То/глу о гггтггтт Изобретение относитс к форсунка дл распыливани жидкости, может быть использован в нагревательных и стекловаренных печах. Известна форсунка дл распьшиван жидкостей соудар нлцимис стру ми, котора содержит два сопла Дл пода жидкости, направленные выходными от версти ми навстречу друг другу Однако такое устройство не обесп чивает мелкодисперсного распыливанм жидкости. По основному авт. св. 661189 известна пневматическа форсунка, содержаща цилиндрическую камеру сме шени , расположенную перед соплом и соосно. последнему, котора сообщена с топливопроводом отверстием в торце а воздухопроводом - тaнгeнциaльныIvш каналами, расположенными, по крайней мере, двум р дс1ми в боковой стенке камеры, причем каналы соседНих р дов имеют противоположную закрутку 2 . Недостаток известной форсунки невозможность регулировани угла раскрыти факела, кроме того, длина факела регулируетс только изменением расхода распылител , что, в свою очередь, приводит к изменению расхода топлива и нарушению теплового режима печи. Цель изобретени регулирование параметров факела. Поставленна цель достигаетс тем, что в пневматической форсунке, содержащей цилиндрическую камеру сме шени , расположенную перед соплом и соосно последнему, котора сообщена с топливопроводом отверстием в торц а с воздухопроводом; тангенциальными каналами, расположенными, по крайней мере, двум р дами в боковой стенке камеры, причем каналы соседних р дов имеют противоположную закрутку, воздухопровод выполнен -в . виде двух автономных секций,кажда из которых сообщена одним р дом тангенциальных каналов с камерой смешени в которую введено дополнительное сопло с диаметром, составл ющим 0,7-1,0 диаметра отверсти топливопровода , расположенное симметрично последнему относительно плоскости расположени р да тангенциальных каналов, ближайшего к топливопроводу На чертеже изображена пневматичес ка форсунка, продольный разрез. Форсунка содержит цилиндрическую камеру 1 смешени , расположенную перед соплом 2 и соосно последнему, ко тора сообщена с топливопроводом ,3 отверстием 4 в торце, а с воздухопро водом, выполненным в виде двух автономных секций 5 и 6 тангенциальными каналами 7 и 8, расположенными , по крайней мере, двум р дами в боковой стенке камеры 1. Причем каналы 7 и 8 соседних р дов имеют противоположную закрутку. Подключены каналы 7 к секции 5, а каналы 8 к секции 6. В камеру 1 смещени введено дополнительное сопло 9 с диаметром, составл ющим 0,7-1,0 диаметра отверсти 4 топливопровода 3, расположенное симметрично последнему относительно плоскости расположени р да тангенциальных каналов 7. Пневматическа форсунка работает следующим образом. Распылитель подаетс по воздухопроводу , выполненному в виде двух автономных секций 5 и 6, затем по тангенциальным каналам 7 и 8 в камеру 1 смешени . В эту же камеру топливо подаетс по топливопроводу 3 и дополнительному соплу 9 с диаметром 0,7-1,0 диаметра отверсти 4 топливопровода 3, расположенному симметрично последнему относительно плоскости расположени р да тангенциальных каналов 7. Вытекающие из отверсти 4 топливопровода 3 и сопла 9 соосные, направленные встречно струи жидкости сталкиваютс , образу диск, толщина которого максимальна на оси форсунки и уменьшаетс при приближении к стенкам камеры 1 смешени , куда по тангенциальным каналам 7 вытекают высокоскоростные потоки распылител . В за . висимости от положени топливного диска относительно тангенциальных каналов 7 осуществл етс более или менее интенсивное дробление жидкости распылителем. Последьтощее дробление осуществл етс распылителем -из тангенциальных каналов 8, направление закрутки которых противоположно направлению закрутки каналов 7. Образовавша с в результате дроблени жидкости двухфазна топливовоздушна смесь выбрасываетс из форсунки через сопло 2. Регулирование угла раскрыти и длины факела осуществл етс следующим образом. Форма диска жидкости, образующегос при столкновении соудар ющихс струй, вытекающих из дополнительного сопла 9 и отверсти 4, зависит от соотношени их диаметров и соотношени -расходов жидкости. Если диаметры одинаковы, то при равных расходах жидкости диск имеет осесимметричную форму, плоскость симметрии которого перпендикул рна оси форсунки и совпадает о плоскостью, в.которой расположены оси первого р да тангенциальных каналов 7. Дробление жидкости в этом случае наиболее эффективно, распыленна жидкость на выходе из форсунки имеет наиболее мелкодисперсный состав, поэтому длина факела при данном расходе топлива минимальна. При уменьшении расхода топлива чере.э сопло 9 диск постепенно приОбретает форму конуса, расшир ющегос к выходу из форсунки. Чем меньше /расход жидкости через сопло 9, тем меньше угол при вершине конуса, тем дальше растекающа с пленка жидкости отклон етс от первого р да тангендиальных каналов 7. Дробление здесь ухудшаетс , длина факела увеличиваетс , форма конуса зависит также к от соотношени диаметров ртверсти 4 и сопла 9. Если диазметр отверсти сопла 9 меньше диаметра отверсти 4, то угол при вершине топливного конуса при прочих равных услови х тем меньше, чем меньше диаметр сопла 9.
Укаданноа соотношение диаметров дополнительного сопла 8 и отверсти Т9по 1ипровода 3 вл етс оптимальным . При увеличении соотношени сверх 1,О при любом соотношении расходов топлива через сопло 9 Я бТверстие 4 угол при вершине топливного конуса практически равен 180. При соотношении меньшем О,7 угол при вершине трпливноко конуса получаетс настолько острым, что каналы
7 практически не участвуют в работе, поэтому дробление резко ухудшаетс . Выполнение воздухопровода в виде двух автономных секций 5 и б помогает путем изменени расхода в секци х осуществл ть более тонкую регулировку угла раскрыти факела.
Возможность регулировани в широких пределах геометрии факела позвол ет измен ть его теплоотдачу к
различным участкам тепловоспринимающей поверхности или обеспечить : максимальную теплоотдачу, приблизив излучающую поверхность факела к л:епловоспринимающей поверхности.