Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповочным прессам дл многополостной штамповки, снабженным боковыми пршшвными системами. Известно устройство, содержащее две боковые траверсы, прикрепленные к станине пресса, несущие прошивной инструмент, и два силовых цилиндра , которые передают усилие прошивному инструменту, позвол ющему производить штамповку, одновременно в двух направлени х tiX Недостатком этого устройства вл етс необходимость строго устанавливать инструмен т по оси прошивки сиетем , что затрудн ет возможность ремонта штампов и подштамповых плит. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс гори зонтальна прошивна система вертикального 1атамповочного пресса, содержаща неподвижную траверсу, жестко соединенную ст жками с рамой прес са подвижн ую траверсу, установленн между рамой пресса и неподвижной траверсой с возможностью возвратнопоступательного перемещени по напра л ющим и взаимодействи с плунжерами силового и синхронизирующих цилиндров , размещенных в неподвижной траверсе , закрепленную на подвижной тра верее граненую штангу с захватами на конус, взаимодействующими с расположенными в штангах средствами их осевого и синхронного углового перемещени , св занными с приводом 2}. Недостатками известной системы в л ютс сложность механизма углового и осевого перемещени захватов, выполненного в виде нескольких гидроци линдров с большим числом элементов, и невысока надежность работы. Цель изобретени - повышение надежности системы за счет упрощени ее конструкции. Поставленна цель достигаетс тем что в горизонтальной прошивной систе ме вертикального штамповочного пресс содержащей неподвижную траверсу, жес ко соединенную ст жками с рамой прес са, подвижную траверсу, установлённу мезвду рамой пресса и неподвижной тра версой с возможностью возвратно-поступательного перемещени по направл к дим и взаимодействи с плунжерами силового и синхронизирующих цилиндров , размещенных в неподвижной траверее , закрепленную ,на подвижной тра версе полую граненуюштангу с захватами , размещенными на .конце штанги с возможностью взаимодействи с рас , положенньп 1И в штанге средствами их осевого и синхронного углового перемещени , .св занными с приводным гид роцилиндром, средства перемещени за хватов . выпойне1Ш в виде, двустороннего клина, распс ложенного внутри штан ги с возможностью возвратно-поступателвного перемещени , коаксиально размещенного на клине с возможностью взаимодействи с захватами сухар , по торцу подпружиненного относительно штанги и установленного в последней с возможностью ограниченного осевого перемещени и взаимодействи с захватами , клиновых толкателей, смонтировантлх перпендикул рно клину с возможностью взаимодействи с последним, и упругого элемента, соедин ющего захваты и расположенного поперек оси штанги, причем двусторонний клин жестко св зан со штоком приводного гидроцилиндра. На фиг,1 показана прошивна система , общий вид, в разрезе; на фиг.2разрез А-А на фиг.1. Горизонтальна прсииивна система вертикального штамповочного пресса включает неподвижную траверсу 1, жестко соединенную с рамой пресса при Помощи ст жек 2 и 3, нижн 2 из которых вл етс направл ющей. На последней установлена с возможностью продольного перемещени подвижна траверса 4. В неподвижной траверсе 1 размещен силовой цилиндр 5, плунжер б которого взаимосв зан с подвижной траверсой 4, к которой с противоположной стороны жестко присоединена гранена штанга 7. В подвижной траверсе 4 размещены два возвратных 8 и два синхронизирующих 9 цилиндра, причем плунжеры 19 возвратных цилиндров 8 жестко закреплены на раме, а плунжеры 11 синхронизирующих цилиндров 9 - на неподвижной траверсе 1. Штанга 7 представл ет собОй балку пр моугольного сечени , на боковых сторонах которой расположены продольные направл ющие пазы 12, в которых размещены Г-образные захваты 13 и 14, св занные между собой сухарем 15 и закрепленными на нем планками 16. S захвате 13 посредстве матрицы 17 установлен протиивной инструмент 18. Кроме того, на матрице 17 установлены винты 19 дл возможности регулировани прошивного инструмента 18 по высоте.. Дл смены прсвливного инструмента 18 прс иивна система снабжена устройстззом дл углового и продольного перемещени захватов 13 и 14, выполненным в виде установленного соосно со штангой 7 в расточке 20 силового цилиндра 21 сухар 15, смонтированного на штоке 22 цилиндра 21 с возможностью ограниченного перемещени в .окнах 23 и 24, выполненных в штанге 7, а также клина 25 и двух толкателей 26 и 27, каждый из которых имеет один клиновый торец. Толкатели 26 и 27 смонтированы в ,штанге 7 и взаимодействуют клиновыми торцами с клинон 25, а вторыми торцами - с захватами 13 и 14. Сухарь 15 жестко посажен на шток 22 силового цилиндра 21 с зазорами Б со штангой 7 и В с захватами 13 и 14 и снабжен пружиной 28. На конце штока 22 жестко закреп пен клин 25. В окне -29, выполненном соосно в захватах 13 и 14 расположена т га 30, снабженна пружиной 31, а концы т ги 30 закреплены на наруж ной поверхности захватов 13 и 14, прижима их к штанге 7. Система вертикального штамповочного пресса работает следующим образом . На стол пресса ставитс штамп (не показан) с установленным в нем прошивным инструментом 18 и матрицей 17 В полость 32 цилиндра 21 подаетс под давлением жидкость, и шток 22 перемещаетс к оси пресса, перемеща сухарь 15 на величину зазора В через пружину 28 (зазор Б обеспечивает развео ениеконтактнцх поверхностей захватов13 и 14 и матрищ 17 При дальнейшем ходе штока 22 цилиндра -21 Г-образные захваты 13 и 14 раздвигаютс с помощью толкателей 26 и 27, на которые воздействует клин 25. При этом захваты 13 и 14 повернуты относительно планок 16 в цапфах сухар 15 за счет зазора В. После этого холостым ходом прошивной системы штанга 7 с развернутыми захватами 13 и 14 наезжает на матрицу 17 с установленным в ней прошивным инструментом 18. Затем цилиндр 21 срабатывает в обратную сторону, перемеща шток 22 до упора в сухарь 1Б. При этом Г-образные захваты 13 и 14 сдвигаютс псад действием пружины 31 и т ги 30. При дальнейшем движении штока 22 перемещаетс сухарь 15 и захваты 13 и 14 зажимают матрицу 17 с прошивным инструментом 18, После исполнени этих операций прошивна система подготовлена к работе. Заготовка укладываетс в штс1мп, в силовой цилиндр 5 подаетс давление, и прошивной инструмент внедр етс в метгиш.
« 1.Л
Рана пресса