SU1014652A1 - Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков - Google Patents
Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1014652A1 SU1014652A1 SU813277713A SU3277713A SU1014652A1 SU 1014652 A1 SU1014652 A1 SU 1014652A1 SU 813277713 A SU813277713 A SU 813277713A SU 3277713 A SU3277713 A SU 3277713A SU 1014652 A1 SU1014652 A1 SU 1014652A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cleaning
- bath
- metal powders
- ultrasonic
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 title description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКО ВОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержаща ванну дл раствора, генератор ультразвуковых колебаний и маг-нитостриссционнЫе преобразователи, .0 т л и ч a ю MI a с тем, что, с целью повышени качества очистки металлических порошков и сокращени .времени очистки, она снабжена пустотелыми элементами, жестко установленНБМи на корпусе ванны над излучател ми . . «. 4;: № Л го
Description
Изобретение относитс к технологии очистки металлических порошков от загр знений типа хлоридов с помощью ультразвука и может быть ис|Пользовано в любых отрасл х промышленности , где примен ютс металлические порошки. , Известна ультразвукова установка дл финишной обработки мелких де талей, в которой с целью равномерно го распределени ультразвукового пол по торцу излучател избиратель но выполнены глухие, закрытые пробками отверсти - Така установка предназначена дл сн ти заусенцев и притуплени острых кромок на мелких детал х. Она обеспечивает создание в ванне .равномерного ультразвукового пол , обеспечивающего качественную очистку деталей, не имеющих микротрещин и пор. Однако равномё н Эе ультразву ковое поле не обеспечивав качестве ной очистки в порах, ,рещинах и углублени х из-за недостаточности акустических течений необходимых дл уменьшени толщины пограничного сло между поверхностью частицы и жидкостью, и увеличени скорости те.чени в пограничном слое. Дл уве личени акустических течений необходимо .наличие неравномерного ультр звукового пол . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техникоэкономическому эффекту к предлагаемой вл етс установка дл ультразвуковойочистки металлических поро ков, содержаща ванну дл раствора, генератор ультразвуковой частоты и магнитострикционные преобразовате . ли С2. При работе этой установки в жидкой среде создаетс звуковое поле, имеющее неравномерность по всему объему ванны. Неравномерность пол вызвана разной интенсивностью излучени каждоро преобразовател и «.однородностью излучени преобразо- вателей, в которых интенсивность колебаний в центральной части выше, чем на кра х. В этой установке моЛ , ющий раствор отделен от излучател сменной перегородкой, что снижает неравномерность ультразвукового пол и качество очистки металлических порошков от загр знений типа хлоридов , а также увеличивает длительнос процесса очистки. Цель изобретени - повышение качества очистки металлического порош ка и сокращение времени процесса. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков, содержаща ванну дл раствора, генера тор ультразвуковых колебаний и магнитострикционные преобразователи, снабжена пустотелыми элементами, жестко установленными на корпусе ванны над излучател ми. На чертеже изображена установка, общий вид. Установка дл ультразвуковой : очистки металлических порошков .от хлоридов содержит ванну 1 промывки, ультразвуковые излучатели 2, отделенные от ванны промывки перегород|ками 3 в виде промежуточных ванн. . IB корпус ванны промывки вмонтирован рассекатель 4 с соплами дл поддер- , жани порошка во взвешенном состо нии . Спускной клапан 5 служит дл ,выгрузки очищенного порошка в бак б разгрузки. На дне ванны 1 промывки над излучател ми 2 жестко установлены пустотелые элементы 7. Количество и размеры этих элементов определ ют по величине кавитационного давлени . Пустотелый элемент может иметь любую форму, но из соображений технологичности изготовлени предпочтительна форма пр моугольного параллелепипеда . 1 Установка работает следуклцим образом . В ванну 1 промывки засыпают очищаемый металлический порошок и заливают рабочий раствор, после чего включают ультразвуковьае излучатели 2и насос. Насос подает раствор под давлением в рассекатель 4. Сопла рассекател направлены на дно ванны промывки, и стру раствора под высоким давлением воздействует на порошок , подде ржива его во взвешенном состо нии. Очистка порошка от загр знений происходит при одновременном воздействии на порошок струи рабочего раствора под давлением и ультразвуковых колебаний. Наличие пустотелых эл зментов 7 на излучающей поверхности значительно уменьшает амплитуду колебаний на данном участке, производит сдвиг колеб ний по фазе, что приводит к увеличению неравномерности ультразвукового пол . При увеличении неравномерности ультразвукового пол происходит увеличение акустических течений, «то приводит к улучшению качества и эффективности очистки загр знений за счет уменьшени толщины пограничного сло между поверхностью астицы и жидкостью и увеличени скорости течени в пограничном слое. При уменьшении толщины пограничного сло между поверхностью частицы порошка и растворителем значительно облегчаетс растворение загр знений в порах, трещинах и углублени х за счет проникновени растворител на большую глубину в поры, трещины, то способствует более интенсивному растворению загр знений, т.е. переходу компонентов загр знений из таердой фазы в жидкую. Увеличение
;скорости акустических течений в по граничном слое увеличивает эффект в
ность очистки за счет увеличени скорости перехода загр знений из пограничного объема в остальной объем раст ворител .
Техникотэкономическа эффективность изобретени по сн етс табли цей, в которой приведцеиы сравнительные данные условий -и результатов очистки металлических порошков в предлага 4ой установке и в базовом объекте til не содержащем пустотелых элементов.
Загрузка порошка нё4; жавёк 4ей
стали X 25, кг
Врем очистки порошка, мин
Количество циклов, нёобходикюе
дл очистки порошка от хлоридов
Врем озвучивани рабочей сМеси,
необходимое дл очистки порошка
от хлоридов, мин
В таблице указаны оптимальные режимы очистки. Разница в количествев ной загрузке порошка объ сн етс различной емкостью устройств,в св зи 40 с использованием разлйчиыз типов магнитострикционвых преобразова телей.
10 60
Дл очистки порошка нержавеющей стали Х25 в количестве 10 кг в извеси ной установке требуетс 8750 мкгС, в предлагаемой мин, при этом врем озвучивани рабочей смеси в предлагаемой установке значительно меньше.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКО·' ВОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая ванну для раствора, генератор ультразвуковых колебаний и магнитострикционные преобразователи, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества очистки металлических порошков и сокращения времени очистки, она снабжена пустотелыми элементами, жестко установленными на корпусе ванны над излучателями.I
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813277713A SU1014652A1 (ru) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813277713A SU1014652A1 (ru) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1014652A1 true SU1014652A1 (ru) | 1983-04-30 |
Family
ID=20954119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813277713A SU1014652A1 (ru) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1014652A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118513316A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-08-20 | 山东中科智能设备有限公司 | 一种金属粉末清洗装置 |
-
1981
- 1981-04-16 SU SU813277713A patent/SU1014652A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| I. Авторское свидетельство СССР 348245, кл. В 02 В 3/10, 1970. 2. Агранат Б.А. и др. Ультразвук в гидрометаллургии. М.,Металлур1969, с. 63. ги IC|F4. . ,. .,lj * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118513316A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-08-20 | 山东中科智能设备有限公司 | 一种金属粉末清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU690610B2 (en) | Ultrasonic agitator | |
| US7395827B2 (en) | Apparatus to produce acoustic cavitation in a liquid insonification medium | |
| JP2660236B2 (ja) | 電子燃料噴射装置の洗浄法及び洗浄装置 | |
| CN202427678U (zh) | 超声波清洗机 | |
| JP2008279429A (ja) | フィルタ洗浄装置及びフィルタ洗浄方法 | |
| CN105032833A (zh) | 超声波清洗机 | |
| US2982524A (en) | Ultrasonic cleaning equipment | |
| SU1014652A1 (ru) | Установка дл ультразвуковой очистки металлических порошков | |
| GB1566631A (en) | Processes and equipment for the treatment of surfaces | |
| JPH049670A (ja) | 分析装置 | |
| WO1981001808A1 (fr) | Moule de coulee en continu | |
| JPH08196965A (ja) | 超音波霧化器 | |
| CN104998863A (zh) | 一种超声清洗机 | |
| JPH08117645A (ja) | 曝気機構のノズル装置、部材洗浄装置及び水処理装置 | |
| JPH0290525A (ja) | 超音波洗浄装置 | |
| CN214391401U (zh) | 一种超声波清洗装置 | |
| JPH10150016A (ja) | プラズマ処理装置の電極板洗浄方法及び装置 | |
| SU1574285A1 (ru) | Способ ультразвуковой очистки изделий | |
| CA2311650A1 (en) | Method and apparatus for the ultrasonic cleaning of a wire-drawing die | |
| JP2594378B2 (ja) | ワ−クのバリ取り・表面研磨方法 | |
| RU2042381C1 (ru) | Способ регенерации зернистого фильтрующего материала | |
| JP2000334403A (ja) | 超音波洗浄装置 | |
| JP2007061733A (ja) | 超音波洗浄用ノズルおよびその設計方法並びに超音波洗浄方法 | |
| JP4400213B2 (ja) | 研磨装置 | |
| CN204276436U (zh) | 一种超声波清洗机 |