SU1027245A1 - Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, включающий окомкование и разрушение крупных гранул путем механического воздействи , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности агломашин и повышени  качества агломерата, процесс окомковани  чередуют с процессом разрушени , причем последний период разрушени  гранул завершают за 20-60 с до окончани  процесса окомковани .

Description

ГС

ю

4 ел Изобретение относитс  к подготовке сырь  к металлургическому переделу и может быть использовано при агломерации тонкозернистых шихт в черной и цветной металлургии, а также в хими- ческой промышленности. Изве.стен способ скатывани  мелкодисперсных материалов, в котором отсев мелкой фракции производ т в течение .все го процесса окомковани  и упрочнени  гранул Недостатком указанного способа  вл  етс  невозможность предотвращени  обра зовани  и подачи на спекание гранул кру нее кондиционных, а также большое коли .чество циркул ционной нагрузки, что отрицательно сказываетс  на технико-вконо мических показател х процесса агломерации .Известен рюсоб производства окатышей , согласно которому из ркомкован- ной шихты отсеивают гранулы заданного размера. Оставшуюс  смесь мелочи и крупных окатышей рассортировывают, мелочь подак}т обратно в барабан дл  оком ковани , а крупные окатыши предваритель но измельчают в валках, а затем также подают в барабан дл  повторного окомковани  2 3. Недостатками этого способа  вл ютс  сложность, большое количество циркул ционной нагрузки, значительные затраты энергии на образование и упрочнение гра нул, крупнее заданного размера, а затем их измельчение пониженна  прочность гранул заданной крупности так как в об разовании гранул крупнее заданного размера участвует преимущественно материал , обладающий наиболее высокой комкуе мостью, а в более мелкие гранулы закатываетс  материал, имеющий пониженную комкуемость (кусочки .топлива, известн ка и других добавок),  вл ющихс  концентраторами напр жений). Наиболее &1изким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ подготовки агломерационной шихты, включающий окомкование и одновременное разрушение круп ных комочков комкуемой шихты давлением в пределах ЗО-100 кг/мм длины окомковател , согласно которому в барабан-окомковатепь помещаетс  ротор из одной или нескольких труб, обеспечивающих давление в пределах 30-1ОО Кг/мм длины окомковател  в зависимости от свойств компонентов шихты. При вращении барабана ротор, благодар  силе трени , также вращаетс  в нем, измель- ча  крупные куски коМкуемой шихты, придава  ей однородность по гранулометрическому составу 3 }, Недостатками известного способа  вл ютс  разрушение нар ду со слабыми и крупными комочками части прочных гранул кондиционной крупности (3-8 мм), отсутствие времени дл  повторного окомковани  гранул, разрушенных непосредственно перед загрузкой из барабана, затрудненное упрочнение гранул, так как (процесс разрушени  осуществл етс  параллельно с окомкованием в течение все- .го времени обработки шихты в окомкова- теле.и часть комочков, способных превратитьс  в прочные гранулы, не успевает уплотнитьс . Указанные недостатки существенно снижают производительность агломерационной установки и качество агломерата. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности, агломашин и повышение качества агломерата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему окомкование и разрушение крупных гранул пу- тем механического воздействи , процесс окомковани  чередуют с процессом разрушени , причем последний период разрушени  гранул завершают за 20-60 с до окончани  процесса окомковани . Чередование окомковани  и разру;щени  позвол ет ликвидировать крупные комоч- , ки и распределить составл ющий их мате-: риал по гранулам кондиционной крупноети . Кроме того, Jc началу каждого после- . дующего периода разрушени  происходит частичное уплотнение формирующихс  гра|нул . При этом наибольшую прочность приобретают гранулы, состо щие из материала , обладающего высокой комкуемостью (например, концентрата),, а наименьшую гранулы , содержащие кусочки топлива и . других крупнозернистых добавок, которые  вл ютс  концентраторами напр- жений и плохо комкуютс . Поэтому в период разрушени  происходит ликвидаци , в первую очередь, труд уплотн ющихс  непрочных гранул, причем разрущение происходит по плоскост м контакта хорошо комкующегос  (концентрата) и плохо комкующегос  (преимущественно топлива) материала. Это приводит к обнажению поверхности частиц топлива и. более благопри тному распределению его по объему гранул и сло  в целом. Ввиду того, что в :следующем за разрушением периоде окомковани  участвуют уже не частицы исходной шихты, а агрегаты (кусочки разрушакзщихс  гранул ), веро тность повтор.ного закатывани  внутрь гранулы труднокомкуемых частиц существенно уменьшаетс .

Последний период разрушени  гранул завершают за 20-60 с -до окончани  процесса окомковани . Если указанное врем  меньше 20 с, остаетс  незавершенным процесс окомковани  и упрочнени  агрегатов разрушенных гранул. Увеличе ,ние продолжительности последнего периода окомковани  больше 60 с приводит к новому образованию чрезмерно крупных комочков, .Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить более однородные по крупности гранулы с высокой механической прочностью и сушественно улучшить показатели процесса спекани .

Условием прохождени  процесса окомковани  агломерационной шихты  вл етс  .создание режима переката, поскол№у только этот режим обеспечивает градиент скоростей между движущимис  элементарными потоками формЙЕ ующихс  гранул по толщине осыпающейс  части сло .

Прерыванию процесса окомковани  с одновременным разрушением потока материала соответствует водопадный режим, который может быть реализован на участке длины окомковател  за счет например , переменного по длине поперечного сечени  окомковател , различного рода вставок или установки внутри барабана гранулокалибратора переменного профил  и т. д.

Пример. Шихту, содержащую 34,7% Криворожского концентрата, 13,5% рудной смеси, 19,8% шлаМов, 9,1% из- вестн ка и 3,3% смеси коксика и антрацитового штыба,после смешивани  и увлажнени  в течение 1 мин окомковывают. в барабайе диаметром 0,7 м во скоростью, вращени  24 об/мин. После этого ее подвергают ударному разрушающему воздействию путем троекратного сбрасывани  с высоты 2 м на стальную плиту, а затем снова в течение 1 мин окомковывают в барабане. Подготовленную таким образом шихту спекают в лабораторной агломерационной чаше диаметром 50 мм в слое высотой 260 мм при начальном разрежении 1ООО мм ВОД.СТ. Средн   вертикальна  скорость спекани  шихты 16,89 мм/м Выход годного агломерата после трое- кратного сбрасывани  полученного спека на стальную плиту 74,8%. Удельна  прО изводительность установки 0,86 т/м.ч.

Сравнительные результаты спеканий шахты по предлагаемому и по известному способам приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет на 6,9% (с 83,5 До 89,3 абс.%) увеличить выход кондиционной дл  спекани  фракции и еще более значительно на 20,.5% увеличить прочность гранул шихты. Это обеспечивает S-10272 poor вертикальной скорости спекани  шихты с 14,04 до 16,89% или на 2О,3%, выкода годного агломерата с в 3,39 до 74,82% или на 18,О% и удельной производительности установки с 5 0,66 ао 0,86 т/м ч или на ЗО,3%. Приведенные результаты свидетельствуют о высокой эффективности предпа- 1 гаемого способа. Уменьшение и увеличение продолжительности последнего периода окомковани  за пределами интервала 2О-60 с снижает показатели процесса спекани  и нецелесооб- разно, 45.4 За базовый объект может быть прин т способ подготовки шихты, включающий ее известкование и последующее окомкование, на аглофабрике завода Запорожсталь , обеспечивакший самый вы- сокий в отрасли уровень производительности агломашин 1,83 при самом низком содержании мелочи в агломерате около 12%. Применение предлагаемого способа на заводе Запорожсталь позволит за счет увеличени  однородности гранулометрического состава шихты и прочности гранул повысить производительность агломашин на 3-4%, что обеспечит годовой экономический эффект в размере 179,1 тыс. руб.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, включающий окомкование и разрушение крупных гранул путем механического воздействия, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агломашин и повышения качества агломерата, процесс окомкования чередуют с процессом разрушения, причем последний период разрушения гранул завершают за 20-60 с до окончания процесса окомкования.

   м ю сл

   1 1027245 2