SU1027491A1 - Печь кип щего сло - Google Patents

Abstract

ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, содержаща  камеру обжига с подом, свод с отверстием дл  выхода газа и охлаикдаемый газоход, установленный на (Своде, отличающа с  тем, ,что, с целью уменыиени  пыли выноса из печи при сохранении скорости дуть  отношение площади пода печи к плоJщaди отверсти  в своде составл ет

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к обжигу сульфидных материалов в кип щем слое, и может быть использовано в цветной металлур гии И химической промышленности. Известна печь -кип щего сло , содержаща  камеру со сводом и боковыми стенками, в КОТОЕЯЛХ выполнены про мы дл  отвода газов, и имеюща  гладкие арочные своды, боковые стенки, выполненные с проемами дл  отвода га зов ; а также печь имеюща  ступенчаты своды. Недостатком известной печи  вл етс  то, что при отводе газа через боковой проем в ней образуютс  застойные зоны. Этот недостаток кас етс  и печей со ступенчатым сводом. Более значительным недостатком  вл етс  то, что вынЬсимые из печи недоработанные продукты обжига обра но в печь не возвращаютс . При этом следует иметь в виду, что количество выносимой пыли из печи составл ет 20-70% от загружаемого материала Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  печь кип щего сло , содержаща  камеру обжига с подом, свод с отверстием дл  выхода газа и охлаждаемый газоход, установ ленный на своде, гладкий наклонный охлаждаемый свод, в верхней части к торого установлен газоход 2 . Однако сечение газохода создает большое аэродинамическое сопротивление выходу газа из печи, так как оно (сечение) не ссэответствует площади пода печи. Кроме того, сечение CciMoro газохода по ходу газов резко уменьшаетс , в св зи с чем вынос пыли за счет динамического напора отход щих газов велик. Цель изобретени  - уменьшение пылевыноса из печи при сохранении скорости дуть . . Поставленна  цель достигаетс  те . что в печи кип щего сло , содержаще камеру обжига с подом, свод с отвер тием дл  выхода газа и охлгшшаемый газоход, установленный на своде, отношение площади пода печи к площади отверсти  в своде составл ет (,.газоход выполнен в виде ко нуса или пирамиды с углом при верши не 0,5-4,5 и отношение высоты газохода к щсоте камеры обжига соста л ет О,7fl,3. Соотношени  обосновываютс  следую ьщми параметра.ми: скорость начала псевдоожижени , отнесенна  к площади пода, составл ет 0,06 м/с, 1 абоча  скорость сжижаемой среды -2-3 началь ной скорости псевдоожижени  (0,120 ,18 м). При скорости сжижающей . среды м/с вынос роставл ет прим НС 50%, при скорости 3,63 м/с происходит полный унос материала. Объем газов на выходе из кип щего (псевдоожиженного) сло  и на BXO-I де в газоход одинаков. Скорость на входе должна быть с одной стороны как можно меньше;, чтобы обеспечить хорошую сепарацию выносимой пыли, и в то же врем  не менее 0,6 м/с (по холодному дутью), чтобы обеспечить приемлемый (30-40 ккал/м.ч °с) коэффициент теплопередачи. Опыт зксплуатации охлаждаемых газоходов печей кип щего сло  показал, что при конусности охлаждаемых газоходов от 0,5 и выше пыль на стенках не отла гаетс . При угле при вершине до 4,5® уменьшение сечени  дл  прохода газов меньше, чем уменьшение объема отход щих raSoB за счет охлаждени . В св зи с зтим по ходу движени  газов в охлаждаемом газоходе скорость их уменьшаетс , за счет чего уменьшаетс  динамический напор-и происходит дополнительна  сепараци  пыли. Температура газов за охлаждаемым газоходом должна быть не выше максимально допустимой дл  работы -системы грубой очистки (дл  цинкового производства этот параметр составл ет 650с) и не ниже минимально допустимой дл  системы тонкой очистки ( сухие злектрофильтры), котора  составл ет 350°С. Опыт проектировани  и эксплуатации печей кип щего сло  . показал, что оптимальные технологические показатели имеют место на агрегатах, .высота камеры обжига которых равна 1,2-1,3 эквивалентного .циаметра подины. Обеспечение необходимой температуры газов за охлаждае им газоходом может быть проведено строго определенной его поверхностью . Величина поверхности опреде л етс  периметром поперечного сечени ,  вл ющегос  функцией сечени  отверсти  в своде, и высотой. Дл  обеспечени  максимально допустимой температуры за газоходом эта высота составл ет 0,7 высоты камеры обжига , дл  минимально допустимой 1 ,3. Поскольку удельна  интенсивйость дуть  и относительные размеры печи не завис т от производительности агрегата, все относительные размеры, приведенные выше,  вл ютс  правомерными дл  печей кип щего сло  любой производительности. На чертеже показана печь кип щего сло , разрез. Печь состоит из камеры 1 обжига, оборудсваннсй стенами 2, сводом 4, подинсй 3 с отверстием 5 дл  выхода газа и охлаждаеьфлм газоходом 6, устансвленнсм на своде 4, 17ричем высота камеры обжига определена высотой стен 2. При этом свод 4 может быть выполнен как несхлаждаемьш, так и охлаждаемым. кип щего сло  работает следукнцим образом. Обжигаемой материал подаетс  в к меру 1 обжига за счет воздуха или воздуха, обогащенного кисдюродом, подаваемого через подину 3, поддерживаетс  в виде псевдоожиженного и окисл етс . Газы, образующиес  в пр цессе окислени , механически (за счет динамического напора) вынос т из печи 20-70% загружаемого материа ла в виде пыли. Эти запыленные газы через отверстие 5 в своде 4 попадают в охл икдаемый газоход 6, в котором газы охлаждаютс , тер ют скорость ., уменьшаетс  их динамический напор. При охлаждаемом своде 4 газы в отверстие 5 попадают подготовленными к охлгикдению и очистке. Наи более крупные частицы пыли за счет гравитации возвращаютс  в кёшеру 1 обжига как из газохода 6, так и из пристенной области охлгикдаемого свода 4. Применение такой конструкции печи позвол ет полностью использовать объем кгтеры обжига, уменьшить количество выносимой пыли, улучшить ее качество, повысить производительность технологического агрегата. Кроме того, применение такой конструкции печи позвол ет утилизировать отводимое от газов тепло, подключив охлаждаемый газоход и систему охлаждени  свода к утилизационной установке . Экономическа  зффективность применени  предлагаемой конструкции составл ет 62 тыс. руб. в год на одну печь.

Claims (1)

1. ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, содержащая камеру обжига с подом, свод с отверстием для выхода газа и охлаждаемый газоход, установленный на своде, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения пыли выноса ¹ из печи при сохранении скорости дутья^ отношение площади пода печи к пло/щади отверстия в своде составляет (548):1, газоход выполнен в виде конуса или пирамиды с углом при вершине 0,544,5°, и отношение высоты газохода к высоте камеры обжига составляет 0,741,3.