SU1056894A3 - Способ получени пеностекла - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА, включающий помол перлита, введение NaOH, формование и термообработку при 830-870°С в течение 20-25 мин, отличающийс  тем, что, с целью снижени  коэффициента теплопроводности пеностекла, помол перлита ведут до получени  зерен размером 1-2 мм, ввод т NaOH в количестве 9,9-11,5 вес.% и продолжают помол до получени  зерен со следующим гранулометрическим составом, вес,%: . Ниже 0,025 мм 45-55 0,025-0,10 мм 30-35 0 ,10-0,20 мм10-25, после чего из смеси формуют гранулы размером 5-10 мм. lO)

Description

сд

X

00

со iu

Изобретение относитс  к способу получени  пеностекла из содержащих воду вулканических пород, предпочтительно из перлита.

Известен способ изготовлени  пеностекла из стекольного бо  с использованием кокса в качестве пенообразовател  путем измельчени  сырьевых компонентов, засыпки в формы термообработки и охлаждени  ij .

В результате получают -блоки пеностекла , характеризующиес  следующими показател ми:

Объемный вес,

кг/мм 200-600

Коэффициент теплопроводности ,

ккал/м«ч-град 0,052-0,15

Предел прочности

при сжатии,

кг/см 20-150

Водопоглощение,% Менее 5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  плит и блоков из пеностекла/ включающий помол перлита до получени  зерен с удельной поверхностью 3000-6000 , введ 1ение 35-40%-ного раствора NaOH в количестве 6-8,5%, формование блоков, обжиг при 850-950 С в течение 1560 мин, быстрое охлаждение до 720ТЗО С , а затем - произвольное до комнатной температуры Щ.

Полученный .материал обладает следующими характеристиками:

Объемный вес,

,2-0,9

Прочность,

кг/см , 50-350

Водопоглощение,% 0,5-5

Недостатком известного материала  вл етс  высокое значение коэффициента теплопроводности (при плотности 0,55 г/см оно составл ет 150 вТ/мкм).

Цель изобретени  - снижение коэффициента теплопроводности.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  пеностекла, включающему помол перлита, введение NaOH, формование и термообработку при 830-870С в течение 2025 мин, помол перлита ведут до получени  зерен размером 1-2 мм, ввод т NaOH в количестве 9,9-11,5 вес. и продолжают помол до получени  зерен со следующим .гранулометрическим составом,

Ниже 0,025 мм 45-55

0,025-0,10 мм 30-35 .0,10-0,20 мм; 10-25 после чего из смеси формуют гранулы размером 5-10 мм.

Пример. В предварительно измельченный др размера зерен 1-2 м перлит добавл ют NaOH и продолжают

измельчать. Затем суспензию сушат при 250-300®С и формуют с помощью профильного самопресса- гранулы диаметром 6-8 мм. Затем грану7}ы вспучивают в противотрчной вращающейс  трубчатой печи в течение 20 мин при 870°С.

П р и м е р 2. Способ осуществл ют по методике примера 1, только помол ведут в присутствии 0,4% КЫО.

0

П и м е р 3. Перлитовый порошок перемешивают с NaOH и 0,7% KNOr-j и продолжают измельчать. Полученную ..массу пропускают через валковый пресс И получают гранулы диаметром 8-10 мм. Сушат их при , после чего из5 мельчают до получени  зерен размером 3-15 мм, которые вспучивают при 830°С в течение 25 мин,

П р и м е р 4. Предварительно измельченный перлит До размера 2 мм

0 смешивают с 15% глины и NaOH и про- . должают измельчать. Из полученной, . массы с помощью гранул тора изготавливают гранулы диаметром . Затем гранулы вспучивают при в те5 чение 25 мин.

П р и м е р 5. Способ осуществл ют аналогично примеру 4, только перемешивание осуществл ют в. присутствии KNO-).

0

Состав окончательно размолотого перлита в примерах 1-3, %;ниже 0,025 мм 45; 0,025-0,10 мм 30; 0,,20 мм 25; в примерах 4 и 5: ниже 0,025 мм 55; 0,025-0,10 мм 35; 0,10-0,20 мм 10. V Г

5

В табл.1 приведено содержание NaOH по отношению к смеси. .,

Т .а б ли ц а Г

Пример

Содержание NaOH, отнесенное к сухой смеси, %

11,0

-1 2 3

9,9

11,5

10,2

4

10,1

5

введение указанного количества NaOH обеспечивает содержание в смеси 12-21%, необходимое дл .породообразовани  при сравнительно низких температурах.

В результате получают материал, который обладает характеристиками, приведенными в табл.2.

Таблица 2

Использование изобретени  позвол ет получить материал с улучшенными теплоизол ционными характеристиками . Причем могуt быть получены гранулы любой формы (шарики, цилиндры, многогранники и др.), которые после

вспучивани  обладают закрытой пористой структурой. Хорошую теплоизол ционную способность получают благодар  по влению на поверхности зерен глазуревидиого сплошного сло  ТОЛ1ЦИНОЙ несколько дес тых миллиметра.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА, включающий помол перлита, введение NaOH, формование и термообработку при 830-870°С в течение 20-25 мин, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности пеностекла, помол перлита ведут до получения зерен размером 1-2 мм, вводят ЫаОН в количестве 9,9-11,5 вес.% и продолжают помол до получения зерен со следующим гранулометрическим составом, вес.%:

   Ниже 0,025 мм 45-55

   0,025-0,10 мм 30-35

   0,10-0,20 мм 10-25, после чего из смеси формуют гранулы размером 5-10 мм.

   § £

   .S

   I

   200-600

   0,052-0,15

   20-150

   Менее 5 изобретению

   0,2-0,9

   50-350

   0,5-5.