Изобретение относитс .к устройствам автоматического управлени работой адсорбционных аппаратов в процес се осушки газа и может найти применение в химической и криогенной технике . Известно устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа, содержащее блок программного управлени , соединенный с приводными устройствами арматуры и осуществл ющий автоматическое переключение адспрбентов из стадии адсэрбции в стадию регенерации f 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс уст ройство дл автоматического управлени процессом осушки газа, содержащее блок программного управлени и блоки регулировани темпе|эатуры ад сорбента , каждый из которых содержит регул тор, первый задатчик, датчик и регул торы температуры процесса ре генерации температуры адсорбента и регенерирующего газа 23. Однако известное устройство не об ладает достаточно широкими функциональными возможност ми и ограничивают прЪведение процесса регенерации адсорбента заданием одного уровн регулировани температуры процесса регенерации. Целью изобретени вл етс повышение качества процесса регенерации адсорбента и экономии энергозатрат за счет расширени функциональных возможностей устройства дл автоматического управлени процессом осушки газа. Поставленна цель достигаетс тем :что каждый блок регулировани температуры адсорбента снабжен вторым задатчиком , инверторами, элементом задержки , элементами И, коммутатором и сигнализаторами температуры, при это выход первого сигнализатора температуры соединен с первым входом первого элемента И, второй вход которого через первый инвертор соединен с выходом второго сигнализатора температуры , подключенного также к первому входу второго элемента И, второй вхо которого через второй инвертор соединен с выходом элемента задержки, подклюненного к блоку программного управлени , а вход элемента задержки соединен с выходом третьего сигнализатора температуры, вход которого подключен к датчику температуры регенерирующего газа, соединенного также с входом первого и второго сигнализаторов температуры, выходы первого и второго элементов И подключены к блоку программного управлени и к коммутатору, а выходы первого и второго задатчиков через коммутатор соединены с регул тором температуры, св занным с блоком Программного управлени 4 . На череже приведена блок-схема устройства дл автоматического управлени процессом осушки газа. Устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа содержит блок программного управлени 1, осуществл ющий переключение адсорберов 2 и 3 из стадии адсорбции В стадию регенерации, воздейству на исполнительные элементы -12 и два блока регулировани 13 и 1 температуры в адсорберах 2 и 3 соответственно . Блок регулировани 13 ( HV температуры адсорбента состоит из трех сигнализаторов температуры 15, 1Ь и 17, соединенных с датчиком температуры 18 (19) регенерирующего газа на выходе из адсорбера 2 (З )и настроенных на три различные температуры Т , Т , Т соответственно. Выход первого сигнализатора температуры 15 соединен с первым входом первого элемента И 20, второй вход которого через первый инвертор 21 соединен с выходом второго сигнализатора температуры 16 подключенного также к первому входу второго элемента И 22, второй вход которого через второй и 1вертор 23 соединен с выходом элемента задержки 2f, подключенного также к блоку Программного управлени 1, а вход элемента задержки 2 соединен с выходом третьего сигнализатора температуры 17. Дл автоматического регулировани температуры адсорбента при проведении процесса регенерации в состав блока регулировани температуры 13 (1) входит регул тор- температуры 25, который включаетс и отключаетс блоком программного управлени 1 и управл ет работой электроподогревател 26 (27) по сигналам от датчика температуры 28 (29) адсорбента и задатчиком 30 и 31, подключаемых к регул тору с помощью коммутатора 32, входы которого соединены с выходами первого 20 и второго 22 элементов И, а также с выходами первого и второго задатчиков 30 и 31. Устройство работает следующим образом . При переключении адсорбера 2 в стадию регенерации блок программного управлени открывает исполнительные элементы и 10, закрывает испол нительные элементы 6, 8 и дает коман ду на подачу предварительно подогретого регенерирующего газа в адсорбер 2, При достижении температуры регенерирующего газа на выходе из адсорбера значени Т на выходе первого сигнализатора температуры 15 по вл етс сигнал, который поступает на первый вход первого элемента И 20 Если температура регенерирующего газа не превышает значени 12 то на выходе второго сигнализатора температуры 16 отсутствует сигнал, а так как выход второго сигнализатора температуры 16 соединен с первым элементом И 20 через первый инвертор 21 то и на второй вход первого элемента И 20 поступает сигнал, сформированный инвертором 21. Первый элемент И 20 срабатывает и на его выходе по вл етс -сигнал, который, поступив на вход коммутатора 32, подключает к регул тору температуры 25 первый задатчик 30, настроенный на определенный уровень температуры регенерируемого адсорбента и начальный период процесса регенерации и, поступив в блок программного управлени , сформирует команду на включение регул тора дл поддержани задан ного задатчиком 30 значени температуры адсорбентаj измер емого датчи ком температуры 28, с помощью электроподогревател 26. При достижении температуры регене рирующего газа на выходе из адсорбера значени Т на выходе второго сигнализатора температуры 16 по вл етс сигнал, который, поступив на первый вход второго элемента И 22 и на первый инвертор 21, снимет сигнал с выхода первого элемента И 20 и формирует сигнал на выходе второго элемента И 22, что приводит к отключению от регул тора 25 первого задатчика 3Q и подключению к нему второго задатчика. 31 настроенного на более высокий уровень температуры регенерируемого адсорбента. Кроме того, по сигналу второго элемента И 22 блок программного управлени 1 закрывает исполнителькмй элемент 12, что приводит к уменьшению расхода регенерирующего газ, подаваемого в адсорбер, и повышению его температуры на выходе из . Регедерирующий газ при этом поступает в адсор- ; бер через байпасную лигйюо исполнительного элемента 12, При повышении температуры регенерирующего газа до значени Т срабатывает третий сигнализатор температуры 17, который включает элемент задержки 24, определ ющий врем проведени процесса регенерации адсорбента . По истечению Зс|Данного време ни элемент задержки формирует сигнал блоку программного управлени сЛ окончании процесса регенерации, который отключает регул тор температуры 25. Блок регулировани И темгшратуры адсорбента работает -аналогично. Введение в состав блоков регули- ровани температуры адсорбента второго задатчика, двух инверторов, элемента задержки, двух элементов И, коммутатора и трех сигнализаторов температуры обеспечивает возможность более качественного проведени процесса регенерации адсорбента на различных уровн х температуры и при различных расходах регенерирующего) газа. Предлагаемое устройство обеспечивает улучшение Качества процесса регенерации адсорбента в результате проведени процесса регенерации адсорбента на различных уровн х температуры, уменьшение времени проведени процесса регенерации за счет ступенчатого повышени температуры адсорбента в процессе его регенерации, уменьшение затрат регенерирующегогаза (азота) на проведение процесса регенерации вследствие того, что при достижении температуры регенерирующего газа на выходе из адсорбера значени Т2 блок программного управлени 1 закрывает исполнитель12 , и подача ре генерируный элемент ющего газа в адсорбер производитс по байпасной линии исполнительного элемента 12 с меньшей пропускной способностью, а также за счет уменьшени времени проведени процесса регенерации, уменьшение затрат электроэнергии на процесс регенерации