SU1027241A1 - Способ производства трансформаторной стали - Google Patents

Description

о ю го

4 t Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к способам производства трансформаторных сталей, примен емых дл  изготовлени  магнитопроводов трансформаторов и электрических машин; Известен способ производства электротехнических листов с высокой магнитной проницаемостью, включающий гор чую прокатку с последующим , отжимом при 950-1200 0. Затем производитс  холодна  прокатка с суммарным обжатием 81-95% с последующим обезуглероживающим отжигом. Т пература холодной прокатки 50-35сРсГ1 Недостатком этого способа  вл ет с  огрубление зеренной структуры ил термической обработки подката, предотвращенже которого требует строгого ограничени  по химическому составу , Проведение холодной прокатки при 50-350°С требует применени  специального оборудовани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае ому результату  вл етс  .способ про изводства электротехнической стали, включающий высокотемпературную.обработку со степен ми обжати  3-20% при i 00-900 C в течение с и холодную прокатку До конечной толщины Магнитна  индукци  (OSQU стали, обработанной по этому способу, составл ет 1,92 Тл 2. Недостатком известного способа  вл етс  низка  магнитна  индукци . Цель изобретени  - повышение магнитной индукции. Цель достигаетс  тем, что согласн способу, включаюи4ему высокотемпературную обработку и холодную прокатку высокотемпературную обработку провод т при 950-1250°С с суммарным обжатием 30-80, после чего провод т охлаждение со скоростью 300-900°С/ми до 1150-900°С. Пример. Способ опробован при производстве текстурованной трансфор маторной стали, содержащей,: С 0,03 0,006; Мп 0,07; Si 2,99; S 0,026; Р Си 0,05; N 0,006; Сг 0,02; Ni 0, Fe - остальное. Дальнейша  обработка включает следующие операции: нагрев сл бов толщиной 80 мм до , топление 0 мин; гор ча  прокатка сл бов на раскат толщиной мм за 2 прохода; гор ча  прокатка раската в непрерывной группе клетей на подкат различной долщины за 1-5 проходов: 17,5;13,7; 8,5; 5,5; ,5;3,6и , охлаждение металла со скоростью 600 С/мин до 20°С; , J aг9eв гор чекатанного подката до температуры гор чей обработки со скоростью 150 С/мин; гор ча  обработка подката на 2,5 мм Стемпературно-деформационный режим обработки приведен в таблице ; охлаждение металла после обработки со скорост ми 200, 300 и 900 С/мин до 800-1250 С дл  19азлич ° -и Р РЗтурУ; гор чей обработки подката, охлаждение со скоростью 200°С/мин; холодна  прокатка за k прохода до толщины 0,7 мм; рекристаллизационный отжиг в течение 7 мин при 850°С (атмосфера 95 5% Н2; точка росы -70°С); холодна  прокатка за 3 прохода до толщины 0,35 мм; обезуглероживаюи ий отжиг в течение 5 мин при (атмосфера 95 N + 5 Н2);. высокотемпературный отжиг при П50С в течение 10 ч (атмосфера 100 Н2, точка росы ). Обработка по предлагаемому способу обеспечивает развитие рекристаллизации по всему сечению металла с формированием мелкозернистой структуры . Выделение дисперсных частиц второй фазы из пересыщенного твёрдого раствора осуществл етс  в относительно коротком временном интервале. В результате достигаетс  высока  однородность в распределении этих частиц по количеству и размерам. Магнитна  индукци , число гибов металла до разрушени  металла после гор чей обработки, технологические параметры трансформаторной стали, обработанной по предлагаемому способу приведены в таблице. Обработке подвергалась сталь следующего химического состава, вес.: углерод 0,03; марганец 0,07; кремний 2,99; сера 0,026; фосфор 0;00б; хром 0,02; никель 0, медь 0,05; азот 0,006; железо - остальное. Использование предлагаемого способа дл  производства трансформаторной стали позволит повысить уррвень магнитной индукции 82500

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ. СТАЛИ, включающий высокотемпературную обработку горячекатанного подката и холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитной индукции, высокотемпературную обработку проводят при 950-1250°С с суммарным обжатием 30-80¾ с последующим охлаждением со скоростью ЗООтЭОО⁰С/мин до 1150-900°С.

   1 · 1027241