SU1016103A1 - Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием - Google Patents
Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1016103A1 SU1016103A1 SU813364943A SU3364943A SU1016103A1 SU 1016103 A1 SU1016103 A1 SU 1016103A1 SU 813364943 A SU813364943 A SU 813364943A SU 3364943 A SU3364943 A SU 3364943A SU 1016103 A1 SU1016103 A1 SU 1016103A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensor
- winding
- measuring
- plane
- product
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
ДАТЧИК РАССТОЯНИЯ МЕЗКДУ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКОЙ И ИЗДЕЛИЕМ, СО-,. держащий питающую и измерительную обмотки, расположенные на общем электроизол ционном каркасе во взаимно перпендикул рных плоскост х, о тлича ю щи и с тем, что, с целью повышени надежности датчика за счет упрощени его конструк- Ции , измерительна обмотка смещена относительно плоскости симметрии пита}ощей обмотки, намотана поверх пос.ледней и расположена в плоскости, перпендикул рной.поверхности свариваемого издели . СО Ь%;%: % х; % ;% да О 00
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл сварки и может быть испол зовано в устройствах автоматическог управлени положени инструмента пр сварке плоских или угловых соединений . Известен датчик рассто ни , испбльзуемый в автоматическом регул торе рассто ни резака до поверхности издели . Датчик выполнен в йиде плоской индуктивной катушки, составл вдей часть колебательного контура, питаемого током высокой частоты. При изменении высоты установки данного датчика над поверхностью обрабатываемого издели изме н етс индуктивность катутики датчик , и, следовательно, частоты .собственных колебаний контура, образованного индуктивностью катушки датчика и емкостью. При этом измен етс амплитуда выходного сигнала датчика Cl . Недостатки этого устройства заключаютс в том, что выходное напр жение резонансного контура, в состав которого входит датчик, подвержено вли нию внешних факторов: изме нению частоты и амплитуды питающего напр жени , температуры и т.д. Это снижает точность работы устройства и, следовательно, ухудшает качество издели . Известен также комбинированный электромагнитный датчик, содержащий питающую И измерительные обмотки. Две обмотки, предназначенные дл измерени рассто ни до поверхнос ,ти свариваемого издели , расположены по обе стороны от питающей обмот ;ки, в плоскости ее симметрии параллельно поверхности свариваемого издели . Треть измерительна обмотка датчика служит дл формировани .сигнала о смещении стыка СзJ . : Недостат.ком известного датчика вл етс его сложность вследствие :того, что дл измерени рассто ни свсфочной горелки до поверхности .св риваемого издели требуютс Две измерительные обмотки, намотанные на отдельные каркасы, а отсюда - недостаточна надежность. Цель изобретени - повышение надежности датчика за счет упрощени его конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что в датчике рассто ни между сварочной горелкой и изделием, со-.. держащем питающую и измерительные., о мотки, расположенные на электроизол ционном каркасе во взаимно перпенд кул рных плоскост х, измерительна обмотка смещена относительно плоско ти симметрии питающей обмотки, намо тана поверх последней и расположена в плоскости, перпендикул рной поверхности свариваемого изделий. на фиг. 1 изображена конструкци датчика, установленного над свариваемым изделием; на фиг. 2 показаны контуры расположени обмоток датчика над сварийаемым изделием, ток в контуре питающей обмотки, магнитное по-ле , образованное этим током, вихревые токи на поверхности издели и магнитное поле, вызванное действием этих вихревых токов. датчик состоит из питающей обмотки 1 и измерительной обмотки 2, намотанных на общий изол ционный каркас 3, Плоскости обмоток 1. и 2 взаимно перпендикул рны . Датчик закреплён на корректоре так, что плоскость питающей обмотки. параллельна по- ... верхности обрабатываемого издели 4. Измерительна обмотка 2 смещена относительно -параллельной ей плоскости симметрии питающей обмотки. Питающа обмотка 1 подключаетс к генератору синусоидального напр жени , измерительна обмотка Т подключаетс к блоку Управлени . .Датчик работает следующим образом . . ;.- - -При .включенном гейераторе синусоидального напр жени в пи.так цей овмотке 1 датчика течет синусоидальный ток, который образует свое магнитное поле, условно показанное в виде си-. ловых линий 5. При отсутствии свариваемого издели в результате того, что измерительна обмотка 2 расположена симметрично, а магнитное поле питающей обмотки 1, т.е. одни и те же магнитные силовые линии пересекают плоскость измерительной обмотки i в противоположных направлени х, ЭДС в ней не наводитс . Когда датчик устанавливают, над изделием 4-, на поверхности издели навод тс вихревые токи 6. Магнитные силовые линии 7, вызванные действием э1:их вихревых токов 61 пересекают плоскость измерительной обмотки 2 и, следовательно, навод т в ней ЭДС. Смещение измерительной абмотки 2 относительно параллельной ей плосквсти симметрии питающей обмотки 1 определ етс максимумом величины наводимой в ней ЭДС, при этом повышаетс чувствительность датчика. Это смещение таково, что плоскость, в которой лежит измерительна обмотка 2, находитс вблизи от части боковой поверхности питающей обмотки 1. Смещение измерительной обмотки 2 определ етс опытным путем и зависит от материала с.вариваемого издели , высоты установки датчика над поверхностью и других факторов. В зависимости от рассто ни между датчиком и поверхностью свариваемого издели 4 измен етс плотность вихревых токов 6 на поверхности и величина напр женности магнитного пол 7, вызванного вихревыми токами. Следовательно , мен етс и величина ЭДС, наведенной . в измерительной 2. ЭДС, наведенна в измерительной, обмотке 2, поступает в блок управлени . Если в процессе сварки издели электрод и датчик приблизились к изделию, плотность вихревых токов 6 на поверхности издели 4 возрастает При этом в измерительной обмотке 2 возрастает и наведенна ЭДС. Аналогично, если в процессе сварки издели электрод и датчик отдел ютс от издели , плотность вихревых токов 6 на поверхности издели 4 уменьшаетс . При этом уменьшаетс и напр женность магнитного пол 7, выз ванна этими вихревыми токами и, следовательно, меньшее число магнитных силовых линий 7.пересекает витки измерительной обмотки 2. При этом в измерительной обмотке 2 уменьшаетс и наведенна ЭДС. Таким образом, предложенное устройство решает задачу измерени рассто ни между сварочной горелкой и поверхностью свариваемого издели посредством двух обмоток- - питающей и измерительной , намотанной на общем каркасе. . Использование изобретени позвол ет по сравнению с прототипом повысить надежность работы автоматических систем стабилизации, сварочных процессов.
Claims (3)
- ДАТЧИК РАССТОЯНИЯ МЕЗДУ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКОЙ И ИЗДЕЛИЕМ, СО- .' держащий питающую и измерительную обмотки, расположенные на общем электроизоляционном каркасе во взаимно перпендикулярных плоскостях, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения надежности датчика за счет упрощения его конструкции, измерительная обмотка смещена относительно плоскости симметрии питающей обмотки, намотана поверх последней и расположена в плоскости, перпендикулярной.поверхности свариваемого изделия.
- 2 J 7Фаг. / сигнала датчи устройства заквыходное напряв сосконструкция над сварива2 показаны на фиг. 1 изображена датчика, установленного емым изделием; на фиг. контуры расположения обмоток датчика над свариваемым изделием, ток в контуре питающей обмотки, магнитное поле, образованное этим током, вихревые токи на поверхности изделия и магнитное поле, вызванное действием этих вихревых токов.I датчик состоит из питающей обмотки 1 и измерительной обмотки 2, намотанных на общий изоляционный каркас
- 3» Плоскости обмоток 1. и 2 взаимно' перпендикулярны .Датчик закреплён на корректоре так, что плоскость питающей обмотки . 1 параллельна по- ... . верхности обрабатываемого изделия 4.Измерительная обмотк'а 2 смещена относительно -параллельной ей плоскости симметрии питающей обмотки. Питающая обмотка 1 подключается к генератору синусоидального напряжения, измерительная обмотка .' Т подключается к блоку Управления.Датчик работает следующим образом.При включенном генераторе синусоидального напряжения в питающей обмотке 1 датчика течет синусоидальный ток, который образует свое магнитное 30 поле, условно показанное в виде си-, ловых линий 5. При отсутствии свариваемого изделия в результате того, что измерительная обмотка 2 расположена симметрично, а магнитное Поле питающей обмотки 1, т.е. одни и те же магнитные силовые линии пересекают плоскость измерительной обмотки г в противоположных направлениях, ЭДС в ней не наводится.Когда датчик устанавливают, над изделием 4-, на поверхности изделия наводятся вихревые токи 6. Магнитные силовые линии 7, вызванные действием этих вихревых токов 6, пересекают лс .плоскость измерительной обмотки 2 и, следовательно, наводят в ней ЭДС.Смещение измерительной обмотки 2 относительно параллельной ей плоскости симметрии питающей обмотки 1 определяется максимумом величины наводимой в ней ЭДС, при этом повышается чувствительность датчика. Это смещение таково, что плоскость, в которой лежит измерительная обмотка 2, находится вблизи от части боковой поверхности питающей обмотки 1. Смещение измерительной обмотки 2 определяется опытным путем и зависит от материала свариваемого изделия, •высоты установки датчика над поверхностью и других факторов.В зависимости от расстояния между датчиком и поверхностью свариваемого изделия 4 изменяется плотность вихревых токов 6 на поверхности и величина напряженности магнитного поля 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813364943A SU1016103A1 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813364943A SU1016103A1 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1016103A1 true SU1016103A1 (ru) | 1983-05-07 |
Family
ID=20986350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813364943A SU1016103A1 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1016103A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-11 SU SU813364943A patent/SU1016103A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР №149665, КЛ. В 23 К 9/10, 30.10.61. 2. Авторское свидетельство СССР 941059, КЛ. В 23 К 9/10, 22.09.80 прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5291782A (en) | Eddy current position sensor | |
| US4279149A (en) | Process for measuring the level of metal in vessels, especially in continuous casting molds | |
| US4647854A (en) | Apparatus for measuring the level of the molten metal in the mold of a continuous casting machine | |
| JP2571330B2 (ja) | 金属ストリップ位置の誘電測定方法とその装置 | |
| US4015101A (en) | Scanning device for welding torches | |
| KR920016988A (ko) | 금속체변별장치(金屬體弁別裝置) | |
| JPH06501557A (ja) | 近接感知装置および方法 | |
| SU1016103A1 (ru) | Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием | |
| PL120606B1 (en) | Transducer of displacements | |
| US4112759A (en) | Device for detecting the surface level of molten metal in a mold | |
| US4205217A (en) | Automatic weld line copying apparatus | |
| US20030071708A1 (en) | Inductive proximity switch | |
| JP3065114B2 (ja) | 渦電流測定法による変位トランスデューサ測定シーケンスを平衡させるための方法および装置 | |
| US4663574A (en) | Reactive position detector for electromagnetic vibrators | |
| EP0470368A3 (en) | Method and circuit for inductive measuring of conductivity of liquids | |
| SU712758A2 (ru) | Токовихревой датчик дл бесконтактного измерени скорости движени | |
| JP3196457B2 (ja) | 浮揚溶解装置 | |
| JP2632128B2 (ja) | 高周波誘導加熱コイルに装着された磁性体のコアの脱落検出方法 | |
| SU381873A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | |
| SU1237964A2 (ru) | Электромагнитный зонд | |
| JPH0355905Y2 (ru) | ||
| JPH0194280A (ja) | 磁性材料検知磁気センサ | |
| SU1590252A1 (ru) | Устройство дл стабилизации рассто ни между резаком и разрезаемым металлом в машинах термической резки | |
| JPS57200803A (en) | Eddy current type displacement gage | |
| SU866465A1 (ru) | Устройство дл измерени глубины поверхностных трещин в немагнитных материалах |