SU1013443A1 - Смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала - Google Patents
Смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013443A1 SU1013443A1 SU823382284A SU3382284A SU1013443A1 SU 1013443 A1 SU1013443 A1 SU 1013443A1 SU 823382284 A SU823382284 A SU 823382284A SU 3382284 A SU3382284 A SU 3382284A SU 1013443 A1 SU1013443 A1 SU 1013443A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insulating material
- heat insulating
- refractory heat
- sol
- silica
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100203596 Caenorhabditis elegans sol-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016804 zinc Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА , включгиоща алкмосиликатное волокно и золь кремниевой кислоты, |о тлич ающ а с тем, что; с целью уменьшени объемной массы и коэффициента теплопроводности и увеличени прочности, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: Алюмосиликатное волокно95,5-98 Золь .кремниевой 1сислоты (на сухое вещество)2-4,5 (Л с
Description
со 4 4 Со Изобретение относитс к .области производства строительных материгшо а именно к составам дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала.Известна смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала , включающа алюмосиликатноё волокно и золь кремниевой кислоты 1 Однако материал из известной смеси имеет повышенный объемный вес Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала Г2 , включающа алк 1осиликатное волокно и золь кремниевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: . Алюмосиликатноё волокно Золь кремниевой кислоты (на сухое вещество).5-25 Недостатками известной смеси вл ютс относительно высока объемна масса и коэффициент теплопровод ности, а также значительный расход св зующего. Целью изобретени вл етс умень шение объемной массы и коэффициента теплопроводности и увеличени прочнести огнеупорного теплоизол ционно го материала. Поставленна цель достигаетс тем, что смесь дл изготовлени огн упоров теплоизол ционного материала включак ца алюмосиликатноё волокно и золь кремниевой кислоты, содержит указанные компоненты в следующих ко личествах, мас.%: Алюмосиликатноё волокно 95,5-98, Золь кремниевой кислоты ( на сухое вещество) 2,0-4,5 Дл изготовлени материала из предлагаемой смеси алюмосиликатноё волокно диспергируют в растворе зол кремниевой кислоты с концентрацией 2-4,5% по ДО1ОКСИДУ кремни в течение 3-5 мин, отжимают путем вакуумировани от избытка св зующего агента и в виде пр моугольных плит или изделий более сложной конфигура .ции, например, в виде элементов дл изготовлени изложниц..и желобов, предназначенных дл разливани метал ла. Сформированные издели подвергают йысушиванию и прокаливанию при температуре не ниже ISO-ISO C дл удалени основного количества влаги Во влажном отформованном изделии задерживаетс в среднем 1 м раствора кремнезол на 1 т алюмосйликатного волокна. Поэтому дл получени в изделии 2-4,5% зол сухое вещество) необходимо примен ть золь Si 0.2 2-4 ,5% концентраций по диоксиду кремни соответственноТ Отфильтрованный избыток зол кремниевой кислоты возвращают на стадию диспергировани с новыми порци ми алюмосили:катного волокна, при этом концентраци раствора по диоксиду кремни не мен етс . Разработано несколько способов получени зол кремниевой кислоты. Однако промышленно освоенным вл етс ионообменный, согласно которому кремнезоль получают путем пропускани разбавленного раствора жидкого стекла с концентрацией по диоксиду кремни не выше 3-4,5% через ионообменную колонку с сильнокислым катионитом . Повышение концентрации выше указанной приводит к гелированию кремнезол в слое, смолы и забиванию ионообменной колонки. Таким образом, в изобретении дл приготовлени смеси перед формованием используют кремнезоль непосредственно после пр мого получени Верхним пределом концентрации используемого зол кремниевой кислоты и содержани св зующего по диоксиду кремни в предложенной смеси 4,5% вл етс ограничение по склонности гелировани кремнезол в момент получени и приближени конечного издели по свойствам к известной смеси обладающей указанными выше недостатками . Нижний предел - 2% обусловлен заметным снижением механических характеристик формуемых изделий. Необходимо отметить, что в известной смеси дл получени изделий с . содержанием зол Si02(на сухое вещество ) используют золь кремниевой кислоты с концентрацией по диоксиду кремни 5-25%, получаемый из более разбавленного упариванием с использованием специальных приемов (например , с золем питателем) дл предотвращени гелировани в процессе упаривани . Используемый дл приготовлени предложенного состава зоЛь кремниевой кислоты с концентрацией 2-4,5% после пр мого получени содержит мицеллы , имеющие размеры пор дка 30т50 А и удельную поверхность 540900 MVr дисперсной фазы. Такой золь обладает высокими в жущими свойствами. При изготовлении теплоизол ционных материалов из смеси по изобретению формуетс объемна ажурна , но более прочна (вследствие высокого чисЛа контактов) сетка из мелких коллоидных частиц и алюмосиликатного волокна, что приводит к снижению i объемной массы и коэффициента теплопроводности конечного продукта. Значительное снижение коэффициента тёплопроводнбсти материала по изобретению при повышенных температурах обусловлено также тем, что меньша концентраци дисперсной фазы св зующего в единице объема, малый размер коллоидных частиц и жесткость, состо щего из них и нитей алюмосиликатного волокна структурного каркаса, преп тствует спеканию издели .
Конкретные составы смесей по изобретению и известной смеси, а также физико-технические -показатели .материалов , указаны в таблице.
Claims (1)
- СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая алюмосиликатное волокно и золь кремниевой кислоты, io т л и ч а ю щ а я с я тем, что; ;с целью уменьшения объемной массы и коэффициента теплопроводности и увеличения прочности, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:Алюмосиликатное волокно 95,5-98Золь кремниевой кислоты (на сухое вещество) 2-4,5 с ®SU .,.10134431 1013443 *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823382284A SU1013443A1 (ru) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | Смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823382284A SU1013443A1 (ru) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | Смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1013443A1 true SU1013443A1 (ru) | 1983-04-23 |
Family
ID=20992511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823382284A SU1013443A1 (ru) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | Смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1013443A1 (ru) |
-
1982
- 1982-01-13 SU SU823382284A patent/SU1013443A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3967974A (en) | Synthetic wollastonite and a process for its manufacture | |
| US4608236A (en) | Process for the production of a seed mixture for faujasite synthesis | |
| CA1134869A (en) | Thixotropic refractory binder based upon aluminum phosphate gelled silica sols | |
| CN101745365A (zh) | 高吸附性能13x分子筛的制备方法 | |
| SU1013443A1 (ru) | Смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала | |
| US2802749A (en) | Chemically bonded silica brick | |
| CN111592289A (zh) | 一种介孔材料复合硅酸钙防火板及其制备方法 | |
| US5022925A (en) | Composition for preparing artificial stone materials | |
| CN86104012A (zh) | 添加蓝晶石制造高级耐火制品的方法 | |
| US3316106A (en) | Refractory compositions and method for preparing same | |
| JP2883114B2 (ja) | 改質層状結晶性ケイ酸ナトリウム及びその製造法 | |
| US2678282A (en) | Process for manufacturing synthetic inorganic silicates or the like | |
| RU2135431C1 (ru) | Способ изготовления строительной керамики на основе природного песка и керамическое изделие | |
| SU1645258A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструктивных изделий | |
| JPS6137228B2 (ru) | ||
| SU761445A1 (ru) | Смесь для изготовления огнеупорного · теплоизоляционного материала ? 1 2 | |
| NO771482L (no) | Por¦st sammensatt material og fremgangsm}te for dets fremstilling | |
| SU1564147A1 (ru) | Смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала | |
| DE3315357C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten Isolier- und Bauelementen aus amorpher Kieselsäure, welche bei der Ferrosiliciumerzeugung anfällt | |
| SU1413067A1 (ru) | Пеностекло | |
| RU2609267C1 (ru) | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона | |
| JPS5772906A (en) | Preparation of powdery solid cosmetic | |
| SU1733431A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени теплоизол ционного материала | |
| SU1114665A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| JPS59107983A (ja) | 耐熱無機質成形体 |