SU1027498A1 - Устройство дл тепловой обработки замасленной стружки - Google Patents

Description

Иэобрефеиие офнооифо  к металлур- ; гии и может OtfSb йснольэоввно там, | где примен етс  Мёта личеека  струж- ка, прёлва 1й1ге льио очищейна  от масел и эмульсий.

Известно уетройство д   нагрева скрала, содер( камеру сгсфани  с бо)еом, вертикально распЬло сейную иагрввАтельную камеру с приводными petiteiTKaMf, эделзнную на секции, и

ЯЬ№ЮОТВ ОД Щ .

Известно Также устройство де1  тепловой обрабрткн эамасленвой стру сКи, содерж«К1(ее сгорани  топлива с боровом, нагрееательиук) камеру с приводивши решетками, разделенную на секции, и дкфюрт вод |2 .

Основными иедостаткзми известных ycTJpspftcTB  вл ютс  низкое качество обработанной стружки вследствие засоренности ее углеродсодержащими включени ми, повс иенный расход топлива , вследствие незначительной утииз .ации тепла уход щих дфлмобых газов и нал11чйе выбросов б дымовьвв газами веществ (таких как сажа и nafed масел , котор ые загр зн ют OKjpyдаюиопо среду

Цель изоё11 етени  - повышение качества обраббт кн стружки, сокращение расхода топлива и предотвращение выбррсов вредных веществ в окружающую среду).

Поставленна  цель достигаетс  тем,, что устройство дл  тепловой обработки замасленной стружки, содержащее камеру сгорани  топлива с боровом, нагревательную камеру с приводмЁши решетками, разделенную иа секции, и дымоотвод, снабжено укpeiuietiHisiM в борове топки, коробом, аапй8нен(}цм стружкой жаростойкого металла , жшолненным с отверсти кш дл  npoxojRa газов и шт уцерами дл  подачи ЙОДЫ, и установленными за дымо отводом двум  вертикально расположенвьв«ш , вход втми одна б другую емкост ми с патрубками дл  ввода и 1№аюуца дашовых газов, больша  из коTOpEix вштолнена с водрпитателем ; а Уменьша  - с разбрызгивателем воды и ка(рманообразнс41 полостью, при этом штуцера короба соединены посредстжмк трубопроводов с карМанробразной (юлостью, а разбрызгиватель воды с врдрпитателе.

На чертеже показано предлагаемое устррйство дл  тфплрврй РбработкИ ; эа1 1асл1е(нрй стружки.I

Ус ройот вр содержит камеру 1 сгчэрвни  трплива с боровом 2, нагре- j KtfiM&tiyn Kai4epy 3с привРДНБОЛИ ре- ; uiW:TK«liMR 4 И S дымрртвода 6. . |

S бсфове 2 укреплен мета йческйй 7, заполненный стру скРй 8 жарос ейкрго || юталла. Короб 7, в нижiwit 4aGTH выполнен с отверсти ми 9 АПЯ П1юхода газов, а в верхней части - со туцерами 10 дй прдачи воды.

За дымоотводом в установлены вертикально расположенные е1 крсти 11 и 12 с патру бкгми 13-15 дл  ввода и вывода дымовых сазов. Емкость 12 частично входит в емкость 11.

5 Больша  емкость 11 выполнена с водрпит ателвм 16, а меньша  емкость 12 - Ъ разбрызгивателем 17 воды и карманррбразнрй ПРЛОСТЬЮ 18.

Штуцера 10 соединены посредством

10 трубопроврдрв 19 в карманррбразнрй полрстью 18, а разбрызгиватель 17 врды - прсредством трубопроводов 20 с.водопйтателем 16. Карманообразную полость 18 по отношению к штуцерам

Л 10 располагают на более высоком, уровне.

Емкости 11 и 12 целесообразно изготовл ть в виде цилиндров, а карманорбразиую полость 18 - в виде пус , тотелого кольца; при этом патрубки 1

20 и 15 предпочтительно располагать по касательной к цнлиндру. Патрубок 13 целесообразно изготовл ть в виде завихрителей с направл ющимн лопатками закручивающими поток дымовых газов в

25,горизонтальной плоскости.

Водопитатель 16 оборудован насосом 21, а камера 1 сгорани  топлива - горелкой 22.

Нагревательна  камера 3 разделе30i 3 по высоте на три секции: нижнюю 23, промежуточную 24 и верхнюю 25. Секцию 23 изолируют от атмосферного воздуха приводной заслонкой 26, а . секцию 25 - проводной заслонкой 27.

jc- В верхней части кгшера 3 дополнительЦо герметизируют приводной крышкой 28. .

Снизу какюра 3 стыкуют с перекат . ным бункером 29, в который выгружают стружку после обработки.

40 Отсос дымовых газов и выброс их в атмрсферу рсуществл ют дымососом 3

- Устройство работает следующим об1эазом .

Вначале производ т прогрев ycTf45 роиства, дл  Чего включают димосос 30 и разжигают горелку 22, бднрвременнр подают врду в. емкость 11 и вклк/чахот насос 21 водрпитател  16. . Продукты сгорани  топлива, выхоj Q дЯ ИЗ 1, движутс  через короб 7, боррв 2, секцию 2.3, решетку 4, 24, решетку 5, секцию 25, дымоотвод 6, патрубок 13, емкость 12, п.атрубок 14 емкрсть 11, патрубрк и выбрасываю с  дымрсРсрм 30.

Вода по трубопроводам 20 нагнетаетс  в разбрызгиватель, откуда выходит в виде завесы из Мелких капель . При движении продуктрв сгррани  через капельную завесу-в емкос60 тй 12 происходит нагрев вод ных капель и охлаждение продуктов ссо: ранн . При падений капель вниз «lacTb Ид них попадает в карманррбразную прлость 18, котора  прстепе НИР напол

65 м етс  гор чей водой. При выходе продуктов сгорани , с держащих вод ные капли, из патрубка 14 происходит их удар о стрнки емкостиЦ вследствие чего вод ные капли остаютс  Hci стенке, откуда стекают вниз и попадают в водопитатель 16, Освобожденные от капель продукты сгорани  движутс  далее к дымососу 30. Вода из карманообразной полости 18 поступает по трубопроводам 19 в штуцера 10, откуда вытекает, смачива  стружку, нагрета  продуктами сгорани  топлива до 1150°С. В результате смачивани  стружки водой температура продуктов сгорани  на выходе из короба 7 понижаетс . Обра зукхцийс  при этом пар смешиваетс  с продуктами сгоранн, вследствие чего содержание вод ного.пара в сос таве продуктов сгорани  повышаетс  до 35-45%. Сжигание топлива в камере 1 производ т при небольшом из(тке воздуха (ос 1,05) , поддержива  .температуру продуктов сгорани  около 1150°С. Температуру продуктов сгорани  на выходе из короба 7 поддерживают равной 800®С, а на выходе из емкости 11 - в пределах . После прогрева устройства прр из:вод т загрузку нагревательной камеЕЙ 3 стружкой. Дл  этого поднимают крьвпку 28, раскрывают: заслонку 27г раскЕжгвают peiiieTKy 5 и насыпают на решетку 4 порцию стружки. Закрывают решетку 5 и насыпают на нее другую порцию стружки Закрывают засло ку 27 и насыпают на нее третью порцию стружки. Опускают крышку 28-и производ т обработку стружки. Продукты сгорани  топлива, проход  через стружку на решетках 4 и 5, нагревают ее. Температуру нагрев стружки на решетке 4.устанавлившот в пределах 600-800 С, а на решетке 5 - в пределах 300-500 С. Это coom шекие температур достигаетс  путем изменени  расхода топлива, сжигаемого в камере 1. При нагреве об рабатываемой струж ки до 250-400с происходит испарение содержащихс  .в стружке масел и смешивание паров масел с продуктами сгорани  топлива с образованием дымовых газов. При движении дымовьох газов через капельную завесу в емкости 12 они охлаждаютс  до 100 . При этом содержащиес  .в них пары; масел конденсируютс  вследстви переохлаждени  на вод ных капл х. При падении вод ных капель с масл ным конАе сатором вниз часть из них попадает в карманообразную поЛость.1 При выходедымовых газов, содер жащих йод ные капли с Масл ным к.Он денсатомг ид патрубка,14 происходит гч riff длал wna, j.t . О стенки емкости 11 и осво ,бождение от капель. В атмосферу, таким образом, выбрасываютс  очищенные димовые . Вода, содержаща  масл ный конденсат , непрерывно циркулирует в системе водопитатель-разбрызгиватель в виде водомасл ной эмульсии. Часть эмульсии при этом HeiipejKJBHO расходуетс , перетека  по трубопроводам 19 из карманообразной полости 18 в короб 7. Количество циркулирующей в системе воды поддерживаетс  посто н ным за счет ав омат ической подпитки свежей водой. При смачивании водомасл ной эмулъсйей стружки происходит взрывное в.скипание воды, сопровождающеес  разрушением масл ных на мельчайшие частицы. Температуру водомасл ной эмульсии t смачивающей стружку 8, поддерживсиот в пределах 92-98°С. Частицы ра9рушенных масл ных капель соедин ютс  с кислородом, содержащимс  в продуктах сгорани  топлива, . и сгорают на поверхности кусочков стружки 8 без остатка. В результанте смачивани  стружки 8 водомасл ной эмульсией количество вод ного пара , составе продуктов сгорани , выход щих из короба 7, повшиаетс  До 35-45%. Продукты сгорани  топлива, ;содержащие такое количество вод ного Пара и 1-2% .Кислорода,.при температуре пор дка  вл ютс  активным окислителем.углеродсодержащего остатка термокрекинга масел. При нагреве обрабатываемой стружки до температуры свыше происходит термокрекинг масл ного остатка с образованием углерода и некото рого количества метана. Продукты сгорани  топлива при движении через стружку «а решетке 4 окисл ют углерод по реакции 2с + О СО + : 4- СО + Нг . Образующиес  горючие ком:поненты (метан, окись углерода и водород).сгорают при этом на поверхtiocttt кусочкоз стружки После нагрева стружки на решетке ;4 до 600-800 С решетку 4 раскрывают. При этом обработанна  стружка пересы паетс  на заслонку 26. Закрывают решетку 4 и раскрывают решетку 5. При этом подогрета  до ЗОО-ЗОО С стружка пересыпаетс  li а решетку 4. За:крывают решётку 5 и раскрывают заслонку 27. При этом стружка пересыiпаетс  на решетку 5. Закрывают засглонку 27 II. поднимают крышку 28. На:сыпают новую порцию стружки на заслонку 27 и опускают крышку 28, герметизиру  верхнюю часть камеры 3. ; После этого раскрыва9)т заслонку :26   высыпают обработднную стружку . ;В перекатной бункер 29. Закрывают , Эвелонку 26, выкатывают бункер 29 .к месту клгрузкн стружки, а вместо него, устайаблнвают пустой бункер. jr« A cinna nBcuui; uyn Ф з лолжвют процесс обработки.

е ружка, обрабйтанна  в предлагаемом устройстве, характеризуетс  хорошей чистотой поверхности кусочков и отсутствием углеродсодержащих остатков.

Ожидаемый экономический эффект при обработке, например, стружки сплава ЭП-742 составит okono 1 р/кг выплавл емого металла в результате повышени  качества последнего.

х;

/

/ 22

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ СТРУЖКИ, содержащее камеру сгорания топлива с · боровом, нагревательную камеру с приводными решетками, разделенную на секции, а дымоотвод, от л и ч а ю- ‘ щ е е.с я тем, что, с целью повышения качества обработки стружки, сокращения расхода топлива и предотвращения выбросов вредных веществ в окружающую среду, оно снабжено укрепленны* в борове топки коробом, заполненным стружкой жаростойкого металла, выполненным.с отверстиями для прохода газов и штуцерами для·подачи во-. да, и установленными за дымоотводом двумя вертикально расположенными, входящими одна в другую емкостями с патрубками.для ввода и вывода _{дамовых газов, большая из которых выполнена с водопитателем, а мень- g шая. - с разбрызгивателем вода и ® . карманообразной полостью, при этом . — штуцера кброба соединены посредством^/ трубопроводов с карманообраэной .полостью, а разбрызгиватель вода :с водопитетелем

   С повышенный расход топ· 20