SU1027252A1 - Способ переработки медных шликеров - Google Patents
Способ переработки медных шликеров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027252A1 SU1027252A1 SU823402064A SU3402064A SU1027252A1 SU 1027252 A1 SU1027252 A1 SU 1027252A1 SU 823402064 A SU823402064 A SU 823402064A SU 3402064 A SU3402064 A SU 3402064A SU 1027252 A1 SU1027252 A1 SU 1027252A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- lead
- iron
- matte
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ШЛИКЕРОВ, включающий их плавку с сол ми щелочных металлов, углеродсодержащим восстановителем и железосодержащим материалом, отличающийс тем, что, с целью повышени из- , влечени свинца, в расплав sal,5-3 ч до окончани плавки ввод т смесь железосвинцового штейна И медно-железистого полупродукта при их соотношении (-5):1 в количестве 5-30 от веса шликеров. 2. Способ поп.1,отличающ и и с тем, что, в качестве медножелезистого полупродукта используют отходы биметалла состава, вес.%: медь S6 7-8, железо 92-93. W
Description
ю ю
СП
ISD Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам переработки полупродуктов свинцового производства медных шликеров. Известен способ переработки свинцовых полупродуктов, содержащих свинец , медь, серу, включающий их плавление на первой стадии процесса в электропечи с получением трех фаз: чернового свинца, медного штейна и шлака. На второй стадии процесса шла переплавл ют в присутствии углерод ,содержащего восстановител . Продукта ми плавки вл ютс черновой свинец, отвальный шлак и пыль t| 1 Недостатком этого способа вл етс низкое извлечение свинца (ро 92) вследствие значительных необратимых потерь свинца с отвальными шлаками (до 3%) и пыл ми (до 5%). Кроме того, по этому способу полу чают штейн, бедный по меди, что требует дополнительной операции по его доводке дл получени кондиционного штейна, дл чего штейн направл етс на конвертирование.. Дополнительна операци также сни жает пр мое извлечение свинца в черновой металл. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки медных шликеров, включающий их . плавку с сол ми щелочных металлов, углеродсодержащим восстановителем и железосодержащим материалом 2 . Недостатки известного способа низкое извлечение свинца и низка производительность процесса. Целью изобретени вл етс повышение извлечени свинца. Поставленна цель достигаетс т.ем, что согласно способу переработки медных шликеров, включающему их плавку с сол ми щелочных металлов, углеродсодержащим восстановителем и желез содержащим мйтериа ом, в расплав за 1,5-3 ч до окончани плавки ввод т смесь железосвинцового штейна и медно-железистого полупродукта при их соотношении Cf-S):1 в количестве 5 30 от веса шликера. В качестве медно-железистого полупродукта используют отходы биметалласостава , вес.|: медь 7-8, железо 92-93. Химический состав перерабатываемых шликеров, железосвинцового штейна и медно-железистого полупродукта приведен в табл.1, их минералогический состав - в табл.2. Таблица 1
Медные шли30-i 0
60-70 кера
10-15 85-90
5-10
90-95
Приме ч а и и е. Шлаковые составл ющие: окись алюмини . ОКИСЬ крем Способ осуществл етс следующим образом. i В -начале плавки, после расплавлени -шликеров, при взаимодействии сульфида свинца с содой и восстановителем образуетс сернистый натрий. При этом извлечение свинца в металл достигает 70-75, так как значительна его часть остаетс в сульфидной форме. Сульфиды меди и других металлов взаимодействуют с сернистым натрием , образу штейно-шлаковый распла Затем в расплав ввод т смесь желе зосвинцового штейна и медно-железис того полупродукта, при этом медь, . содержаща с в полупродукте-, вы т еен ет железо из штейна, и оно вместе с железом, содержащимс в полупродук те, вытесн ет свинец из шликеров и штейна в металлическую фазу. Образовавшийс в начале плавки сернистый натрий вступает во взаимо действие с сульфидами железа и меди штейна, образу тиосоли, растворимость , металлического свинца в которы жнимальна, что приводит к более пол ному извлечению свинца из медных шликеров. Использование железосвинцового штейна и медно-железистого полупродукта . в соотношении менее чем 4:1 ма лоэффективно вследствие того, что со держание некондиционного штейна в смеси недостаточно дл образовани легко плавкого штейно-шлакового распл ва с требуемыми физико-химическими свойствами; что приведет к потер м свинца. Увеличение весового соотноше ни железосвинцового штейна и медножелезистого полупродукта более 5:1
Продолжение табл. 2
95-100
0-5
100
ТОО
100 приводит К уменьйгению извлечени свинца в черновой металл, что объ сн етс увеличением растворимости свинца в штейнах с повышенным содержанием сульфида железа. Введение в расплав смеси железосвинцового штейна и медно-железистого полупродукта менее 5 не приведет к желаемым результатам, так как смеси не будет достаточно дл проведени реакций десульфи-тизации свинца, что приведёт (С потер м свинца. Подшихтовывание смеси боЛее 30% также не дает положительных результатов,.так как избыток металлической меди в расплаве может привести к ее растворению в свинце и образованию шпейзы, что снижает .извлечение свинца. Введение смеси железосвинцового штейна и медно-железистого полупродукта ранее чем за 3 ч до окончани процесса нерационально, так как не рошли основные реакции, не выделена основна масса свинца в металлическую фазу. Добавление смеси штейна и меднонселезистого полупродукта менее чем за 1,5 ч до окончани плавки приведет к неполному протеканию реакций составл ющих смеси с компонентами расплава , к накапливанию меди, растворению ее в свинце, образованию шпейзы, и, как следствие, снижению извлечени свинца... Навеску шликеров и смеси с карбонатом натри и углеродсодержащим восстановителем загружают в постепенно нагреваемую печь. По достижении трёбуемой температуры в реакционной зоне шихту выдерживают при заданной тем- пературе в,течение определенного аремени . Во втором периоде плавки в печь добавл ют смесь железосвинцового некондиционного штейна и медно-железистого полупродукта. После завершени плавки продукты плавки выливают из печи.
Были проведены опыты с использованием медных шликеров состава, %: свинец 62, медь 6, железосвинцового некондиционного штейна состава, %: свинец 20, медь 6,5; железо . Температура плавки во всех опытах , врем плавки 6 ч.
Результаты опытов приведены в табл.3.
ff
т
ю то
k q О М О acTi С с
Х
о « )з:
| 0) 0)
h
§
3
s о
СО «
0) Ч
Ш
i; -а.
щ Г о
I л а О ч
51
0)
(В I Z д4 -О)
1
ш о
(D D I
IО i: О
о о О CIO
п-
о
«v
сг.
0
ел
см
оо
1Л
S
S
о ii§
0) (D и
(i- q (О э э а
см о
1Л
г ол
fo
см
чО
ол
со
ол
vO
I
и ш а
I
о
ш
s
и m :: (D 2 с; m с
со
tM vO
un
1Л
s
Z
и
0) л
о с; 0) о
о. L.
d .
рл
in
s z
о о
и
I I
n X e s
§
X 3
U
S
m л
kd«
u хо
S И га
X « О
а 5
С и
X
ti
к
о
о
..etо
Xоо.
.
sXб)
о иif
1
ь«оS
3о.I
о
ео
s
о «- «D
0) 0) и
с; Z 1А Ф
tt)
и 11 ffl
Ж
vO
«
со
vO
t
ГГ
vb
k
СО
1
s
I г о о ш со
- i
X
s
0) 0 и
ь с; «о
-0 э э а
ил
1Л
II
111027252.12
Экономический эффект от внедрени счет повышени извлечени свинца и cor изобретени составит 368,2 тыс, руб. кращени затрат на материала и топна 10000 т переработанных шликеров за ливо.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ШЛИКЕРОВ, включающий их плавку с солями щелочных металлов, углеродсодер жащим восстановителем и железосодержащим материалом, отличающийс я тем, что, с целью повышения извлечения свинца, в расплав за1,5-3 ч до окончания плавки вводят смесь железосвинцового штейна и' медно-железистого полупродукта при их соотношении (4-5):1 в количестве 5”30% от веса шликеров.
2. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что, в качестве медно железисто го полупродукта используют отходы биметалла состава, вес.?: медь 7_8, железо 92-93.
№
Ю СП
Ю
1027252 2 *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823402064A SU1027252A1 (ru) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | Способ переработки медных шликеров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823402064A SU1027252A1 (ru) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | Способ переработки медных шликеров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1027252A1 true SU1027252A1 (ru) | 1983-07-07 |
Family
ID=20999268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823402064A SU1027252A1 (ru) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | Способ переработки медных шликеров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1027252A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-19 SU SU823402064A patent/SU1027252A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент FR Vf 23бЗбЗ, кл. С 22 В 13/02, 1977. 2. Лоскутов Ф.М. Металлурги свинца и цинка. М., Металлургиздат. 1956, с.163-165. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0771363B1 (en) | Copper converting | |
| US4072503A (en) | Thermal treatment of leaching residue from hydrometallurgical zinc production | |
| US4741770A (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
| GB2173820A (en) | Smelting sulphidic ore concentrates | |
| FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| US4001011A (en) | Pyrometallurgical recovery of iron from iron silicate slags | |
| DE69125021T2 (de) | Distillation durch direkte sulfidisation von zink | |
| US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| CN104975166B (zh) | 一种硫化物物相还原转化‑选矿法处理硫化锑精矿的方法 | |
| JPS61221338A (ja) | 冶金法 | |
| JPS61221339A (ja) | フラツシユ製錬法 | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US4344792A (en) | Reduction smelting process | |
| SU1027252A1 (ru) | Способ переработки медных шликеров | |
| US3957503A (en) | Extraction of zinc and lead from their sulfides | |
| SE440918B (sv) | Forfarande for utvinning av metallverdena i zinkhaltiga blyravaror | |
| SE412766B (sv) | Forfarande for framstellning och raffinering av rably ur arsenikhaltiga blyravaror | |
| US1751778A (en) | Method for making zinc from oxygen compounds of zinc or substances containing oxygen compounds of zinc | |
| US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
| US2011400A (en) | Process of treating zinciferous iron ores | |
| EP0641865A1 (en) | Method of reprocessing lead-containing materials | |
| JP4274069B2 (ja) | スラグフューミング法で得られる銅合金とマットの再利用方法 | |
| AU650471B2 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
| US3524743A (en) | Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead |