SU1059005A1 - Способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU1059005A1 SU1059005A1 SU823432002A SU3432002A SU1059005A1 SU 1059005 A1 SU1059005 A1 SU 1059005A1 SU 823432002 A SU823432002 A SU 823432002A SU 3432002 A SU3432002 A SU 3432002A SU 1059005 A1 SU1059005 A1 SU 1059005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- converter
- scrap
- melt
- tons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-2-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)C(CN1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)=O OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010028813 Nausea Diseases 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ВЬТОЛАВКИ СТАЛИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ЛОМА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку металлического лома, ввод углеродсоДержащего теплоносител , продувку га- сообразным окислителем, заливку чугуна и дальнейшую продувку расплава газообразным окислителем до зТщайного содержани углерода, отличаюци йс тем, что, с целью увеличени степени использовани теплоносител , перед началом продувки в конвертер ввод т . шлак в виде расплава в количестве 25-100% от веса лома. 2.Способ по п. 1, отличаюци и с тем, что в качестве шлакового расплава ввод т шлак сталеплавильного производства, например конвертерный. 3.Способ по п. 1, отличаюц и и с тем, что в качестве шлакового расплава в конвертер ввод т шлак доменного производства. 4.Способ по п. 1, о т л и ч а , ю ц и и с тем, что в качестве шлакового расплава в конвертер ввод т шлак ферросплавного производства.1
Description
сл
со
о
:л
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конвертере с увеличенным расходом лома.
Известен способ производства стали из скрапа или подобных ему материалов, например металлизованной гу&ки и твердого чугуна, включающий завалку скрапа и углеродосодержащего теплоносител , например кокса или угл , в конвертер, в котором ниже зеркала жидкого металла имеютс кислородные сопла с защитой углеводородами, причем процесс расплавлени лома разделен на два периода. R первом периоде углеводороды и кислород подают через сопла в стехиометрическом соотношении, необходимом дл горен до COj и HjO, а во втором периоде отношение расхода кислорода к расходу топлива постепенно измен етс в сторону избытка кислорода jfj .
Недостатком этого способа вл етс низка степень использовани |Тепла теплоносител , что св зано с повышенным выносом теплоносител из конвертера. Кроме того, по окончании плавки получают высокое содержание серы в металле, равное 0,4% и выше, что требует дополнитеной обработки металла с целью десульфурации.
Наиболее близким к предлагаемом изобретению по технической и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере включающий завалку металлического лома, ввод углеродосодер саадего теплоносител , продувку газообразным окислителем заливку чугуна и дальнейшую продувку расплава газообразным окислителем до заданног содержани углерода 2 .
Недостатком указанного способа вл етс Низка степень использовани теплоносител . Это св зано с повышенным выносом теплоносител (угл кокса) из конвертера в процессе продувки в период нагрева И расплавлени , а также низким тёпловоспри тием заваленного в конвертер лома. Высокое содержание серы в теплоносителе повышает содержание серы и обуславливает необходимость дополнительной обработки металла с целью десульфурации .
Целью изобретени вл етс увеличение степени использовани теплоносител .
Поставленна цель достигаетс ,тем, что согласно способу выплавки стёипи с предва1жтельным нагревом лома в конвертере, включающему завалку металлического лома, ввод углеродосодержащего теплоносител
продувку газообразным окислителем, заливку чугуна и дальнейшую продувк расплава газообразным окислителем до заданного содержани углерода, перед началом продувки в конвертер ввод т шлак в виде расплава в количестве 25-100 % от веса заваленного лома.
В качестве шлакового расплава в конвертер можно вводить шлак сталеплавильного производства, например конвертерный.
В качестве шлакового расплава в конвертер можно вводить шлак доменного производства.
В качестве шлакового расплава в конвертер) можно вводить шлак ферросплавного производства.
В качестве твердого углеродосодержащего теплоносител можно использовать кокс, полукокс, древесные и каменные угли, термоантрацит , электродный бой и другие подобные материалы.
Способ осуществл ют следукицим образом.
При нагреве лома в конвертере за счет газокислородного или кислородно-топливного файела, а также за счет сгорани твердого или жидкого топлива непосредственно в конвертере , значительна часть вьщел кнцегрс тепла уноситс с выход щими конвертерны1ии газами, вследствие низкого тепловоспри ти лома.
Одним из возможных путей увеличени степе1 и использовани тепла от сгорани топлива вл етс ввод шлака в виде расплава, совместно с теплоносителем и продувают кислородно-топливной смесью.
В качестве шлакового расплава можно вводить шлаки сталеплавильного производства, например мартеновский , электростсшеплавильиый, шлаки внепечной обработки стали в ковш или специально подготовленные шлаковые расплавы. Однако подготовка таких шлаковых расплавов требует специального агрегата дл их расплавлени и нагрева, что усложн ет технологичность и эконокшчность процесса .
Эти недостатки отсутствуют при использовании конвертерного шлака, поскольку из конвертера выпускают в расплавленном состо нии при 1600-1700®С.
В качестве шлакового расплава можно вводить шлак доменного проиэводЪтва чугуна ил1 ферромарганца ПреимущестБСМ использовани шлаков ферросплавного производства вл етс возможность восстановлени легирующих элементов из окислов в процессе продувки и экономии ферросплавов на раскисление и легирование стали.
Шлаковый расплав следует вводит в конвертер в количестве 25-100% от веса заваленного лома.
При вводе ишакового расплава с расходом менее 25% от веса заваленного лома не достигаетс достаточный контакт лома со шлаком из-за малого количества шлакового расплава, что сдерживает прогрев лома и снижает усвоение тепла теплоносител .
При вводе шлакового расплава с расходом более 100% от веса заваленно о лома в ходе продувки ванны в период прогрева возникают выбросы, что резко ухудшает технологичность процесса и опасность травмировани обслуживающего персонала. Выбросы по вл ютс вследствие повышени склонности шлакового расплава, вспениванию nfM продувке его совместно с твердым углеродосодержашим топливом.
Важной особенностью выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере вл етс то, что нагрев и расплавление лома происходит от шлаковрго расплава, который нагреваетс пр продувке за счет тепла окислени углерода теплоносител . В св зи с тем, что окисление углерода теплоносител протекает в объеме шлакового расплава , практически все тепло усваиваетс ванной, а степень его использовани достигает 90-97%. В известных споЬобах при предварительном нагреве лома степень использовани топлива не превьшает 30-50%.
Предлагаемый способ обеспечивает также возможность расплавлени лома до заливки чугуна, так как отсутствует опасность увеличени сдержани серы в металле при увеличеииом расходе углеродосодержащего топлива, например антрацита.Это об сн етс тем, что в хо е продувки ванны в прсщессе предварительного нагрева, происходит удаление серы в газовую фазу.
Способность серы в процессе про дувки удал тьс в газовую фазу обеспечивает возможность использовани углеродосодержащего теплоносител с повышенным содержанием серы.
Способ осуществл ют следующим образцом.
В конвертер заваливают лом, пр саживают твердое углеродосодержащее топливо, например антрацит, заливают шлаковый расплав в количестве 25-100% от веса завешенного лом и продувают кислородом или тошшвно-кислородной смесью до задаиной температуры ванны.
Расход твердого углеродосодержащего теплоносител расчитыва рт исход из заданной температуры ванны после предварительного нагрева. Пэ окончании нагрева лома шлаковый расплав скачиваетс из конвертера , а в конвертер заливают чугун, присаживгиот шлакообразующие матесжалы и продувают ванну до за-, данного содержани углерода. В ходе продувки присаживают необходимое количество шлакообразующих материалов , дл обеспечени необходимой основности 1алака.
Ijo окончании продувки металл
сливаетс в сталеразливочиый ковш, а шлак - в шпаковый ковш, из которого он вновь сливаетс в кон- . дл предварительного нагрева .
; Опробование способа провод т в 35О-ТОНИЫХ конвертерах. Продувку ведут 4-х сопловой фурмой с расхо с кислорода 700 MVMHH. .В ка- честве углеродсодержащего теплоносител используют антрацит с содержанием углерода 76%, влаги 5%, золы 13%, серы 2%, водорода 1,5%, кислорода 1,5% и азота 1%. , Г Пример.В 350-тонный
конвертер присгвкдёиот 2,0 т извести,
.заваливают 87 т лсма и 12 т антрациla . Затем сливают 50 т (57,5% от . веса заваленного лома) конечного шлака предыдущей плавки пр ,
опускают фурму, продувгиот в течение 15 мин с расходом ккслорода 700 м/кйн. Температ фа в аи lAbi составл ет 1485 С.
После скачивани шлакового распдава на нагретый лом заваливают еще
63 т поыл и 10 т извести, сливают
240 т чугуна с содержанием 0,25% Map ганца, 0,50% кремни , 0,070% фосфора , 0,020 % серы при 1430°С. Продувку провод т до содержани угле-рода 0,10% и температуры , В ходе продувки п ; гсаждают еще 8 т извести. Содержание марганца в металле после продувки составл ет 0,06%.
После выпуска и раскислени получают сталь с содержанием 0,15% углерода , 0,49% марганца, 0,020% кремни , 0,008% фосфора и-0,012% серы. Общий расход на плавку составл ет 240 т чугуна, 150 т лома, «. 12 т антрацита, 2400 м кислорода. Выход стали составл ет 92,9%.
Степень использовани тепла антрацита составл ет 94,6%.
П мер 2 . В 350-тоиный
конвертер присаждгиот 2,0 т извести, заваливают 100 т лома и 12 т антрш|нта . Сливают 25 т доменного шлака при 1400°С (температура плавлени домениого пшака 1250°С) или j
25% от веса заваленного лома. Затем продувают в течение 15 мин с расходом кислорода 700 MVMHH. . Температура ванны после предварительного нагрева составл ет 1320 С После скачивани шлака заваливают еще 50 т лома, присаждают 10 т извести , сливают 240 т чугуна с содержанием 0,25% марганца, 0,50% кремни , 0,070% фосфора, 0,020% серы при 1430с. Продувку ведут до содержани углерода 0,10% и тёмперйтуры 1650ic, Содержание марганца составл ет 0,07%,
В ходе продувки присаждают еще 8 т извести. После выпуска и раскислени получают сталь с содержанием 0,15% углерода, О,045% марганца, 0,17% кремни , 0,009% фосфора и 0,011% серы.
Общий расход на плаьку составл ет 240 т. чугуна, 150 т лома, 20 т извести, 12т антрацита, 24- 000 м кислорода. Выход стали 93,0%.
Степень использовани тепла антрацита составл ет 97,0%.
Пример 3. В 350-тонный конвертер присаждают 2т извести, заваливают 50 т лома и 6,25 т антрацита, заливают .50 т (100% от веса заваленного лома.) электропечного шлака при и температуры плавлени 1400°С производства ферромарганца с содержаниet4 МпО 28%. Продувки провод т до температуры ванны 1480°С. ЕЬсле скачивани шлака заваливают 70 т лома, присаждают 10 т извести и сливают 240 т чугуна с содержанием марганца 0,25%, кремни 0,49% . фосфора 0,068%, серы 0,018% при 14300с. Затем опускают фурму и ведут продувку до содержани углерода 0,10% и температуры . Содержание марганца при этом в металле составл ет 0,18%. В ходе продувки присаждают еще 8 т извести.
После раскислени получают стал с содержанием 0,14% углерода, 0,55% марганца, 0,019% кремни , 9,009% фосфора и 0,011% серы.
Общий Е)асход на плавку составл ет 240 т чугуна, 120 т лома, 20 т извести. Е1ЫХОД стали 92,8%.
Степень использовани тепла антрацита составл ет 96,0%.
Пример 4 . В 350-тонный .конвертер присаждают 2 т извести, заливают 87 т лома, 12 т антраци та и начинают продувать кислородом с целью предварительного нагрева лома. В ходе продувки наблюдают большие выносы топга ва нз конвертера , фодувку ведут. 15 мин. Температура нагрева лома составл ет . В св зи с получением низкой температуры после предварительного нагрева лома заваливают 20 т лома и сливают 240 т чугуна с содержанием марганца 0,25%, кремни О,50%, фосфора 0,070%, серы 0,020% при 1430°С.
После слива чугуна присаждгшт 10 т извести и начинают основную , продувку. В ходе продувки присаждают еще 8 т извести. Цродувку заканчивают при содержании углерода 0,10% и температуре .
После раскислени получают сталь с содержанием углерода 0,15%, марганца 0,42%, кремни 0,18%, фосфора 0,008% и серы 0,039%.
Общий расход на плавку составл ет 240 т чугуна, 120 т лома, 30 т извести, 24000 М кислорода 12 т антрацита.
.Степень использовани тепла аитрацита составл ет 33,0%.
Дл лома в металлозавалке составл ет 33,3% или повысилась на 5,8%, в то врем как на плавках проведенных по предлагаемой технологии дол лома увеличилась на 10%.
Из прив гденны примеров опробовани предлагаемого способа следует , что продувка шлакового расплава совместно с теплоносителем и ломом 45 кислородом или кислородно-топливной смесью позвол ет повысить степень использовани тепла теплоносите ,л и за счет этого увеличить долю лома в шгисте конвертерной плавки.
Claims (4)
1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ЛОМА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку металлического лома, ввод углеродсо- >держащего теплоносителя, продувку га* эообразным окислителем, заливку чугуна и дальнейшую продувку расплава газообразным окислителем до заданного содержания углерода, отличающи й с я тем, что, с целью увеличения степени использования теплоносителя, перед началом продувки в конвертер вводят шлак в виде расплава в количестве 25-100% от веса чома.
2. Способ по π. 1, отличающи й с я тем, что в качестве шлакового расплава вводят шлак сталеплавильного производства, например конвертерный.
3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве шлакового расплава в конвертер вводят шлак доменного производства.
4. Способ поп. 1, отличают и й с я тем, что в качестве шлакового расплава в конвертер вводят шлак ферросплавного производства.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823432002A SU1059005A1 (ru) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823432002A SU1059005A1 (ru) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1059005A1 true SU1059005A1 (ru) | 1983-12-07 |
Family
ID=21009728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823432002A SU1059005A1 (ru) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1059005A1 (ru) |
-
1982
- 1982-05-05 SU SU823432002A patent/SU1059005A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент ФПГ ( 2729983, кл. С 21 С 5/28, опублик. 1981. 2. Штент JP I 49-1687, кл. С 21 С 5/28, опувлик. 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1009279A3 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
| RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
| RU97106316A (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| KR850000927B1 (ko) | 취련가스에 의한 정련시의 슬로핑방지법 | |
| RU2135601C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JPH0437136B2 (ru) | ||
| JP2653301B2 (ja) | 低ｐ転炉滓の再利用方法 | |
| RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1298256A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| JP2833736B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JP3158912B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| CN116751929B (zh) | 一种半钢炼钢连续造渣的方法 | |
| JP3419254B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| US4201572A (en) | Method for increasing the scrap melting capability of bottom blown processes | |
| RU2156811C1 (ru) | Способ производства железоуглеродистого расплава для получения стали | |
| JPH0433844B2 (ru) | ||
| JPH0641608B2 (ja) | 複合転炉を用いた２段向流精錬製鋼法 | |
| SU1006496A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| RU2003721C1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащего ферросплава | |
| SU1060685A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| JPH01312020A (ja) | 溶銑の昇温脱燐法 | |
| SU1117322A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU968077A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали |