SU1011202A1 - Способ очистки газа от сероводорода - Google Patents
Способ очистки газа от сероводорода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011202A1 SU1011202A1 SU813328722A SU3328722A SU1011202A1 SU 1011202 A1 SU1011202 A1 SU 1011202A1 SU 813328722 A SU813328722 A SU 813328722A SU 3328722 A SU3328722 A SU 3328722A SU 1011202 A1 SU1011202 A1 SU 1011202A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- iron hydroxide
- mixture
- solution
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 6
- -1 HYDROGEN HYDROGEN Chemical class 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical class [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ , СЕРОВОДОРОДА путем абсорбции гидроокисью железа с последующей регенерацией насыщенного поглотител продувкой воздухом с образованием смеси элементарной, серы и гидроокиси железа и ее разделением, о т л и ч.а ю ГЦ и и с тем, что, с целью снижени расхода реагентов и удешевлени процесса, смесь элементарной серы и гидроокиси железа обрабатывают углеводородньм конден сатом, образующийс раствор серы отдел ют от гидроокиси железа, которую подают на стадию очистки, а из раствора серы при охлаждении выдел ют серу, после чего углеводородный конденсат возвращают на стадию обработки. 2. Способ по п.1, о т л и-ч а ющ и и с тем, что обработку угле-, водородным конденсатом осуществл ют при 110-120 С, а охлаждение раствора серы ведут до 40-50 С.
Description
Изобретение относитс к очистке газов от сероводорода и может быть использовано в газовой, нефт ной и химической отрасл х промыгиленности.
Извес-тен способ вццелени элементарной серы путем обработки ор- 5 ганическим растворителем, например, галогенированным бензолом или нафталином или диметилсульфидом при с последующим охлаждением до 3545 С t 1. ,10
Однако у этого способа недостаточ- на степень чистоты получаемой среды (продукт загр знен примес ми органических соединений), кроме того, необходимы многократные стадии фильт-15 рации и промывки из-за образовани трехфазной смеси при промывке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ 20 очистки газа от сероводорода путем абсорбции гидроокисью железа с последующей регенерацией насыценного поглотител продувкой воздухом с образованием смеси элементарной 25 серы и гидроокиси железа и ее разделением , обработкой раствором щелочи С2.
Недостатком этого способа вл етс повышенный расход щелочи, сое- .,Q тавл кадий 2,5 т на 1 т серы, щелочь при такой обработке безвозмездно тер етс , так как дл разложени образующихс сернистых соединений необходимо обрабатывать смесь кислотой . i-
Цель изобретени - снижение расхода реагента и удешевление процесса .
Поставленна цель достигаетс способом очистки газа от серово- 40 дорода путем абсорбции гидроокисью железа с последующей регенерацией насыщенного поглотител продувкой
воздухом с образованием элементарной серы и гидроокиси железа, 45 которую обрабатывают углеводородным конденсатом, образующийс раствор серы отдел ют от гидроокиси железа, которую подают на стадию очистки, а из раствора серы при охлаждении 50 выдел ют серу, после чего глеврдородный конденсат возвращают на ста1ИЮ обработки.
При этом обработку углеводородным конденсатом осуществл ют при 110- 55 120°С, а охлаждение раствора серы ведут до 40-50°С.
Данный способ позвол ет снизить асход.реагента- с 2,5 т до 1 т серы о 0,2 т на 1 т серы, т.е. в 12 раз.. 60
Сущность способа заключаетс в ледующем.
Газ, содержащий сероводород, обабатывают гидроокисью железа. Отаботанный йоглотитель регенерируют 5
продувкой воздухом с образованием Смеси элементарной серы и гидроокиси железа. Затем эту смесь обрабатывают углеводородным конденсатом при 110-120 с, раствор серы отдел ю от гидроокиси железа, охлаждают до 40-50С, выпавшую в осадок серу ортдл ют , а углеводородный конденсат возвращают в систему.
Газ, содержащий сероводород, подают на очистку в абсорбер, в сепараторе чистый газ отдел ют, а отработанный поглотитель подают на регенерацию в эжектор, куда насосом подают воздух, а отрегенерированный поглотитель насосом направл ют на стадию очистки. Образовавшуюс на стадии регенерации смесь элементарной серы и гидроокиси железа направл ют в реактор, где происходит ее обработка углеводородным конденсатором . Растворенную в углеводородном конденсате серу отдел ют на фильтре от гидроокиси железа, которую направл ют на стадию очистки, а раствор серы подают в кристаллизатор. Выпавшую в осадок серу отдел ют на фильтре от углеводородного конденсата , последний насосом возвращают на стадию обработки смеси.
Установлена зависимость растворимости серы в углеводородном конденсте (фракции 160-240) от температу .Ры.
Установлено, что чем выше температура обработки, тем выше раствориморть серы. Однако при обработке смеси углеводородным конденсатом требуютс значительные затраты пара и воды и минимальные затраты требуютс при температурах обработки lOO-llO C. Этим объ сн етс выбор температуры обработки смеси углводородным конденсатом.
Значени температур, до которых охлаждают раствор серы в углеводородном конденсате,обуславливаютс следующим . При температуре выше остаточное количество серы в- углеводородном конденсате составл ет свше 0,2%, что приводит к загр знению возвращаемого на обработку смеси углеводородного конденсата и к потер м серы. Температура ниже 40°С нецелесообразна, так как вс сера при выпадает в осадок.
Приме р 1. Обработке гидроокисью железа подвергают газ, содержащий сероводород,Отработанный поглотитель регенерирует продувкой воздухом с образованием смеси элементарной серы и гидроокиси железа при содержании их в смеси соответственно 80% и 20%. Смесь обрабатывают углеводородным конденсатом в количестве 7,3 кг на 1 кг смеси при 120°С. Сера раствор етс в конденсате , гидроокись железа отдел ют денсат возвращают.на обработку, смеот раствора, и направл ют на стадию :си серы и гидроокиси железа, очистки, а раствор охлаждают до.
и отдел йт выпавшую в осадок - В таблице приведены данные, харак серу . Остаточное содержание серы в , теризующие затраты на осуществление растворе составл ет 0,2%. Количество 5 предлагаемого способа.и прибыль при извлеченной серы из 1 кг смеси сое- различных температурах обработки тавл ет 734,4 г. Углеводородный кон- смеси (в пересчете на 1 т серы).
I ЦенаТемпература обработки, с
пп .Показатели Разм. р/т --Ч- ij- -Затраты:
1Парр 5,00 ,5,00 4,80 4,65 .4,40 6,80 7,75 14,00
2Вода 0,07 0,991,06 1,09 1,12 2,10 2,45 4,45
Итого:5,99 5,86 5,74 5,52 8,90 10,20 18,45
Получено продукции:
1Сера р 60,0 60,0i
2Гидроокись . железа 100,0 20,0
Прибыль, р74,01 74,14 74,29 74,48 71,10 69,80 61,55
1-.,.-.,.ш.,«
130 120 I 110 100 90 80 70
В известном способе дл получени 1 т серы из см&си серы и . окиси железа требуетс 2,5 т щелочи цена которой составл ет 131,5 р за 1 т. Затраты в известном способе составл ют 131,5 2,5 328,75 р. Экономический эффект от использовани способа в расчете на 1 т серы «
составл ет 328,-75 - 5,86 322,89 руб/т.
На месторортениеУчкьф ежесуточно получают 60 т смеси серы и гидроокиси железа. Экономический эффект от использовани предлагаемого способа- на этом месторождении составл ет 1,330000 р в год.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ . СЕРОВОДОРОДА путем абсорбции гидроокисью железа с последующей регенерацией насыщенного поглотителя продувкой воздухом с образованней смеси элементарной, серы и гидроокиси железа и ее разделением, о т л и ч.а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода реагентов и удешевления процесса, смесь элементарной серы и гидроокиси железа обрабатывают углеводородные конденсатом, образующийся раствор серы отделяют от гидроокиси железа, которую подают на стадию очистки, а из раствора серы при охлаждении выделяют серу, после чего углеводородный конденсат возвращают на стадию обработки.
2. Способ по п.1, о т л и-ч а ю- с щ и й с я тем, что обработку угле-, sg водородным конденсатом осуществляют при 110-120°С, а охлаждение раствора серы ведут до 40-50“ С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813328722A SU1011202A1 (ru) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Способ очистки газа от сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813328722A SU1011202A1 (ru) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Способ очистки газа от сероводорода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1011202A1 true SU1011202A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20973366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813328722A SU1011202A1 (ru) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Способ очистки газа от сероводорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1011202A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320399C1 (ru) * | 2006-08-07 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Способ очистки газов от сероводорода |
| RU2320398C2 (ru) * | 2006-04-13 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Способ очистки углеводородной продукции от сероводорода |
| RU2501594C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти |
-
1981
- 1981-08-05 SU SU813328722A patent/SU1011202A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ) 1. Патент Англии 1485954, кл. С 01 В 17/02, опублик. 1977. 2. Авторское сридетельствр СССР по за вке 2834896/23-26, кл. В 01D53/I4, 1979(прототип). * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320398C2 (ru) * | 2006-04-13 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Способ очистки углеводородной продукции от сероводорода |
| RU2320399C1 (ru) * | 2006-08-07 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Способ очистки газов от сероводорода |
| RU2501594C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5236557A (en) | Process for purification of aqueous solutions containing hydrogen sulfide, hydrogen cyanide, and ammonia | |
| US3658462A (en) | Liquid-gas absorption process | |
| JP2602713B2 (ja) | 酸化エチレン／グリコールの回収方法 | |
| RU2208943C2 (ru) | Способ получения метионина | |
| EP0409423B1 (en) | Treatment for reducing impurities in aqueous liquor | |
| JP2882538B2 (ja) | 排出液から硝酸塩及び／又は有機汚染物質の除去法 | |
| US4495031A (en) | Treatment of gas condensates | |
| US6152994A (en) | Process for the purification of an alkanolamine | |
| JPH04228084A (ja) | クエン酸の回収方法 | |
| US4145283A (en) | Process for the purification of waste water | |
| SU1011202A1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
| US4499060A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from gases, particularly coal distillation gases | |
| US2662812A (en) | Regeneration of spent pickle liquor and recovery of ferrous sulfate monohydrate | |
| CN113121052A (zh) | 一种含酚废水的处理方法及装置 | |
| US2701750A (en) | Recovery of diethanolamine and salts | |
| US4831160A (en) | Removal of volatile acids from NMP solvent vapors with sacrificial metal and ion exchange | |
| US3965243A (en) | Recovery of sodium thiocyanate | |
| US3950492A (en) | Process for removal of ammonia, hydrogen sulfide and hydrogen cyanide from gases containing these substances | |
| RO86780B (ro) | PROCEDEU PENTRU îNLATURAREA COMPUSILOR DE METALE GRELE DIN NAMOLURILE REZULTATE LA TABACARII | |
| KR100367356B1 (ko) | 추출에 의한 액체 매질 정제방법 | |
| EP0395740B1 (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
| SE429200B (sv) | Forfarande for atervinning av natriumcitrat fran vattenlosningar som anvents i ett absorptions/avdrivningsforfarande for so?712-atervinning | |
| KR20030018474A (ko) | 추출법과 증류법을 병용한 용제회수 방법 | |
| JP3952429B2 (ja) | テレフタル酸廃液の処理方法およびその処理装置 | |
| US4108734A (en) | Process for the distillation of weak ammonia liquor |