SU1027145A1 - Способ получени бензина-растворител - Google Patents
Способ получени бензина-растворител Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027145A1 SU1027145A1 SU823403220A SU3403220A SU1027145A1 SU 1027145 A1 SU1027145 A1 SU 1027145A1 SU 823403220 A SU823403220 A SU 823403220A SU 3403220 A SU3403220 A SU 3403220A SU 1027145 A1 SU1027145 A1 SU 1027145A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- gasoline
- isopropyl alcohol
- water
- gasoline fraction
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 12
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени бе+нзина-растворител дл превращени олефинов на комплексных металлоорпанических катализаторах, может быть использовано в нефтехимической промышленности дл получени полиолефинов, таких как полиэтилен низкого давлени , полипропилеи , полибутен и других, а также сополимеров олефинов, в процессах димеризации и содимеризации олефинов
Известен способ получени бензина-растворител дл производства полиэтилена , 8 котором в качестве сырь используют пр могонные бензины, подвергаемые трехступенчатой ректификации с целью получени фракции с определенными пределами выкипани t
Однако способ не обеспечивает необходимого качества растворител по содержанию ароматических углеводородов .
Наиболее близким к изобретению в л етс способ получени бензина-растворител дл производства полиолефинов из бензиновой фракции 40120 С , включающий смешение бензиновой фракции с растворителем диэтиленгликолем , ректификацию и получение целевого продукта. При этом получают бензин-растворитель с пределами выкипани от 65-70 0 до 92-95 С, с содержанием ароматических углеводородов не более 2,3 весД,, нафтенов от 9 до 15 весД и бромным числом не более 0,07 г брома на 100 мл растворител 2 .
Однако использование дл деароматизации растворител диэтиленгликол св зано с необходимостью его регенерации , а также дополнительной очистк растворител от примесей диэтиленгликол (водной промывкой, ректификацией или адсорбцией), что усложн ет технологию. Кроме того, современные требовани к качеству бензина-растворител более жесткие: пределы выкипани должны быть от 65 до , содержание ароматических углеводородов не более О, весД и бромное число не.более 0,0 г брома на 100 мл растворител .
Цель изобретени - упрощение технологии производства бензина-растворитёл .
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени бензина-растворител дл производства полиолефинов из бензиновой фракции ЛО-120®С, включающему смешение бензиновой фракции с растворителем, ректификацию с аыбел.ением целевого продукта , бензиновую фракцию смешивают с растворителем, состо щим из изопропилового спирта и воды с получением смеси, содержащей, вес.: бензинова фракци 82-88; изопропиловый спирт 9-12 и вода 3-6, полученную смесь подвергают азеотропной ректификации при давлении 0,5-0,65 атм и температуре кипени азеотропа 58-бО С, отдел ют от азеотропа водный слой, углеводородный слой азеотропа подвергают повто|5ной азеотропной ректификации в тех же услови х с отводом целевого продукта в виде кубового остатка .
Причем азетропную ректификацию осуществл ют при флегомовом числе
i,5-6.
Дл проведени азеотропной перегонки готов т смесь, состо щую, весД: исходна углеводородна фракци 82-88; изопропиловый спирт 9-12 и вода 3-6.Эту смесь загружают в кубнасадочной ректификационной колонны, имещей не менее теоретических тарелок, и провод т азеотропную перегонку . С верха колонны отбирают тройной азеотроп, состо щий вес.: углеводороды 7&,5-79, изопропиловый спирт 17,0-18,0 и вода ,0-5,5. Температура кипени азеотропа (при давлении 0,5-0,65 атм) составл ет 58-60 С. Дол отгона углеводородов от исходной бензиновой фракции должна составл ть , а оставшиес , преимущественно т желые углеводороды, вывод т из куба колонны и направл ют на пиролиз.
Пары тройного азеотропа конденсируют и подают в разделительный сосуд, при этом происходит разделение конденсата на 5РДиь1й и углеводородный слой.
Часть углеводородного сло подают на орошение колонны так, чтобы флегомовое число составл ло i,5-6. Водный слой, содержащий изопропиловый спирт, направл ют на приготовление новых порций исходной смеси, а углеводородный слой - на вторую ступень азеотропной перегонки.
Втора ступень азеотропной перегонки предназначена дл удалени из бензина-растворител изопропилового спирта и воды. Углеводородный слой, содержащий, вес.%: изопропиловый спирт 0, и вода0,01-0,15, подают в ректификационную колонну, имеющую 10-20 теоретических тарелок, и отгон ют верхом 30-40% от исходного питани этой колонны. При этом с верха колонны удал ют изопропиловый спирт и воду в виде тройного азеотропа углеводород - изопропиловый спирт - вода, а из куба колонны вывод т целевой продукт - бензинрастворитель . Отогнанный верхом колонны тройной азеотроп (предваритель но удалив из него легкие углеводороды ) подают в тот же разделительный сосуд, куда подаетс конденсат после первой стадии азеотропной перегон ки. Полученный бензин-растворитель удовлетвор ет зсем требовани м к рас творителю дл полимерной промышленности по ОСТ380П-80. Пример. Приготовл ют смесь из 10 л бензиновой фракции ДО-120 С (8k,BS весД), 1 л изопропилового спирта (9,70 весД) и O.fJ л воды (5,5 весД). Полученную смесь подвергают азеотропной перегонке на рек тификационной колонне, имеющей 50 теоретических тарелок при флегомовом числе 4,5. Отбирают фракцию, имеющую верхний предел выкипани ВЭ°С при давлении 0,б5 атм и содержащую 38 вес. углеводородов (по отношению к исходной бензиновой фракции). Посл отсто и разделени конденсата азеотропа на две фазы удал ют водный сло а углеводородный, содержащий 0, вес изопропилового спирта и 0,013 вес. воды, вновь подвергают ректификации на колонне (12 теоретических тарелок отгон верхом 33% от загруженного углеводородного сло . Режим отгонки тот же, что и на первой стадии. В итоге получают 2,5 л бензина-растворител , имеющего пределы выкипани 657)С и содержащего 0,20 вес. аро матических углеводородов, вес.% нафтенов (а том числе циклогёксана 1 ,2 вес.%. Бромное число этого растворител 0,03 г брома на 100 мл растворител . П р и м е р 2. Приготавливают смесь из 1 л бензиновой фракции kQ120°С (87, весД), 0,095 л изопроПИЛО8ОГО спирта (9,5 весД) и 0,025л воды (3,1 вес.%). Полученную смесь подвергают азеотропной ректификации на колонке, имеющей теоретические тарелки, при флегомовом числе 6. Отбирают фракцию, выкипающую до 58 С при давлении 0,5 атм и содержащую 35 вес, углеводородов (по отношению к исходной бензиновой фракции). Пос .ле отсто , погона и отделени водного сло получают 0,35 л углеводородной фазы, содержащей 0,52 вес.изопропилового спирта и 0,1 А вес.% воды (в виде тонкой эмульсии), которую вновь ректифицируют на колонке с дес тью теоретическими тарелками. Верхом отгон ют 39 от количества загруженной на разгонку фазы при том же режиме, что и на первой стадии, и получают в кубе бензина-растворител с пределами выкипани , содержащего0,15 вес. ароматических углеводородов, 16,3 вес. нафтенов (в том числе циклогёксана - 1, вес.). Бромное число растворител - 0,025 г брома на 100 мл. П р и м ер 3. Приготовл ют смесь из 1л бензиновой фракции 40-120 0 (82,35 вес.%), 0,125 л изопропилового спирта (11,75 вес.) и 0,05 л воды (5,90 вес.%). Эту смесь ректифицируют на колонке с 42 теоретическими тарелками при флегомовом числе 5,5, отбира азеотрог1 с верхним пределом выкипани при давлении , 0,5 атм. Отгон ют 40 вес. углеводородов (по отношению к загруженной бензиновой фракции), отдел ют водный слой,- а углеводородный, содержащий 0,58 вес. изопропилового спирта и 0,021 вес.% воды, снова ректифицируют на колонке с дес тью теоретическими тарелками при том же режиме, что и на первой стадии. Отгон ют верхом 30% от загруженного количества углеводородного сло , а из куба вывод т 0,27 л бензина-растворител с пределами выкипани 66-7t°C, содержащего 0,18 вес. ароматических углеводородов , 16,2 вес.% нафтеновых углеводородов (в Том числе циклогёксана 1,4 вес.) и имеющего бромное число 0,03 г брома на 100 мл. Приме р (сопоставительный). К 1 л бензиновой фракции 40-120°С добавл ют 1 л диэтиленгликол и экстрагируют ароматические углеводороды при . -Затем углеводородный слой отдел ют и ректифицируют, при этом отбирают фракцию, выкипaюu yю до 95 С.К полученному продукту вновь добавл ют равное по объему количество ди5 1027Й5
этиленгликол дл более полного уда-нов IB том числе циклогексана лени ароматических углеводородов,2,1 весД) и имеющего бромное число также провод т экстракцию при ItlfC,0,05 брома на 100 мл растворител , отдел ют углеводородный слой и ректифицируют , отбира фракцию с преде-5 Как видно из приведенных примеров, лами выкипани ..предложенный способ позвол ет полуПолучают О, л бензина-растворите чать по упрощенной технологии бензинл содержащего 1,1 вес. ароматичес-растворитель, удовлетвор ющий совреких углеводородов, 10.8 вес. нафте-мённым требовани м к его качеству.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНАРАСТВОРИТЕЛЯ для производства полиолефинов из бензиновой фракции 40120°С, включающий смешение бензиновой фракции с растворителем, ректификацию с выделением целевого продукта, о, Tf . л и ч а ю щ и й-с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, бензиновую фракцию смешивают с растворителем, состоящим из изопропилового спирта и воды, с получением смеси, содержащей (в вес.%) бензиновой фракции, 9~ 12 изопропилового спирта и 3-6 воды, полученную смесь подвергают азеотропной ректификации при давлений 0,5-0,65 атм иотемпературе кипения азеотропа 58-60 С, отделяют . от азеотропа водный слой, углеводородный слой азеотропа подвергают повторной азеотропной ректификации в тех же условиях с отводом целевого продукта в виде кубового остатка.
2.. Способ по п. 1, о т лича ющ и й с я тем, что азеотропную ректификацию осуществляют при флегомовом числе 4,5-6.
LL·.» 1027145
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823403220A SU1027145A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Способ получени бензина-растворител |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823403220A SU1027145A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Способ получени бензина-растворител |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1027145A1 true SU1027145A1 (ru) | 1983-07-07 |
Family
ID=20999703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823403220A SU1027145A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Способ получени бензина-растворител |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1027145A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-02 SU SU823403220A patent/SU1027145A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1 Казьмин Г.И. Получение растворител дл производства полиэтилена. - Хими и технологи топлив и. масел, 1963, № 3, с. 19-22. 2. Авторское свидетельство СССР N 187197, кл. С 07 С 7/06, 1965 (прототип).. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2151624C1 (ru) | Многоцелевая каталитическая дистилляционная колонна и способ этерификации с использованием этой колонны | |
| TW574196B (en) | Process for preparing methyl tert-butyl and isobutene-free C4-hydrocarbon mixture | |
| US7304188B2 (en) | Preparation of highly pure methyl tert-butyl ether | |
| US7847141B2 (en) | Process for improving gasoline cuts and conversion into gas oils | |
| JPS6016939A (ja) | Ｃ↓４留分の重合によるハイオクタンガソリンの製造法 | |
| GB2068408A (en) | Production of 1-butene | |
| CN116836035B (zh) | 从含烃物流中分离提纯1-己烯、1-庚烯和1-辛烯的方法和系统 | |
| US5262017A (en) | Plural stage purification of propylene oxide | |
| US4218569A (en) | Method for processing etherified light hydrocarbon mixtures to remove methanol | |
| US4423264A (en) | Process for the joint production of highly pure 1-butene and premium gasoline from a C4 olefinic cut | |
| US4403999A (en) | Process for producing oxygenated fuels | |
| KR100213524B1 (ko) | 석유 생산물로부터 불순물을 제거하는 방법 | |
| RU2317317C2 (ru) | Способ превращения углеводородов во фракцию, имеющую улучшенное октановое число, и фракцию с высоким цетановым числом | |
| US5144085A (en) | Feedstock dewatering and etherification of crude ethanol | |
| WO2004052808A2 (en) | Separation of tertiary butyl alcohol from diisobutylene | |
| TW200424158A (en) | Process for separating 2-butanol from tert-butanol/water mixtures | |
| EP0036260B2 (en) | Preparation of a motor spirit blending component | |
| KR100982709B1 (ko) | 탄화수소 공급원료의 가치를 높이는 방법과 상기공급원료의 증기압을 감소시키는 방법 | |
| RU2254316C1 (ru) | Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 | |
| US2300818A (en) | Method for obtaining valuable products boiling largely within the gasoline range | |
| CN101108793A (zh) | 在反应器中的最佳温控下制备烷基叔丁基醚的方法 | |
| RU2064964C1 (ru) | Способ получения бензиновой композиции | |
| CA2630499A1 (en) | C7 isomerisation with reactive distillation | |
| US2890154A (en) | Benzene recovery from mixed steam cracked hydroformate feed utilizing prefractionation | |
| CA1089881A (en) | Method for processing etherified light hydrocarbon mixtures to remove methanol |