SU1027140A1 - Способ получени криолита - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА путем обработки раствора фтористого ал емийий натрийсодержащим реагентом, с последующими отделением осадка криолита от маточного раствора фильтрованием , отработкой криолита содой и его прокалкой, о т л и ч а ю ад и йс   тем, что, с целью получени  однородного по составу продукта и упрощени  технологии процесса, обработку криолита ведут 25-Зр%-ным раствором соды при 70-100с на стадии фильтровани ..

Description

Изобретение относитс  к получени криолита/ в частности к получению криолита из кремнефтористоводородно или плавиковой кислот, Известен способ получени  криоли та взаимодействием раствора фтористого алюмини  с содой, отделением и прокалкой осадка. Раствор фтористог алюмини  при этом получают путем нейтрализации кремнефтористоводород ной кислоты гидроокисью алкмини  и отделением гел  кремневой кислоты. Соду используют как в кристаллическ формеj так и в виде маточных раство ров от производства фтористого алюмини , содержащих 2-3% AtF « Недостатком способа  вл етс  низ ка , величина модул  получаемого про дукта. Практически получить продукт с модулем вьпие 1,5 не удаетс  из-за резкого ухудшени  фильтруемости осадка и качества криолита. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  способ получени  криолита, в котором дл  повышени  криолитового модул  продукта раствор фтористого алюмини  отрабатывают натрийсодержащим реагентом, отдел ют осадок криолита от маточного раствора фильтрованием, обрабатывают полученный криолит сухой содой в кристаллической форме, гомо генизируют полученную смесь и прока ливают ее при 300-600°С 2. Недостатком способа  вл етс  сложность процесса гомогенизации влажного осадка с сухой содой. Осадок криолита имеет обычно повышенну влажность (до 45%), он налипает на стенки,зависает, вследствие этого его трудно дозировать в смеситель. Поэтому криолитово-содова  смесь и, в конечном итоге, готовый продукт получаютс  неоднородными по составу даже в одной партии, Цель изобретени  - получение однородного по составу продукта и упрощение технологии процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  криолита путем обработки раствора фтористого алюмини  натрийсодержащим реагентом, с последующими отделением осадка криолита от маточного раствора фильтрованием, обработкой криолита содой и его прокалкой, обработку криолита ведут 25-30%-ным раствором соды при ТО-ЮО С на стадии фильтровани . Дл  приготовлени  раствора соды используют фильтрат после отделени  осадка криолита. Указанные нижние пределы изменени  концентрации и температуры соды перед подачей его на смешение обусловлены степенью завершени  реакции Взаимодействи  соды с осадком криолита: чем ниже указанные параметры , тем ниже степень завершени  процесса. Повышение верхних пределов нецелесообразно по технологическим соображени м: усложн етс  аппатурное оформление процесса. Приме р 1. Криолит получают по известному способу. В смеситель подают 100 кг/ч осадка криолита с влажностью 40% и 9 кг/ч соды с с.одержанием 98% основного вещества. Криолит имеет следующий состав (в сухом веществе), мас.%: F 53,8, Na 22,1, RS 17,3; модуль криолита 1,5. Полученную смесь подают в печь, где прокаливают при 48О-5ОО С. Отбор проб осуществл ют через 30 мин. В. табл..1 приведен состав отобранных проб готового продукта. Как видно из приведенных данных, состав продукта неоднороден на выходе из печи: модуль криолита колеблетс  от 1,81 до 2,57.. П р и м е р 2 Криолит получают по предлагаемому способу. На фильтрование подают 400 кг/чсуспензии криолита с Т:Ж 1:3, полученной взаимодействием раствора фтористого алкмини  с содой. Криолит имеет следугаций состав (в сухом веществе), мас.%: F 53,6, Na 19,8, АС 20,1; модуль 1,32. Одновременно с суспензией криолита на фильтрование подают 68 кг раствора соды концентрацией 25% , температура раствора 70°С. Осадок отдел ют от маточного раствора и направл ют на прокаливание . Маточный раствор используют дл  приготовлени  раствора соды . Отбор проб из печи осуществл ют через 30 мин. В табл. 2 приведен состав отобранных проб готового продукта. Предлагаемый способ позвол ет уп-, ростить технологический процесс за счет исключени  стадий смешени  реагентов и гомогенизации криолитосодовой суспензии в твердом виде и олучить однородный по :составу риолит с повышенным модулем-. Экономический эффект от внедре-. и  способа на предпри тии с произодительностью одной установки 2500-т риолита в год составит около 75 тыс. Уб,

Таблица 1

52,2 47,1 52,4 50,7 48,2

48,6 48,5 48,7 48,6 48,6

1,81

16,9 2,57 14,9 1,86 16,2

2,15 16,1 2,49 15,6

Таблица 2

2,16

18,2 2,12 18,1 2,14 18,3 2,17 18,0 2,13 18,2

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА путем обработки раствора фтористого алюминия натрийсодержащим реагентом, с последующими отделением осадка криолита от маточного раствора фильтрованием, отработкой криолита содой и его прокалкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения однородного по составу продукта и упрощения технологии процесса, обработку криолита ведут 25-30%-ным раствором соды при 70-100°С на стадии фильтрования.