SU1031731A1 - Ленточный пресс - Google Patents

Abstract

1. ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС, содержащий питающий бункер, формующий барабан , боковые диски и прессующий механизм, образующий с барабаном камеру прессовани  переменного сечени , отличающийс  тем,, что, с целью повыщени  качества изделий за счет снижени  сопротивлений на выходе камеры прессовани , прессующий механизм выполнен в виде скобы, а формующий барабан установлен с эксцентриситетом в двух плоскост х относительно боковых дисков, причем поверхность барабана на нерабочей его части выступает за пределы внещней окружности боковых дисков, а угол между касательной к любой точке прессующей скобы и перпендикул ром к линии, соедин ющей данную точку с осью формующего барабана, выполнен посто нным . 2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен заглаживающим устройством, примыкающим непосредственно к скобе. 3.Пресс по п. I, отличающийс  тем, что прессующа  скоба снабжена стержневыми пустотообразовател ми, расположенными ® на выходе камеры прессовани . 4.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что прессующа  скоба снабжена вибратором, а бункер - задвижкой.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства строительных материалов и изделий, в частности кирпича, получаемого путем пластичного формовани  из глинистых масс.

Известен пресс, снабженный прессовой головкой, в которую формуема  масса подаетс  ротором из камеры уплотнени , образованной наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью корпуса 1.

Недостатком указанного пресса  вл етс  низка  захватывающа  способность ротора, обусловленна  посто нной высотой камеры уплотнени  на всей длине. Дл  увеличени  сцеплени  ротора с массой он выполн етс  с кольцевыми выступами и шириной , значительно большей ширины издели . Но а этом случае увеличение сцеплени  ротора с массой одновременно сопровождаетс  и увеличением сопротивлени  на съем массы с ротора ножом и на продавливание ее в пр ессовой головке. Поэтому в этом прессе не удаетс  получить высоких давлений прессовани  (более 4 кг/см 2 ), в св зи с чем они могут формовать только массы повышенной влажности, что снижает качество изделий.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  ленточный пресс, содержаший питаюш ,ий бункер, формующий барабал, боковые диски и прессующий механизм, образующий с барабаном камеру прессовани  переменного сечени . Наружна  стенка в этом прессе образуетс  гибким элементом 2 .

Однако при применении в качестве гибкого элемента транспортной ленты возникает необходимость в установке специального поджимного устройства, что усложн ет конструкцию пресса и его эксплуатацию.

Кроме того, необходимость установки специального устройства дл  вывода бруса из межребордного пространства камеры прессовани  (лента внутреннего барабана) создает значительные дополнительные сопротивлени  на его проталкивание.

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет снижени  сопротивлений на выходе камеры прессовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в ленточном прессе, содержащем питающий бункер, формующий барабан, боковые диски и прессующий механизм, образующий с барабаном камеру прессовани  переменного , прессующий механизм выполнен в виде скобы, а формующий барабан установлен с эксцентриситетом в двух плоскост х относительно боковых дисков, причем поверхность барабана на нерабочей его части выступает за пределы внешней окружности боковых дисков, а угол между касательной к любой точке прессующей скобы и перпендикул ром к линии, соедин ющей данную точку с осью формующего барабана , выполнен посто нным.

Пресс снабжен заглаживающим устройством , примыкающим непосредственно к скобе.

Прессующа  скоба снабжена стержневыми пустотообразовател ми, расположенными на выходе камеры прессовани .

Кроме того, прессующа  скоба снабжена вибратором, а питающий бункер - задвижкой .

На фиг. 1 изображен бесщнековый ленточный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Бесшнековый ленточный пресс включает формующий внутренний барабан 1 с валом 2, соединенным с приводом, и два боковых диска 3, посаженных на эксцентриковые втулки 4. Вал 2 опираетс  на подшипниковые опоры 5. Эксцентриковые втулки 4 дл  предотвращени  от проворачивани  фиксируютс  на опорах 5 кронштейнами 6. Опоры

0 5 установлены на раме 7. Между боковыми дисками 3 установлена прессующа  скоба

8,закрепленна  на раме 7 при помощи осей

9.На прессующей скобе 8 закреплены бункер 10 с щиберной задвижкой И, вибратором 12 и стержневые пустотообразователи 13.

Боковые диски 3 удерживаютс  от боковых смещений ролико-опорами 14. Дл  приведени  во вращение боковых дисков 3 на них закреплены звездочки 15. В нижней

0 части к формующему внутреннему барабану 1, боковым дискам 3 и прессующей скобе 8 примыкает заглаживающее устройство 16.

Бесшнековый ленточный пресс работает следующим образом..

5 Глиномасса из питающей части бункера 10 поступает в камеру прессовани , образованную поверхност ми барабана 1, боковых дисков 3 и прессующей скобы 8. Движущиес  поверхности вращающихс  дисков 3 и барабана 1 продвигают массу к выходу . Прессующа  скоба 8 оказывает сопротивление продвижению массы, однако это сопротивление значительно уменьшено вибрацией скобы 8, котора  сообщаетс  вибратором 12. Профиль прессующей скобы

5 8 выполнен таким, что высота камеры уменьшаетс  к выходу, благодар  чему и осуществл етс  прессование глиномассы. Угол захвата прессующей скобы выполнен по всей длине камеры посто нным, чем обеспечиваетс  стабильность режима прессовани 

0 и уменьшение габаритов камеры, так как дл  прессовани  используетс  вс  ее длина .

В ленточном прессе рассто ние между боковыми дисками 3 соответствует ширине, а высота камеры прессовани  на выходе - высоте а готового издели  (бруса). Поэтому нет необходимости в установке специальной головки прессовани , в которую нагнетаетс  масса и котора   вл етс  источником дополнительных и очень значительных сопротивлений . Благодар  установке внутреннего барабана со смещением в двух плоскост х х и и эксцентриситету е Vз - Y , при котором поверхность внутреннего барабана вне камеры прессовани  выступает за пределы боковых дисков 3, брус заданного сечени  самим барабаном выжимаетс  из пространства между боковыми дисками в заглаживающее устройство 16. При этом из конструкции исключаетс  специальное устройство дл  вывода бруса из камеры прессовани . Движуща с  в камере прессовани  маеса разрезаетс  стержн ми пустотообразоВ

фиг.г вател  13 в зоне их выхода из скобы, а затем вновь смыкаетс  и спрессовываетс , так как в этой зоне имеет место наибольшее давление. Керны пустотообразовател  13 расположены в выходном сечении камеры. В св зи с тем, что в заглаживающем устройстве брус уже не уплотн етс , отверсти , образованные в брусе кернами пустотообразовател , сохран ютс . Требуемое давление в выходной части камеры прессовани , определ ющее режим прессовани  и качество бруса, устанавливаетс  шиберной задвижкой 11, котора  позвол ет измен ть входное сечение камеры . А так как выходное сечение камеры остаетс  неизменным, измен етс  степень уплотнени  бруса.

Claims (4)

1. ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС, содержащий питающий бункер, формующий барабан, боковые диски и прессующий механизм, образующий с барабаном камеру прессования переменного сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения сопротивлений на выходе камеры прессования, прессующий механизм выполнен в виде скобы, а формующий барабан установлен с эксцентриситетом в двух плоскостях относительно боковых дисков, причем поверхность барабана на нерабочей его части выступает за пределы внешней окружности боковых дисков, а угол между касательной к любой точке прессующей скобы и перпендикуляром к линии, соединяющей данную точку с осью формующего барабана, выполнен постоянным.

2. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что он снабжен заглаживающим устройством, примыкающим непосредственно к скобе.

3. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что прессующая скоба снабжена стержневыми пустотообразователями, расположенными <g на выходе камеры прессования.

4. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что прессующая скоба снабжена вибратором, а бункер — задвижкой.