SU1056879A3 - Реактор дл каталитического жидкофазного окислени алкилароматов - Google Patents

Реактор дл каталитического жидкофазного окислени алкилароматов Download PDF

Info

Publication number
SU1056879A3
SU1056879A3 SU813230705A SU3230705A SU1056879A3 SU 1056879 A3 SU1056879 A3 SU 1056879A3 SU 813230705 A SU813230705 A SU 813230705A SU 3230705 A SU3230705 A SU 3230705A SU 1056879 A3 SU1056879 A3 SU 1056879A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
reaction
chambers
oxidation
oxidizing gas
Prior art date
Application number
SU813230705A
Other languages
English (en)
Inventor
Шейнген Антон
Шрейдер Гейнрих
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1056879A3 publication Critical patent/SU1056879A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F28D7/0083—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium
    • F28D7/0091—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium the supplementary medium flowing in series through the units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00083—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1 о РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕС КОГО ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТОВ , содержащий многокамерный цилиндрический корпус с трубопроводами дл  подачи газа-окислител , реагентов и катализатора и отвода вторичного пара и продукта окислени  и расположенные вдоль оси корпуса перпендикул рно к ней внутренние охлаждающие теплообменники, о т л и ч .а ю«ц и и с   тем, что, с целью повышени  выхода продуктов окисле.ни , реактор расположен горизонтально, а выходные отверсти  трубопровода подачи газа-окислител  расположены по всей длине реактора под внутренними охлаждающими теплообменниками. 2 Реактор по п, 1,отличающий с   тем, что он снабжен соедин ющими камеры трубопроводами с цир- 1 кул ционными насосами, O) 3, Реактор по п, 2, о т л и ч а ющ и и с Л тем, что циркул ционные насосы снабжены управл ющими приборами , определ ющими уровень реакционной смеси. Камера Камера Камера tn О) 8 оо со L Фиг1

Description

11 Изобретение относитс  к каталитиtffiCKOMy окислению с1лкилароматов, в частности к реакторам дл  каталитиче кого жидкофазного окислени  алкилароматов , Известен реактор дл  каталитического жидкофазного окислени  алкилароматов , который выполнен в виде ци линдрического корпуса и снабжен трубопроводами дл  подачи газа-окислиг тел , реагентов и катализатора и дл  отвода вторичного пара и продукта окислени , а также внутренними вертикальными охлаждаю14ими трубами lj , Известный реактор имеет следующие недостатки. Вертикальные охлаждающие трубы не позвол ют достиу-нуть высокоэффективной теплопередачи, в результате чего необходимо выполнение реактора с относительно больиюй высотой, а это приводит к тому, что объем плохо используетс  и выход на единицу объем/врем  не  вл етс  полностью удовлетворительным Из-за большой высоты реактора вре м  пре& 1вани  продукта реакции при температуре окислени   вл етс  слишком долгим, в результате чего имеют место реакции разложени , которые при-зо вод т к снижению выхода целевого продукта . Почти вс  верхн   половина реакционной камеры служит лишь дл  установлени  поверхностей охлаждени , необ- jj ходимых дл  отвода теплоты реакции. Больша  часть поверхностей охлаждени  расположена на большом рассто нии от места подачи газа-окислител  Поэтому путь транспортировани  тепла дд от зоны его образовани  до .зоны его отвода  вл етс  сравнительно длинным, что приводит к местному перегреву продукта , а значит к снижению выхода целевого продукта. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  многокамерный реактор с неподвижными сло ми катализатора дл  каталитического окислени  двуокиси серы, выполненный в виде вертикального цилиндрического корпуса и снабженный патрубком дл  подачи исходного газа, содержащего двуокись серы и кислород, расположенг ным в верхней части вдоль оси реактора , Трубопроводом дл  отвода продук та окислени ,расположенным под послед ним слоем катализатора и охлаждающим го0Изонтапьными трубами, объединенны9 ми в пучки, расположенные перпендикул рно к оси реактора и между сло ми катализатора 2 , При использовании дл  каталитического окислени  алкилароматов указанный реактор имеет следующие недостатки , Из-за вертикальной конструкции получают столб жидкости, через который газ-окислитель может протекать только при использовании компрессоров Продукт реакции остаетс  при необходимой дл  окислени  температуре слишком долго, что приводит к реакци м разложени  и, таким образом, к потер м выхода продуктов окислени , Больша  часть охлаждающих поверхностей находитс  на большом рассто нии от трубопровода дл  подачи газаносител . Это приводит к тому, что транспортный путь Тепла от мест, где образуетс  теплота реакции, до тех мест, где ее отвод т,  вл етс  очень длинным„ Зто приводит к местному перегреву образующихс  продуктов реакции, что отрицательно сказываетс  на выходе целевого продукта. Целью изоб ретени   вл етс  повышение выхода продуктов окислени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что реактор, дл  каталитического жидкофазного окислени  алкилароматов. содержащий многокамерный цилиндрический корпус, с трубопроводами дл  подачи газа-окислител , реагентов и катализатора и отвода вторичного пара и продукта окислени  и расположенные вдоль оси корпуса перпендикул рно к ней внутренние охлаждающие теплообменники , расположен горизонтально, а выходные отверсти  трубопровода подачи газа-окислител  расположены по всей длине реактора под внутренними охлаждающими теплообменниками Кроме того, реактор снабжен соедин ющими камеры трубопроводами с циркул ционными насосами о При этом циркул ционные насосы снабжены управл ющими приборами, определ ющими уровень реакционной смеси Реактор может иметь одну .или несколько реакционных камер, которые могут быть отделены друг от друга посредством перегородок и/или сдгюшных днищ и снабжены циркул ционными насосами и насосами, управл емыми прибором дл  определени  уровн  реакционной жидкости. Отдел ющие реакционные камеры дру от друга перегородки расположены с образованием совместного пространст дл  вторичного riapa. Реакционные камеры можно соедин т друг с другом путем расположенных снаружи трубопроводов дл  вторичного пара. На фиг, -Ц изображены варианты многокамерного реактора; на фиг. 5 реактор с одной камерой; на фиг. 6 детали системы охлаждающих труб с циркул цией охлаждающей жидкости. Реактор выполнен в виде горизонтального цилиндрического корпуса 1, содержащего последовательно расположенные реакционные камеры, разделенные переборками 2, и снабженного охлаждающими трубами 3, трубопроводами и 5 дл  подачи газа-окислител  и отвода продукта окислени , циркул  ционными насосами 6 и мешалками 7 Через трубопроводы 8 дл  вторичного пара и обратные трубопроводы 9, а также через компрессор 10 и промежуточный охладитель 11 отвод т полностью или частично прореагировавший га окислитель и в месте 12 рециркулйруют в первые реакционные камеры. Трубопроводы 13-5 служат дл  подачи пара-ксилола , сложного метилового эфира паратолуиловой кислоты и катализа79 тора. Теплообменник 16 служит дл  подогрева газа-окислител . Показанный на фиг. 3 и вариант горизонтального реактора 1 содержит реакционные камеры, разделенные переборками 2 и днищем 17, причем насос 1В служит дл  компенсации различных давлений. В реакционных камерах, разделенных днищем 17, поддерживаетс  такое давление, что по обратным трубопроводам 9 не полностью прореагиро-; вавший газ-окислитель моЖет рециркулировать в первые реакционные камеры ббз применени  воздуходувки, Врем  пребывани  наход щихс  в жидкой фазе или суспендированных в ней реагентов регулируют в отдельных реакционных камерах посредством приборов дл  определени  уровн  реакционной смеси. Вариант реактора, изображенный на фиг, 5, соответствует, в основном, изображенным на фиг. 1- реакторам. Вместо нескольких камер он имеет только одну камеру. В охлаждающих трубах обычно осуществл ют охлажде ние испарением при стественной циркул ции, если темпеатура поверхности исключает кристализацию продукта реакции. Возможно акже охлаждение испарением при принуительной циркул ции.
boo)
i±r
l-J--IP - -ЮОррОррООрОо 000000
t-   реанц. камера
I
U-O ,
.
3Z.
1: 000000 ooooooioooooo
I M nVf f I r I
/1.1 к I I It
J l/c
-
7
±±±c
3
f7
/7 „s.
4-.J/5
f8
n
I
SL TOOOOOO V 1 у il 1 lA/i I li /I 1
8
X
Фиг. 5 OOOO у 9 9 9 1 I I: I П

Claims (3)

1. РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТОВ, содержащий многокамерный цилиндрический корпус с трубопровода- ми для подачи газа-окислителя, реагентов и катализатора и отвода вторичного пара и продукта окисления и расположенные вдоль оси корпуса перпендикулярно к ней внутренние охлаждающие теплообменники, отличающий с я тем, что, с целью повышения выхода продуктов окисления, реактор расположен горизонтально, а выходные отверстия трубопровода подачи газа-окислителя расположены по всей длине реактора под внутренними охлаждающими теплообменниками.
2. Реактор по п. ^отличающий с я тем, что он снабжен соединяющими камеры трубопроводами с циркуляционными насосами.
3. Реактор по п. 2, отличающий с Д тем, что циркуляционные насосы снабжены управляющими приборами, определяющими уровень реакционной смеси.
Камера Камера
13 1415 ^SU ,„,1056879
Ψιιζί
1 1056879
SU813230705A 1978-02-13 1981-01-20 Реактор дл каталитического жидкофазного окислени алкилароматов SU1056879A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2805915A DE2805915C3 (de) 1978-02-13 1978-02-13 Reaktor zur Oxidation von Gemischen aus p-Xylol und p-Toluylsäuremethylester mit sauerstoffhaltigen Gasen in flüssiger Phase

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1056879A3 true SU1056879A3 (ru) 1983-11-23

Family

ID=6031776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813230705A SU1056879A3 (ru) 1978-02-13 1981-01-20 Реактор дл каталитического жидкофазного окислени алкилароматов

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4269805A (ru)
JP (1) JPS54117435A (ru)
AR (1) AR221484A1 (ru)
BE (1) BE874097A (ru)
BG (1) BG48334A3 (ru)
BR (1) BR7900837A (ru)
CS (1) CS217968B2 (ru)
DE (1) DE2805915C3 (ru)
FR (1) FR2416725A1 (ru)
GB (1) GB2014473B (ru)
IT (1) IT1162612B (ru)
MX (1) MX149747A (ru)
NL (1) NL184771C (ru)
PL (1) PL120527B1 (ru)
RO (1) RO77204A (ru)
SU (1) SU1056879A3 (ru)
TR (1) TR20807A (ru)
YU (1) YU41848B (ru)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0050030B1 (en) * 1980-10-13 1985-01-09 Peter Spencer Reactor for the thermal cracking of heavy hydrocarbons and a process and apparatus for the distillation and thermal cracking of a crude oil feedstock using such a reactor
US4519984A (en) * 1982-01-18 1985-05-28 Phillips Petroleum Company Apparatus for carrying out sparged reaction
US4499029A (en) * 1983-06-15 1985-02-12 Ashland Oil, Inc. Isobutyryl fluoride manufacture
DE3402807C2 (de) * 1984-01-27 1986-12-18 Paul Dipl.-Ing. Bonsels Verfahren zur Oxydation von flüssigen organischen Stoffen
US4550012A (en) * 1984-05-01 1985-10-29 Mobil Oil Corp. Multi-phase countercurrent reactor system
US5380909A (en) * 1991-06-24 1995-01-10 The Dow Chemical Company Captive carbonyl halide process for production of diaryl carbonates
US5883292A (en) * 1996-01-17 1999-03-16 Twenty-First Century Research Corporation Reaction control by regulating internal condensation inside a reactor
RU2108856C1 (ru) * 1996-03-05 1998-04-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр по нефтехимическим технологиям" Реактор для жидкофазного окисления углеводородов
US6288270B1 (en) 1996-06-24 2001-09-11 Rpc Inc. Methods for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an acid by making phase-related adjustments
US6143927A (en) * 1996-06-24 2000-11-07 Rpc Inc. Methods for removing catalyst after oxidation of hydrocarbons
US6337051B1 (en) 1996-06-24 2002-01-08 Rpc Inc. Device for detecting formation of a second liquid phase
US6039902A (en) * 1996-06-24 2000-03-21 Rpc Inc. Methods of recycling catalyst in oxidations of hydrocarbons
US5801273A (en) * 1996-08-21 1998-09-01 Twenty-First Century Research Corporation Methods and devices for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an intermediate oxidation product by pressure drop adjustments
AU3811597A (en) 1996-08-21 1998-03-06 Twenty-First Century Research Corporation Methods and devices for controlling the reaction by adjusting the oxidant consumption rate
US5824819A (en) * 1996-12-18 1998-10-20 Twenty-First Century Research Corporation Methods of preparing an intermediate oxidation product from a hydrocarbon by utilizing an activated initiator
US6037491A (en) * 1997-07-25 2000-03-14 Rpc Inc. Methods and devices for controlling hydrocarbon oxidations to respective acids by adjusting the solvent to hydrocarbon ratio
US6153149A (en) * 1997-08-06 2000-11-28 The Trustees Of Princeton University Adaptive feedback control flow reactor
US5929277A (en) * 1997-09-19 1999-07-27 Twenty-First Century Research Corporation Methods of removing acetic acid from cyclohexane in the production of adipic acid
US5908589A (en) * 1997-12-08 1999-06-01 Twenty-First Century Research Corporation Methods for separating catalyst from oxidation mixtures containing dibasic acids
CA2318741A1 (en) 1998-02-09 1999-08-12 Ader M. Rostami Process for treating cobalt catalyst in oxidation mixtures of hydrocarbons to dibasic acids
JP2002503715A (ja) * 1998-02-19 2002-02-05 アールピーシー インコーポレイテッド 酸化混合物から触媒を分離する方法およびデバイス
US6433220B1 (en) 1998-07-02 2002-08-13 Rpc Inc. Methods of extracting catalyst from a reaction mixture in the oxidation of cyclohexane to adipic acid
US6340420B1 (en) 1998-07-06 2002-01-22 Rpc Inc. Methods of treating the oxidation mixture of hydrocarbons to respective dibasic acids
US6417128B1 (en) 1999-04-20 2002-07-09 Rpc, Inc. Methods and replacing water and cyclohexanone with acetic acid in aqueous solutions of catalyst
US7060853B2 (en) * 2000-01-12 2006-06-13 Invista North America S.A R.L. Method for increasing oxidation reactor production capacity
US6949673B2 (en) * 2000-01-12 2005-09-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing carboxylic acids
GB2381764A (en) * 2001-11-08 2003-05-14 Farleydene Ltd Autoclave suitable for heat treating parts
US20050256335A1 (en) * 2004-05-12 2005-11-17 Ovidiu Marin Providing gases to aromatic carboxylic acid manufacturing processes
US20080221367A1 (en) * 2004-09-01 2008-09-11 Elco Dick Hollander Horizontal Reactor Vessel
US7683210B2 (en) * 2004-09-02 2010-03-23 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7589231B2 (en) * 2004-09-02 2009-09-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608732B2 (en) * 2005-03-08 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7586000B2 (en) * 2004-09-02 2009-09-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572932B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692037B2 (en) * 2004-09-02 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572936B2 (en) 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7910769B2 (en) * 2004-09-02 2011-03-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7381836B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7361784B2 (en) * 2004-09-02 2008-04-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7568361B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-04 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7495125B2 (en) * 2004-09-02 2009-02-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7507857B2 (en) * 2004-09-02 2009-03-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7482482B2 (en) * 2004-09-02 2009-01-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7741515B2 (en) 2004-09-02 2010-06-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7371894B2 (en) * 2004-09-02 2008-05-13 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7399882B2 (en) * 2004-09-02 2008-07-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7504535B2 (en) * 2004-09-02 2009-03-17 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US20060047153A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Wonders Alan G Optimized liquid-phase oxidation
US7582793B2 (en) 2004-09-02 2009-09-01 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
CN101518726B (zh) * 2004-09-02 2012-12-12 奇派特石化有限公司 用于主要为液相流和主要为气相流的反应的鼓泡塔反应器
US7563926B2 (en) 2004-09-02 2009-07-21 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7390921B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692036B2 (en) 2004-11-29 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608733B2 (en) * 2004-09-02 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
WO2006083251A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-10 Stepan Company Method for performing chemical reactions in a continuous segmented plug flow reactor
WO2006083250A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-10 Stepan Company Continuous segmented plug flow reactor
US7884232B2 (en) * 2005-06-16 2011-02-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
JP5436858B2 (ja) * 2005-09-23 2014-03-05 ヒートリック 多段反応装置化学製品生産システム
SI1954697T1 (sl) * 2005-10-21 2010-05-31 Glaxo Group Ltd Peri kondenzirane triciklične spojine uporabne kot antibakterijska sredstva
US7355068B2 (en) 2006-01-04 2008-04-08 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor
US7358389B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-15 Eastman Chemical Company Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics
WO2008058925A1 (en) 2006-11-13 2008-05-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the liquid phase oxidation of ethylbenzene into ethylbenzene hydroperoxide
WO2012002483A1 (ja) 2010-06-30 2012-01-05 マイクロ波環境化学株式会社 油状物質の製造方法、及び油状物質の製造装置
CN103747866B (zh) 2011-06-29 2016-08-17 微波化学有限公司 化学反应装置以及化学反应方法
JP5109004B1 (ja) * 2011-11-11 2012-12-26 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置
US11229895B2 (en) 2011-11-11 2022-01-25 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction method using chemical reaction apparatus
FR3008627B1 (fr) * 2013-07-19 2017-02-24 Arkema France Cuve de conversion thermique utilisee dans un procede d'amidification de cyanohydrine d'acetone
CN114733451A (zh) * 2022-04-15 2022-07-12 青岛科技大学 一种停留时间可调的连续化气液反应装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2760850A (en) * 1951-11-23 1956-08-28 Lummus Co Tank reactor
US2920124A (en) * 1955-04-14 1960-01-05 Kellogg M W Co Alkylation of hydrocarbons with improved mixing and emulsifying of catalyst and reactants
US3199959A (en) * 1958-03-04 1965-08-10 Sun Oil Co Reactor for preparation of carboxylic aromatic acids
DE1767047U (de) * 1958-03-18 1958-05-22 Imhausen Werke G M B H Oxydations-apparat mit innerem kuehlsystem fuer die luftoxydation von alkylsubstituierten aromatischen kohlenwasserstoffen zur abfuehrung der reaktionswaerme.
NL292245A (ru) * 1962-05-11
US3271433A (en) * 1963-06-17 1966-09-06 Anderson Clayton & Co Process for semi-continuous hydrogenation of fat
GB1398639A (en) * 1972-08-05 1975-06-25 Kanebo Ltd Generation of gaseous formaldehyde from formaldehyde polymer
US3845117A (en) * 1972-12-14 1974-10-29 Halcon International Inc Process for preparation of phthalic acids

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Патент US М 3065061, кл, 23-283, 1962, . 2, Генкин А„, Оборудование химических заводов; М,, 19б5, с. 231, рис, 173, *

Also Published As

Publication number Publication date
GB2014473B (en) 1982-09-15
IT1162612B (it) 1987-04-01
NL7901105A (nl) 1979-08-15
BG48334A3 (en) 1991-01-15
RO77204A (ro) 1982-03-24
TR20807A (tr) 1982-09-16
PL120527B1 (en) 1982-03-31
US4269805A (en) 1981-05-26
NL184771B (nl) 1989-06-01
DE2805915A1 (de) 1979-08-16
NL184771C (nl) 1989-11-01
CS217968B2 (en) 1983-02-25
YU41848B (en) 1988-02-29
BR7900837A (pt) 1979-09-04
JPS54117435A (en) 1979-09-12
DE2805915C3 (de) 1981-11-05
YU30679A (ru) 1982-08-31
BE874097A (fr) 1979-05-29
PL213379A1 (pl) 1979-10-22
IT7947968A0 (it) 1979-02-12
DE2805915B2 (de) 1980-12-04
MX149747A (es) 1983-12-15
FR2416725B1 (ru) 1983-07-08
GB2014473A (en) 1979-08-30
JPS5758335B2 (ru) 1982-12-09
FR2416725A1 (fr) 1979-09-07
AR221484A1 (es) 1981-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1519526A3 (ru) Устройство дл каталитического жидкофазного окислени ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты
US4342876A (en) Method for oxidation of p-xylene and method for preparing dimethylterephthalate
CS217968B2 (en) Reactor for oxydation of the alkylaromate in the liquid phase under utilization of tha gs containing the oxygen
US3663611A (en) Process for conducting exothermic chemical reaction in heterogeneous gas-liquid mixtures
EP1358441B2 (en) Reactor and cooler assembly for exothermic reactions
SU1205750A3 (ru) Устройство дл проведени реакций частичного окислени органических соединений в паровой фазе
EA038258B1 (ru) Окислительное дегидрирование (одг) этана
US6106789A (en) Alkylation reactor with internal acid cooling zones
JP2010115656A (ja) 反応器システム
US4200145A (en) Method of preheating a liquid reaction mass of polyolefin dissolved in liquid monomer
US2532756A (en) Tower reactor
JP2023100734A (ja) 不飽和カルボン酸エステルの製造方法
JPH01315335A (ja) 高温反応方法
NO315934B1 (no) Reaktor for kjemiske reaksjoner i trefasesystemer
US3817708A (en) Alkylation apparatus
CN111888790B (zh) 一种多釜反应精馏装置和工艺
US20080221367A1 (en) Horizontal Reactor Vessel
US2761768A (en) Circulation nitrating apparatus
CA1319703C (en) Method for making isobutyric acid
RU2049052C1 (ru) Способ непрерывного получения полисульфидов тетрафосфора и устройство для его осуществления
US4187902A (en) Heat exchange apparatus
US2133735A (en) Method of reacting fluid reagents
RU2108856C1 (ru) Реактор для жидкофазного окисления углеводородов
US3469949A (en) Alkylation apparatus forming an upwardly spiralling flow path of reactants
US3065061A (en) Oxidation apparatus