SU1009509A1 - Коллоидна мельница - Google Patents

Abstract

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, свдержаща  корпус, два соосно расположенных с возможностью вращени  в . противоположные стороны дисковых ротора с чередующимис  кольцевыми выступами и впадинами, вал одного из которых выполнен полым, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени , ротор с полым валом снабжен установленным на нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством .трубопровода .

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  мокрого сверхтонкого помола различных материалов с одновременной его классификацией и может быть использовано в химической, радиотехнической ,, фармацевтической, пищевой и.других област х промьниленности, выпускающих сверхтонкие, порошкообразные материалы. Известна коллоидна  мельница, при мен ема  дл  мокрого измельчени  раз личных материалов, содержаща  корпус и рабочий орган, закрепленный на горизонтальном, валу, загрузочный и выгру зочный патрубки tl3. Исходный материал в виде пульпы через загрузочный патрубок поступает в центр быстровращающегос  ротора, откуда за счет центробежных сил, создаваемых вращающимс  ротором, двигает с  сначала в кольцевом зазоре, а за тем через радиальный зазор и сквозные прорези поступает на следующий р д (счита  от центра к периферии). Двига сь в радиальном направлении, материал измельчаетс  и выходит через выходной патрубок. мельница в силу своей низкой эффективности не может быть применена дл  сверхтонкого помола таких материалов как пигменты и кр сители. Известна также мельница, содержаща  корпус и рабочий орган в виде двух соосно расположенных с возможностью вращени  в противоположные стороны роторов с чередующимис  крл цевыми выступами и впадинами пр моугольной формы, загрузочный и выгру зочный патрубки . Однако эта мель ница предназначена дл  измельчени  хорошо сыпучих материалов и не мо жет быть использована дл  мокрого сверхтонкого помола. Измельчение же пастообразных материалов в этой мел нице неэффективно, так как зазор между роторами забиваетс , что приводит к перегреву рабочей зоны или к полной остановке мельнищл. По технической сущности наиболее близкой.к изобретению  вл етс  коллоидна  ме.пьница, содержаща  корпус два соосно расположенных с возможностью вращени  в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимис  кольцевыми выступами и впад нами, вал одного из KOTOJHJX выпол нен полым Сз1. Указанна  мельница дл  разделени жидкой и твердой фаз снабжена также сифоном. в указанной мельнице при разделе НИИ твердой и жидкой фаз весь тве дый материал идет в тонкий продукт. Вследствие этого тонкий готовый про дукт засор етс  неизмельченными час тицами. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности измельчени . Цель достигаетс  тем, что в коллоидной мельнице, содержащей корпус, два соосно расположенных с возможностью вращени  в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимис  кольцевыми выступами и впадинами , вал одного из которых выполнен полым, ротор с полым валом снабжен установленным на .нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством трубопровода. На чертеже схематично показана, предлагаема  коллоидна  мельница, разрез. Мельница содержит цилиндрический корпус 1, в котором на горизонтальных валах 2 и 3 соосно установлены два ротора 4 и 5 с кольцевыми канавками 6 трапециевидного профил , втулку 7, камеру 8 с выходным патрубком 9 дл  отвода жидкой фазы с мелким продуктом, сегментный приемник 10 с патрубком 11 дл  удалени  сгущенной суспензии с крупными частицами материала, цилиндрический стакан 12 с перфорированным днищем 13, выходной 14 и входной 15 патрубки с циркул ционным трубопроводом 16 дл  перетока суспензии, разделительное кольцо 17. Коллоидна  мельница работает следующим образом. Исходный материал в виде пульпь через отверстие полого вала под давлением поступает в центр роторов 4 и 5, вращающихс  в противоположные стороны. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении роторов , материал движетс  через узкий кольцевой зазор к периферии, испытыва  при своем движении ударные воздействи  радиальных пазов, в результате которых раз виваютс  высокие напр жени  сдвига, среза, ультразвуковые и кавитационные эффекты,, за счет которых происходит сверхтонкое измельчение твердых частиц. Пройд  через узкий зазор между дисками роторов 4 и 5, пульпа поступает в корпус 1 мельницы, из которого через выходной патрубок 14, циркул ционный трубопровод 16 и входной патрубок 15 движетс  к перфорированному днищу 13 стакана 12, на котором задерживаютс  крупные частицы. Жидкость с очень мелкими частицами проходит через отверсти  перфорированного днища, даижетс  между нерабочей поверхностью диска ротора 5 и перфорированным днищем к центру и че ipes зазор между втулкой 7 и полым

валом 3 поступает в камеру 8, откуда удал етс  через патрубок 9 . Осадок , образовавшийс  из крупных частиц под Действием центробежных сил, развиваемых ротором, сползает по фильтрующей поверхности к периферии, попадает в сегментный приемник 10, из которого через выходнбй патрубок 11 насосом снова подаютс  на измельчение . Осевой зазор между роторами регулируетс  в пределах от 0,1 до

1,2 мм, что позвол ет измен ть как производительность, так и конечную тонину измельченной пульпы. Дл  предотвращени  перетока пульпы из фильтрующей зоны в измельченную зону установлено кольцо 17..

Применение предлагаемой коллоидной мельницы позволит получить в промышленных услови х сверхтонкие порошкообразные материалы с содержанием частиц менее 1 мкм до 95-98%.

Claims (1)

1. КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, два соосно расположенных с возможностью вращения в . противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного из которых выполнен полым, отличающая с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, ротор с полым валом снабжен установленным на нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством трубопровода. ~

   SU .J 009509