SU1016103A1 - Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием - Google Patents

Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием Download PDF

Info

Publication number
SU1016103A1
SU1016103A1 SU813364943A SU3364943A SU1016103A1 SU 1016103 A1 SU1016103 A1 SU 1016103A1 SU 813364943 A SU813364943 A SU 813364943A SU 3364943 A SU3364943 A SU 3364943A SU 1016103 A1 SU1016103 A1 SU 1016103A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
winding
measuring
plane
product
Prior art date
Application number
SU813364943A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Григорьевич Чацкис
Николай Никитович Сакало
Виктор Анатольевич Тимченко
Евгений Федорович Маличенко
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU813364943A priority Critical patent/SU1016103A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1016103A1 publication Critical patent/SU1016103A1/ru

Links

Landscapes

  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

ДАТЧИК РАССТОЯНИЯ МЕЗКДУ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКОЙ И ИЗДЕЛИЕМ, СО-,. держащий питающую и измерительную обмотки, расположенные на общем электроизол ционном каркасе во взаимно перпендикул рных плоскост х, о тлича ю щи и с   тем, что, с целью повышени  надежности датчика за счет упрощени  его конструк- Ции , измерительна  обмотка смещена относительно плоскости симметрии пита}ощей обмотки, намотана поверх пос.ледней и расположена в плоскости, перпендикул рной.поверхности свариваемого издели . СО Ь%;%: % х; % ;% да О 00

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сварки и может быть испол зовано в устройствах автоматическог управлени  положени  инструмента пр сварке плоских или угловых соединений . Известен датчик рассто ни , испбльзуемый в автоматическом регул торе рассто ни  резака до поверхности издели . Датчик выполнен в йиде плоской индуктивной катушки, составл вдей часть колебательного контура, питаемого током высокой частоты. При изменении высоты установки данного датчика над поверхностью обрабатываемого издели  изме н етс  индуктивность катутики датчик , и, следовательно, частоты .собственных колебаний контура, образованного индуктивностью катушки датчика и емкостью. При этом измен етс  амплитуда выходного сигнала датчика Cl . Недостатки этого устройства заключаютс  в том, что выходное напр жение резонансного контура, в состав которого входит датчик, подвержено вли нию внешних факторов: изме нению частоты и амплитуды питающего напр жени , температуры и т.д. Это снижает точность работы устройства и, следовательно, ухудшает качество издели . Известен также комбинированный электромагнитный датчик, содержащий питающую И измерительные обмотки. Две обмотки, предназначенные дл  измерени  рассто ни  до поверхнос ,ти свариваемого издели , расположены по обе стороны от питающей обмот ;ки, в плоскости ее симметрии параллельно поверхности свариваемого издели . Треть  измерительна  обмотка датчика служит дл  формировани  .сигнала о смещении стыка СзJ . : Недостат.ком известного датчика  вл етс  его сложность вследствие :того, что дл  измерени  рассто ни  свсфочной горелки до поверхности .св риваемого издели  требуютс  Две измерительные обмотки, намотанные на отдельные каркасы, а отсюда - недостаточна  надежность. Цель изобретени  - повышение надежности датчика за счет упрощени  его конструкции. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в датчике рассто ни  между сварочной горелкой и изделием, со-.. держащем питающую и измерительные., о мотки, расположенные на электроизол ционном каркасе во взаимно перпенд кул рных плоскост х, измерительна  обмотка смещена относительно плоско ти симметрии питающей обмотки, намо тана поверх последней и расположена в плоскости, перпендикул рной поверхности свариваемого изделий. на фиг. 1 изображена конструкци  датчика, установленного над свариваемым изделием; на фиг. 2 показаны контуры расположени  обмоток датчика над сварийаемым изделием, ток в контуре питающей обмотки, магнитное по-ле , образованное этим током, вихревые токи на поверхности издели  и магнитное поле, вызванное действием этих вихревых токов. датчик состоит из питающей обмотки 1 и измерительной обмотки 2, намотанных на общий изол ционный каркас 3, Плоскости обмоток 1. и 2 взаимно перпендикул рны . Датчик закреплён на корректоре так, что плоскость питающей обмотки. параллельна по- ... верхности обрабатываемого издели  4. Измерительна  обмотка 2 смещена относительно -параллельной ей плоскости симметрии питающей обмотки. Питающа  обмотка 1 подключаетс  к генератору синусоидального напр жени , измерительна  обмотка Т подключаетс  к блоку Управлени . .Датчик работает следующим образом . . ;.- - -При .включенном гейераторе синусоидального напр жени  в пи.так цей овмотке 1 датчика течет синусоидальный ток, который образует свое магнитное поле, условно показанное в виде си-. ловых линий 5. При отсутствии свариваемого издели  в результате того, что измерительна  обмотка 2 расположена симметрично, а магнитное поле питающей обмотки 1, т.е. одни и те же магнитные силовые линии пересекают плоскость измерительной обмотки i в противоположных направлени х, ЭДС в ней не наводитс . Когда датчик устанавливают, над изделием 4-, на поверхности издели  навод тс  вихревые токи 6. Магнитные силовые линии 7, вызванные действием э1:их вихревых токов 61 пересекают плоскость измерительной обмотки 2 и, следовательно, навод т в ней ЭДС. Смещение измерительной абмотки 2 относительно параллельной ей плосквсти симметрии питающей обмотки 1 определ етс  максимумом величины наводимой в ней ЭДС, при этом повышаетс  чувствительность датчика. Это смещение таково, что плоскость, в которой лежит измерительна  обмотка 2, находитс  вблизи от части боковой поверхности питающей обмотки 1. Смещение измерительной обмотки 2 определ етс  опытным путем и зависит от материала с.вариваемого издели , высоты установки датчика над поверхностью и других факторов. В зависимости от рассто ни  между датчиком и поверхностью свариваемого издели  4 измен етс  плотность вихревых токов 6 на поверхности и величина напр женности магнитного пол  7, вызванного вихревыми токами. Следовательно , мен етс  и величина ЭДС, наведенной . в измерительной 2. ЭДС, наведенна  в измерительной, обмотке 2, поступает в блок управлени . Если в процессе сварки издели  электрод и датчик приблизились к изделию, плотность вихревых токов 6 на поверхности издели  4 возрастает При этом в измерительной обмотке 2 возрастает и наведенна  ЭДС. Аналогично, если в процессе сварки издели  электрод и датчик отдел ютс  от издели , плотность вихревых токов 6 на поверхности издели  4 уменьшаетс . При этом уменьшаетс  и напр женность магнитного пол  7, выз ванна  этими вихревыми токами и, следовательно, меньшее число магнитных силовых линий 7.пересекает витки измерительной обмотки 2. При этом в измерительной обмотке 2 уменьшаетс  и наведенна  ЭДС. Таким образом, предложенное устройство решает задачу измерени  рассто ни  между сварочной горелкой и поверхностью свариваемого издели  посредством двух обмоток- - питающей и измерительной , намотанной на общем каркасе. . Использование изобретени  позвол ет по сравнению с прототипом повысить надежность работы автоматических систем стабилизации, сварочных процессов.

Claims (3)

  1. ДАТЧИК РАССТОЯНИЯ МЕЗДУ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКОЙ И ИЗДЕЛИЕМ, СО- .
    ' держащий питающую и измерительную обмотки, расположенные на общем электроизоляционном каркасе во взаимно перпендикулярных плоскостях, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения надежности датчика за счет упрощения его конструкции, измерительная обмотка смещена относительно плоскости симметрии питающей обмотки, намотана поверх последней и расположена в плоскости, перпендикулярной.поверхности свариваемого изделия.
  2. 2 J 7
    Фаг. / сигнала датчи устройства заквыходное напряв сосконструкция над сварива2 показаны на фиг. 1 изображена датчика, установленного емым изделием; на фиг. контуры расположения обмоток датчика над свариваемым изделием, ток в контуре питающей обмотки, магнитное поле, образованное этим током, вихревые токи на поверхности изделия и магнитное поле, вызванное действием этих вихревых токов.
    I датчик состоит из питающей обмотки 1 и измерительной обмотки 2, намотанных на общий изоляционный каркас
  3. 3» Плоскости обмоток 1. и 2 взаимно' перпендикулярны .Датчик закреплён на корректоре так, что плоскость питающей обмотки . 1 параллельна по- ... . верхности обрабатываемого изделия 4.
    Измерительная обмотк'а 2 смещена относительно -параллельной ей плоскости симметрии питающей обмотки. Питающая обмотка 1 подключается к генератору синусоидального напряжения, измерительная обмотка .' Т подключается к блоку Управления.
    Датчик работает следующим образом.
    При включенном генераторе синусоидального напряжения в питающей обмотке 1 датчика течет синусоидальный ток, который образует свое магнитное 30 поле, условно показанное в виде си-, ловых линий 5. При отсутствии свариваемого изделия в результате того, что измерительная обмотка 2 расположена симметрично, а магнитное Поле питающей обмотки 1, т.е. одни и те же магнитные силовые линии пересекают плоскость измерительной обмотки г в противоположных направлениях, ЭДС в ней не наводится.
    Когда датчик устанавливают, над изделием 4-, на поверхности изделия наводятся вихревые токи 6. Магнитные силовые линии 7, вызванные действием этих вихревых токов 6, пересекают лс .плоскость измерительной обмотки 2 и, следовательно, наводят в ней ЭДС.
    Смещение измерительной обмотки 2 относительно параллельной ей плоскости симметрии питающей обмотки 1 определяется максимумом величины наводимой в ней ЭДС, при этом повышается чувствительность датчика. Это смещение таково, что плоскость, в которой лежит измерительная обмотка 2, находится вблизи от части боковой поверхности питающей обмотки 1. Смещение измерительной обмотки 2 определяется опытным путем и зависит от материала свариваемого изделия, •высоты установки датчика над поверхностью и других факторов.
    В зависимости от расстояния между датчиком и поверхностью свариваемого изделия 4 изменяется плотность вихревых токов 6 на поверхности и величина напряженности магнитного поля 7.
SU813364943A 1981-12-11 1981-12-11 Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием SU1016103A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813364943A SU1016103A1 (ru) 1981-12-11 1981-12-11 Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813364943A SU1016103A1 (ru) 1981-12-11 1981-12-11 Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1016103A1 true SU1016103A1 (ru) 1983-05-07

Family

ID=20986350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813364943A SU1016103A1 (ru) 1981-12-11 1981-12-11 Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1016103A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР №149665, КЛ. В 23 К 9/10, 30.10.61. 2. Авторское свидетельство СССР 941059, КЛ. В 23 К 9/10, 22.09.80 прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5291782A (en) Eddy current position sensor
US4279149A (en) Process for measuring the level of metal in vessels, especially in continuous casting molds
US4647854A (en) Apparatus for measuring the level of the molten metal in the mold of a continuous casting machine
JP2571330B2 (ja) 金属ストリップ位置の誘電測定方法とその装置
US4015101A (en) Scanning device for welding torches
KR920016988A (ko) 금속체변별장치(金屬體弁別裝置)
JPH06501557A (ja) 近接感知装置および方法
SU1016103A1 (ru) Датчик рассто ни между сварочной горелкой и изделием
PL120606B1 (en) Transducer of displacements
US4112759A (en) Device for detecting the surface level of molten metal in a mold
US4205217A (en) Automatic weld line copying apparatus
US20030071708A1 (en) Inductive proximity switch
JP3065114B2 (ja) 渦電流測定法による変位トランスデューサ測定シーケンスを平衡させるための方法および装置
US4663574A (en) Reactive position detector for electromagnetic vibrators
EP0470368A3 (en) Method and circuit for inductive measuring of conductivity of liquids
SU712758A2 (ru) Токовихревой датчик дл бесконтактного измерени скорости движени
JP3196457B2 (ja) 浮揚溶解装置
JP2632128B2 (ja) 高周波誘導加熱コイルに装着された磁性体のコアの脱落検出方法
SU381873A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
SU1237964A2 (ru) Электромагнитный зонд
JPH0355905Y2 (ru)
JPH0194280A (ja) 磁性材料検知磁気センサ
SU1590252A1 (ru) Устройство дл стабилизации рассто ни между резаком и разрезаемым металлом в машинах термической резки
JPS57200803A (en) Eddy current type displacement gage
SU866465A1 (ru) Устройство дл измерени глубины поверхностных трещин в немагнитных материалах