SU1035902A1 - Способ электрохимической обработки - Google Patents
Способ электрохимической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1035902A1 SU1035902A1 SU803005597A SU3005597A SU1035902A1 SU 1035902 A1 SU1035902 A1 SU 1035902A1 SU 803005597 A SU803005597 A SU 803005597A SU 3005597 A SU3005597 A SU 3005597A SU 1035902 A1 SU1035902 A1 SU 1035902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- electrolyte
- tool
- speed
- processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 4
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ поверхности металла в проточном электролите с использованием перемещаемого относительно обрабатываемой поверхности электрода-инструмента , состо щего из элементарных нитевидных электродов, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки, снижени расхода электролита и улучшени санитарно-гигиенических условий труда, процесс ведут, при плотности тока 2 8 А/см , скорости перемещени электрода-инструмента 1-40 см/мин, давлении прижима 0,05-1 кг/см электродоминструментом , нитевидные Электроды которого выполнены из углеродного волокнистого материала с удельным электросопротивлением 0,01-0,25 Ом-см.
Description
3jfe/fmpo лит
Усилие npuwtiMu
X)
:л
UD
О О
1 Изобретение относитс к электро зическим и электрохимическим метод обработки и, в частности, может бы использовано дл электрохимическог осветлени и дезактивации деталей установок и оборудовани , загр зне ных радиоактивными веществами. Известен трибоэлектрохимический способ обработки, заключающийс в анодном растворении металла при уд лении окисных пленок с поверхносте округлении кромок, сн тии заусенце с типовых деталей из стали и жаропрочных сплавов. Трибоэлектрохимическую обработк осуществл ют с помощью электрода-и струмента, представл ющего собоой диск-щетку из металлической (бронз вой, медной) проволоки, вращающейс со скоростью 15-20 м/с. Обрабатыва мую деталь закрепл ют на столе, пе мещаемом относительно электрода со скоростью 0,15-0,5 м/мин, В зазор между электродом-щеткой и обрабаты мой поверхностью подают электролит Основные параметры способа прив дены ниже. Напр жение, В Удельное сопротивление проволоки (бронза, медь), 1,7- 10-1,8 Ом -см Оптимальна плотность тока. А/см 100-150 Скорость съема металла , г/мин Глубина обработки, мм Скорость вращени щетокэлектродов , м/с Продольна скорость стола, 0,15-0,5 м/мин Расход электролита, л/мин Состав 5% NaCl+5% NaNO электролита В этом способе вследствие высок удельной электропроводности элемен 2 ных проволочных электродов электродаинструмента при контакте ific с обрабатываемой поверхностью возникает сильное искрение, а при снижении скорости вращени электрода и увеличении про- должительности контакта - короткое замыкание. Искрение и эрози проволочного электрода и обрабатываемой поверхности, загр зненной радиоактивными веществами, а также разбрызгивание электролита привод т к образованию радиоактивных аэрозолей, что ухудшает санитарно-гигиенические услови труда. Ухудшаетс и качество обработки поверхности, образуютс прижоги, продольные полосы, что требует последующей чистовой обработки, а скорость съема металла значительно превьшает допустимые значени дл осветлени и дезактивации деталей оборудовани , Расход электролита и количество жидких радиоактивных отходов велики. Способ технически неприменим дл осветлени дезактивации крупногабаритного недемонтируемого оборудовани со сложным рельефом поверхности. Металлические (бронзовые, медные) проволочные электроды плохо смачиваютс электролитом и недостаточно стойки в кислых электролитах. Цель изобретени - повышение качества обработки, снижение расхода электролита и улучшение санитарногигиенических условий труда. Цель достигаетс тем, что процесс ведут при плотности тока 2-8 А/см с помощью электрода-инструмента, состо щего из элементарных нитевидных электродов, выполненных из углеродного волокнистого материала с удельным электросопротивлением 0,01 0 ,25 Ом-см. Электрод-инструмент перемещают последовательно по всей метал- лической поверхности со скоростью 1-40 см/мин и давлении прижима 0,05 1 кг/см, Электролит подают на волокнистый материал электрода с расходом 0,1-1 л/мин. Углеродный волокнистый материал (жгут, тесьма, шнур, ткань) обладает высокой эластичностью, химически термостоек, хорошо смачиваетс электролитом. Указанные пределы удельного электросопротивлени углеродного материала обеспечивают отсутствие искрени и короткого замыкани при прижиме сухого или смоченного электролитом 31 электрода-инструмента к обрабатываемой поверхности. Скорость съема металла при плотно ти тока 2-8 А/см -составл ет 0,001 0 ,01 г/см - мин (0,5-4 мкм/мин), производительность обработки - 0,01 10 . Снижение плотности тока 2 до 0,5 А/см уменьшает эффективность дезактивации более, чем в раз, повышение свьше 8 А/см вызьгоает недопустимо высокий съем металла Указанные пределы давлени прижима обеспечивают равномерность обработки гладких и профильных поверхностей. Уменьшение скорости перемещени элек трода (ниже 1 см/мин) снижает произ водительность обработки, а при скорости вьш1е 40 см/мин эффективность дезактивации снижаетс в 5 и более раз. Расход электролита 0,1-1 л/мин достаточен дл качественной обработки , так как искрение отсутствует, температура электролита не превьппает . На фиг. 1 показана схема реализаци способа электрохимической обработки при последовательном перемещении электрода-инструмента по гладкой поверхности со скоростью 1-40 см/мин и давлении прижима О,05-1,О кг/см ; на фиг.2 - схема реализиации способа электрохимической обработки поверхности со сложным рельефом. Эластичность волокон и варьирование давлени прижима позвол ет обрабатывать выступы и пазы. Простота кон струкции электрода-инструмента и осу ществлени способа электрохимической обработки позвол ет дезактивировать поверхности крупногабаритного оборудовани . Основные параметры способа приведены ниже. Напр жение, Плотность тока. А/см Удельное электросопротивление углеродного волокнистого материала электрода. Ом-см 0,01-0,25 Скорость перемещени электрода, см/мин 2 Давление прижима, 0,05-1,0 кг/см Скорость съема металла, г/см - мин 0,001-0,01 Глубина съема металла, мкм/мин Расход электролита, л/мин Состав 10-15% Н,Р04 электролита ( +1-2,5% H.jSO или тиомочевины) Пример 1. Производилось осветление и дезактиваци поверхностей крупногабаритного оборудовани : верхнего блока, корпусов главных запорных задвижек реактора ВВЭР-440, имеющих сварные швы, вваренные патрубки и т.п. Поверхности покрыты окисными отложени ми и загр знены радиоактивностью до уровн 150- 400Бк/см. Обработка проводилась электродом-инструментом с войлочной прокладкой и из углеродных материалов с удельным электросопротивлением 0,08 и 0,20 ОмСМ. Электролит - 10% НзРО,, напр жение - 12 В. Результаты даны в таблице. После обработки описываемым спосо бом поверхности осветл ютс и приобретают металлический блеск, дезактиваци протекает эффективно. Искрени не наблюдаетс , прижогов не образуетс . Глубина съема металла соответствует допускам. Повьш1ение производительности обработки в 25 раз по сравнению со способом С войлочным электродом во столько же раз снижает дозовые нагрузки персонала, таким образом , улучшаютс санитарно-гигиенические услови труда. Эластичность, химическа стойкость углеродного волокнистого материала позвол ют обрабатывать сложнопрофильные поверхности, использовать кислые электролиты без повреждени волокон электрода. Подача электролита непосредственно на волокнистый, хорошо мачиваемый материал электродй, а не в межэлектродный зазор, упрощает осуществление способа, снижает расход электролита. Количество жидких реактивных отходов сокращаетс в20-50 раз.
Удельное сопротивление материала электрода ,. Ом см
Плотность тока,
А/см 0,1-0,15
Напр жение, В
Скорость движени -ЭЙ, см/мин
Скорость стола см/мин
Давление прижима , кг/см
Скорость съема металла, г/см мин
Глубина съема, мкм/мин
Расход электролита , л/мин
Скорость обработки , 0,02-0,04
Коэффициент
15-20 дезактивации
Дозовые наг161 ,5 . рузки, бар
0,20
0,08
3-52,5-3,5
1212
910 -1,2-10 30
5-10
15-50
0,08
0,9
4-12
0,01
0,005
0,5-6
0,5-4
300
0,20,4-0,6
22
0,5-10,01-10
Технически 15-50 (по
20-10 не пригоден у-активности )
6,5
Фиг. 2
Claims (1)
- СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ поверхности металла в проточном электролите с использованием перемещаемого относительно обрабаты ваемой поверхности электрода-инструмента, состоящего из элементарных нитевидных электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, снижения расхода элёктролйта и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, процесс ведут, при плотности тока 2 8 А/см2 , скорости перемещения электрода-инструмента 1-40 см/мин, давлении прижима 0,05-1 кг/см2 эЛектродоминструментом, нитевидные Электроды которого выполнены из углеродного волокнистого материала с удельным электросопротивлением 0,01-0,25 Ом-см.1 1035902
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803005597A SU1035902A1 (ru) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Способ электрохимической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803005597A SU1035902A1 (ru) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Способ электрохимической обработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1035902A1 true SU1035902A1 (ru) | 1986-05-15 |
Family
ID=20926560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803005597A SU1035902A1 (ru) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Способ электрохимической обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1035902A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724215C1 (ru) * | 2019-05-06 | 2020-06-22 | Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" (АО КБХА) | Электрод-щетка и способ ее применения для удаления заусенцев в пазах детали |
-
1980
- 1980-11-14 SU SU803005597A patent/SU1035902A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технический отчет № 4-0059-5130494-018,Исследование технологических возможностей трибоэлектрохимической обработки, НИАТ, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724215C1 (ru) * | 2019-05-06 | 2020-06-22 | Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" (АО КБХА) | Электрод-щетка и способ ее применения для удаления заусенцев в пазах детали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03501753A (ja) | 導電性材料製物品の電気化学加工方法 | |
| Kagaya et al. | Micro-electrodischarge machining using water as a working fluid—I: micro-hole drilling | |
| GB2078783A (en) | Method of descaling metal sheets | |
| US3784455A (en) | Methods of electrolytic regenerative etching and metal recovery | |
| CA2054236A1 (en) | Method for dissolving radioactively contaminated surfaces from metal articles | |
| US4948487A (en) | Electrolytic processing apparatus for metallic members | |
| CN208099523U (zh) | 一种电解擦削装置 | |
| CA2573988A1 (en) | Method and device for pickling metals | |
| Torosyan et al. | Updating of sewage-purification facilities of electroplating enterprises with counterflow ion-exchange filters | |
| CN107267966A (zh) | 一种针布连续镀铬工艺 | |
| JP5142552B2 (ja) | 電解研磨装置および電解研磨方法 | |
| US3230160A (en) | Electrolyte for electrochemical material removal | |
| JPS60234998A (ja) | 金属材表面の除染清浄化方法 | |
| JP2898189B2 (ja) | 金属加工の廃材を使用した水素と高純度鉄の製造方法 | |
| CN221681253U (zh) | 一种用于金属表面处理的电解装置 | |
| SU887110A1 (ru) | Устройство дл электрохимико-абразивной обработки металлов | |
| GB970436A (en) | Methods and apparatus for use in electrolytic machining | |
| CN211256113U (zh) | 一种电镀废水中贵金属回收的装置 | |
| CN210657213U (zh) | 一种钢带电解褪镀槽 | |
| JPS55115997A (en) | Production of surface clean wire | |
| GB2174105A (en) | Cleaning subsea surfaces | |
| JP2770122B2 (ja) | 金属加工の廃材から高純度鉄を製造する方法 | |
| JPH07185940A (ja) | ステンレス鋼部材の電解研磨方法 | |
| JP2025166617A (ja) | 電解研磨装置用電極 | |
| JPS6154279A (ja) | 廃水の電解処理装置 |