SU1006557A1 - Способ отделки ткани из натуральных волокон - Google Patents
Способ отделки ткани из натуральных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006557A1 SU1006557A1 SU802922665A SU2922665A SU1006557A1 SU 1006557 A1 SU1006557 A1 SU 1006557A1 SU 802922665 A SU802922665 A SU 802922665A SU 2922665 A SU2922665 A SU 2922665A SU 1006557 A1 SU1006557 A1 SU 1006557A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- seam
- shafts
- finishing
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к спосо бам отделки ткани из натуральных волокон .,- и может быть использовано при отделке тканей в жале валов, например каландров, и валковь1х машин различного назначени . Известен способ отделки ткани из натуральных волокон путем проведени ее через жало отделочных валов с пред верительной деформацией шва в паре у тановленных с зазором валов Q,3; Недостатком известного способа в л етс невысокое качество ткани. Участки ткани около швов шириной 200 250 мм остаютс неотделанными и перевод тс в лоскут. Целью изобретени вл етс повыше ние качества ткани и сокращение выхо да мерного лоскута. Поставленна цель достигаетс тем что по известному способу отделки ткани из натуральных волокон путем проведени ее через жало отделочных валов с предварительной деформацией шва в паре установлен ных с зазором валов, зазор между валами дл предварительной деформации шва устанавливают посто нным, а при проводке ткани с деформированным швом через , жало отделочных валов в последнем ; создают раббчую нагрузку, при этом величину зазора между валами дл деформации шва выбирают из соотношени Н КсГ-, где сЛ- толщина ткани; К - коэффициент пропорциональнос ти, завис щий от волокнистог состава обрабатываемой ткани Посто нный зазор в жале валов устанавливают равным 0,,5 толщины обрабатываемой ткани. На чертеже дана схема прохождени шва ткани через жало валов при предварительной деформации ив заключительной стадии. Ткань 1 со швом 2 пропускают через жало металлических валов 3 и 4, вращающихс по ходу движени ткани, где шов получает деформацию в посто нном зазоре сЛ, равном 0,5-1,5 толщины обр .абатываемой ткани. Высота шва при зтомуменьшаетс . Последующую транспортировку через жало отделочных вап лов 5 и 6 осуществл ют при рабочей нагрузке. Предварительна деформаци -шва обеспечивает максимальные размеры площадки контакта отделочных валов со швом, уменьша тем самым удельную нагрузку от шва на эластичный вал. Пример. На установке с вращающимис валами диаметром 130 мм и посто нным зазором между ними провод т деформацию шва прокатко ь, а на каландре КЛ-2/20 с диаметрами металлического и наборного валов 180 и 130 мм соответственно - отделку ткани с деформированными швами. При этом замер ют усили на валы в момент прохождени швов ткани и определ ют деформацию (повреждени ) наборного вала. Нагрузку в жале отделочных валов сохран ют посто нной и равной ЦОО Н/п -см. Зазоры между металлическими валами устанавливают от 0,5 до 2,0 мм толщины ткани (cf). Полученные результаты дл ткани сатин, арт. 520 представлены в таблице .
I, 1,4 1. I, 1, I,
I,
0,6
1,3
660
Нет
720
830
880
1000
1100
Очень слабые
1320
310065574
Аналогичные результаты получены ществл ть без снижени рабочей нагрузи дл тканей ситец, арт. 20, штапель, ки в отделочных швов вследствие арт. 72110.уменьшени удельной нагрузки от шва
Предлагаемый способ удовлетвор ет 5 максимальной площадки контакта. Уехнологическим требовани м обработки Способ обеспечивает повышение калёгких тканей (сатин, ситец, штапель). чёства выпускаемой продукции за счет Отделку по данному способу можно Ьсу- сокращени количества лоскута.
-
на эластичный вал ее счет обеспечени
Claims (1)
- СПОСОБ ОТДЕЖИ ТКАНИ ИЗ НА- ; ТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН путем проведения ее через жало отделочных валов с предварительной деформацией шва в паре установленных с зазором валов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ткани и сокращения выхода мерного лоскута, зазор между валами для предварительной деформации шва устанавливают постоянным, а при проводке ткани с деформированным швом через Жало отделочных валов в последнем создают рабочую нагрузку, при этом величину зазора между валами для деформации шва выбирают из соотношенияН = Krf;где - толщина ткани;К - коэффициент пропорциональности, зависящий от волокнистого состава обработанной ткани, рSU „1006557
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802922665A SU1006557A1 (ru) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Способ отделки ткани из натуральных волокон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802922665A SU1006557A1 (ru) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Способ отделки ткани из натуральных волокон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1006557A1 true SU1006557A1 (ru) | 1983-03-23 |
Family
ID=20894978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802922665A SU1006557A1 (ru) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Способ отделки ткани из натуральных волокон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1006557A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514030B2 (en) | 2002-12-30 | 2009-04-07 | Albany International Corp. | Fabric characteristics by flat calendering |
-
1980
- 1980-05-08 SU SU802922665A patent/SU1006557A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514030B2 (en) | 2002-12-30 | 2009-04-07 | Albany International Corp. | Fabric characteristics by flat calendering |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69430388D1 (de) | Presspartie für eine Papiermaschine mit einer Breit-Nip-Presse | |
| Shubin et al. | System of automated control of hydraulic screw-down mechanisms of plate mill stand | |
| SE7703396L (sv) | Forfarande for kompensering av valsbojning i en kalander | |
| ATE60096T1 (de) | Verfahren zum betrieb einer walzenmaschine und steueranordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens. | |
| CA1190778A (en) | Calender | |
| SU1006557A1 (ru) | Способ отделки ткани из натуральных волокон | |
| MY121052A (en) | Steckel hot rolling mill. | |
| US4776186A (en) | Decatizing apparatus | |
| ATE109228T1 (de) | Verfahren zum kalandern von papier und nach dem verfahren hergestelltes papier. | |
| JPS5554201A (en) | Rolling mill for large size wide flange beam and steel rail | |
| US2283699A (en) | Textile and paper machine drive | |
| DE59400398D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln einer Papierbahn | |
| SE8406466D0 (sv) | Forfarande och anordning for kontinuerlig behandling av fibermassa med behandlingsvetska | |
| SU1756403A2 (ru) | Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть | |
| RU18540U1 (ru) | Устройство для отделки ткани | |
| GB644842A (en) | A machine for longitudinally and transversely curving and axially twisting sheet metal strip by rolling | |
| Moon et al. | The effect of the work-roll bending force on the roll force in a hot-strip mill | |
| JPS5728601A (en) | Rolling method for h-beam | |
| GB703639A (en) | Improved method of forming laps from card slivers on sliver lap machines | |
| JPS56126005A (en) | Rolling method for slab by sizing mill | |
| SU255898A1 (ru) | Трехвалковый каландр | |
| FI852773L (fi) | Foerfarande foer foeraedling av papper och anordning foer att utfoera foerfarandet. | |
| US304851A (en) | Process of and machine for starch-filling | |
| JPS55149711A (en) | Method and apparatus for controlling shape of rolled sheet | |
| JPS55165209A (en) | Controlling method for tension |