3 12
Фаз. 1
(Л
О)
со СП 7 11 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам дл прессовани изделий переменного сечени . По основному авт. св. № 825224 известен инструмент, содержащий разборную матрицу с част ми, контактирующими наружной поверхностью с поверхностью сквозного отверсти матрицедержател , а задним торцом - с торцом трубчатой опоры, причем по крайней мере одна из частей матрицы установлена с возможностью перемещени в радиальном направлении, наружные поверхности подвижных в радиальном направлении частей матрицы и соответствующа им поверхность отверсти матрицедержател выполнены наклонными в направлении прессовани , а трубчата опора установлена с возможностью осевого перемещени , при этом инструмент может быть снабжен закрепленной на торце трубчатой опоры дополнительной матрицей. Недостатком известного инструмента вл етс невозможность получени изделий с фасонными фигурными законцовками. Цель изобретени - расщирение сортамента изготавливаемых изделий. Указанна цель достигаетс тем, что в инструменте по авт. св. № 825224 в трубчатой опоре коаксиально размещен стакан с профильной внутренней поверхностью, установленный с возможностью перемещени в направлении прессовани и взаимодействи с задним торцом разборной матрицы посредством скосов, выполненных на открытом торце стакана. На фиг. 1 показан инструмент в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, на различных стади х цикла прессовани . Инструмент состоит из контейнера 1, пресс-штемпел 2, соосйо установленного с контейнером матрицедержател 3 со сквозным отверстием, имеющим наклонные в направлейии прессовани поверхности, по всей прот женности которых выполнены продольные пазы. Со стороны контейнера установлена подкладка 4 с выступами, вход щими в продольные пазы матрицедержател и закрывающими их, опирающа с на торец подвижных в радиальном направлении частей 5 разборной матрицы, установленных на наклонных поверхност х матрицедержател и взаимодействующих с торцом трубчатой опоры 6. В част х 5 и опоре 6 выполнены выступы, по форме и размерам соответствующие продольным пазам матрицедержател и вход щие в эти пазы. В средней части торца подкладки 4 выполнена выборка, на боковых сторонах образовЗны буртики, выполн ющие роль частей разборной матрицы, не перемещающихс радиально. В выборку установлены части 5, которые вместе с буртиками образуют очко разборной матрицы. При йеобходимости вместо подкладки 4 может быть установлена дополнительна матрнца. Выступы опоры 6 и подкладки 4 закрыва-. ют пазы, предотвраща вытекание прессматериала при радиальном сближении частей 5. Наличие выступов в опоре и част х 5 обеспечивает максимальное опорное сечение, позвол ющее снизить осевое удельное давление и тем самым увеличить надежность и эффективность инструмента. В опоре 6 установлены две (или более) разборные формообразующие гравюры 7, а также технологический вкладыш 8, который обеспечивает фиксацию и правильный монтаж частей разборной матрицы. Гравюры образуют полость, сечение которой несколько больше сечени очка матрицы при максимально разведенных част х 5. Запорное кольцо 9 винтами 10 крепитс к матрицедержателю 3 и предотвра1йает выпадание из него подкладки 4 и частей 5. В матрицедержателе выполнены отверсти , в которые установлены съемные опорыклинь 11 и 12. Клинь 11 выполнены большего сечени , и.на них опираютс трубчата опора 6 и формообразующие гравюры 7, а опора 12 - меньшего сечени , и На нее может опиратьс только опора 6 (фиг. 1). Инструмент работает следующим образом . Из исходного положени (фиг. 1) начинают выдавливать заготовку 13. После распрессовки пресс-материал входит в канал подкладки 4 и очко разборной матрицы и выдвигает технологнческий вкладыш 8 в канал между гравюрами. При этом, так как сечение канала несколько больше сечени очка матрицы, пресс-материал входит в канал между гравюрами с небольшим зазором. Когда вкладыш 8 упретс в торец гравюры, начинаетс распрессовка закокцовки и заполнение гравюр. После окончани заполнени гравюр (фиг. 2) отключают давление, убирают клинь 11, дают давление на пресс-111темпель и продолжают прессование. При этом лишенные опоры под действием давлени заготовки подкладки 4, разборна матрица, трубчата опора б и гравюры 7 начинают перемещатьс в осевом направлении, а части 5 перемещаютс еще и в радиальном направлении, форму переменное сечение издели . Дойд до клиньев 12, трубчата олора б упираетс в них и останавливаетс . При этом прекращаетс формование перемей ™ участка издели , подкладка 4 и разборна матрица прекращают движение, опираютс на опору б, а гравюры 7, не встреча опоры, вместе с отформованной законцовкой под давлением пресс-материала, продолжают движение и выдвигаютс из трубчатой опоры 6. Формуетс посто нное минимальное сечение издели 14 (фиг. 3). После прессовки гравюры 7 снимают с издели .
Изобретение обеспечивает возможность применени устройства на универсальных существующих прессах, расшир ет номенклатуру изделий переменного сечени , дополн ее экономичными профил ми с фасо ными законцовками, по форме и размерам .максимально приближенным к готовым детал м .