т.п. Продолжительность перемешивани  углеродистых материалов с углеродистым св зующим определ етс  полнотой насыщени  зерен углеродистых материалов жидкоподвижным углеродистым св зующим , от чего завис т прочностные свойства огнеупорной массы. Экспериментально установлено, что при перемешивании менее 6 мин насыщение зерна углеродистых материалов св зующим неполное , поэтому прочностные свойства огнеупорной массы незначительно улучшаютс  по сравнению с массой, приготовленной известным способом. При перемешивании в течение 1A мин достигаетс  полное насыщение зерен углеродистых материалов св зующим и увели3100 чение продолжительности перемешивани  не приводит к дальнейшему улучшению Лрочностных свойств огнеупорной массы и поэтому нецелесообразно. При предлагаемом способе приготовлени  огнеупорной массы углеродистый материал предварительно обильно пропи танный Жидкоподвижным углеродистым св зующим образует в смеси с ним цементируемую основу дл  зерен огнеупор ных наполнителей, которые при спекании в чугунной летке формируют монолитную , однородную углеродистую решет ку, прочно удерживающую не только зер на кокса, но и зерна огнеупорных наполнителей (огнеупорной глины, шамота и др, ), Пример. Приготавливают массу следующего состава, весД: кокс 51; каменноугольный пек 10; огнеупорна  глина 18; шамотный порошок 21; каменноугольна  смола 19 (.сверх 100. Кокс дроб т на -валковой дробилке . Дозу предварительно измельченного кокса 2бО кг и дозу каменно64 угольного пека 52 кг загружает в ЬеГуны , перемешивают с.одновременным орошением их хаменноугольной смолой в количестве 98 кг. Продолжительность перемешивани  составл ет 12 мин. В полученную однородную углеродистую массу в бегунах загружают 110 кг шамотного порошка и Э кг огнеупорной глины.Перемешивание смеси продолжают 10 мин до получени  однородной готово массы. Приготовленную массу загружают в емкости и подают на рабочую площадку доменных печей. Открытие и закрытие чугунных леток при использовании огнеупорной массы, приготовленной предлагаемым способом, не вызывает дополнительных трудностей по сравнению с массой, приготовленной известным способом. В таблице приведены про ностные свойства огнеупорных масс, приготовленных известным и предлагаемым способом .

7ЮОбИб8

таблицы следует,что огнеупорна  годар  однородности состава св зуюмасса , способна  при спекании сформи- щей решетки и равномерному распредеровать монолитную однородную решетку, лению крупныхчастиц, компенсирующих при сохранении жаропрочности и термо- рост и усадку огнеупорной массы. стойкости приобретает повышенную стой-5 , Кроме того, приготовленна  предлакость от физического воздействи  гаемым спосоЬом огнеупорна  масса струи чугуна и шлака, так как зерна имеет более высокую пластичность в кокса и огнеупорных наполнителей проч- (зезультате полного смачивани  зерен но сцеплены с монолитной св зущей ре- массы и наличи  между.ними эластичшеткой и не вымываютс  из нее, а от- fO ной углеродистой среды, сутствие вокруг зерен кокса слоев, со- Использование дл  закрыти  чугунсто щих из неоднородных материалов, ных леток доменных печей огнеупорной ликвидирует услови  образовани  микро- массы, приготовленной предлагаемым трещин в массе при высокой температу- способом, позволило производить вы-, ре; повышенную стойкость от химическо 15 пуск чугуна из доменной пеми без го воздействи  чугуна и шлака, так снижени  давлени  дуть  и тихих хо как зерна огнеупорных наполнителей, дов ( рост производства по этой приобильно смоченные углеродистым св зу- чине составл ет 0,3-0,, уменьшить ющим, наход тс  внутри углеродистой выброс кокса из печи на выпусках, решетки, котора  предохран ет их от 20 благодар  снижению разгара чугуно имического воздействи  струи чугуна выпускного отверсти . Экономи  метапи шлака; пониженную объемную усадку лургического кокса составл ет 3массы при высокой температуре, бла- 5 кг/т чугуна.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЧУГУННЫХ ЛЁТОК ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ, включающий смешивание предварительно измельченного углеродистого материала, οι неупорного наполнителя с жидкоподвижным углеродистым связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости, металло- и шлакоустойчивости, сначала смешивают углеродистый материал с жидкоподвижным углеродистым связующим в течение 6-14 мин, после чего вводят огнеупорный наполнитель.

   с

   9
2. 2

   1

   1006416