SU106366A2 - Устройство дл оторцовки рельсов - Google Patents

Description

Способы оторцовкп рельсов отламывалием негодных концов, путем приложени  к рельсу статических HiirpysoK, с нредваритсльным нанесением насечки в плоскости предпол;1|-аемого излома и.звестиы. В авт. сн, № 104636 описало усовершеиство (закие такого способа. Сущность его за,ключаетс  в том, что насечку на подоише нанос т сн тием металла с одного ее кра , ирикладыва  в предпола1аемой плоскости излома к головке уложенного н  опоры рельса вертикальную нагрузку.

Этой нагрузкой создают предварительное напр жение в рельсе. Затем подои в нагружают до полного излома горизонтальной силой, приложенной к двум участкам, симметрично расположенным против насечки .

Каких-либо оригинальных устройств дл  осуществлени  описанного в авт. св. № 104636 способа не предусмотрено.

Известные рельсоломы, выполненные из двух частей и снабженные приспособлением дл  надрубани  рельса, не пригодны дл  оторцовкй рельсов.

Прсдлгиаемос уст) дл  осуществлени  охарактеризованного в авт. св. Jvl 104636 способа обеспечивает получение рониого из.юма и ускорение п)оцесса оторцовкй рельсов . Оно образовано дву.м  расположенными одна над другой част ми и снабжено гидравлической иередачсй к рабочим органам.

Сущность нз() заключаетс  в том, что ннжи   несуща  онору дл  рельсов час1ь устройства снабжена приспособ.пением д.:1  образовании на.чрез  нм нодон1ве рельса н гидравлнчсскнм ирессом дл  зажима рельса и силового) ноздейстинм на рельс в гормзо1гга.1Ы1ол1 направлении . В верхией же части стройства монтирован гидрав.шческий пресс, HopineHii KOioporo сиабжен заостре1Н1Ым нуаисоном д.)и создани  всртика.;1ььгой нагрузки на i оловку рельса. Г1риспособ,ченнс д.:1Я образовани  надреза с}|абжсио двум  поворотными иоднружинснными резцами. Фиксирование верхией части приспособлени  па рельсе производитс  с по,мон1,ью расположенных па этой част1 ус1ройства ползунов, заводимых с двух сторон

под головку j)e,:ibca. Цилиндр i-ндравлического пресса установлен в нижней части устройства на резьбе дл  предварительЕЮго зажима рельса в этой части.

На фиг. 1 изображен вид сбоку верхней части устройства с частичfibiM разрезом; на фиг. 2 -вид верхней части с торца (частично в разрезе ); на фиг. 3--вид в плане нилсней части с разрезом но гидравлическому прессу; на фиг. 4-разрез по АА на фиг. 3; на фиг. 5 рычагдомкрат в разрезе.

Устройство образовано двум  основными част ми: нижней (фиг. 3) н верхней (фиг. 1 и 2). Нижн   часть выполнена в виде плоской треугольной сварной рамы. На сторонах /, 2 рамы у стороны 3 образующей основание треугольника, имеютс  два унора 4 дл  подошвы рельса. В средней части основани  треугольной рамы имеетс  гайка 5, в которую входит винт 6, несущий резцодержатель 7. На последнем установлены два подпружиненных поворотных резца 8 дл  образовани  надреза на верхней и нижней поверхност х подошвы рельса.

В качестве пружип щего элемента дл  резцов могут быть применены резиновые валики 9 с маховичком 10. В вершине треугольной рамы расположен гидравлический пресс дл  зажима рельса и силового воздействи  на рельс в горизонтальном направлении. Цилиндрический корпус /У пресса приварен к боковым сторонам рамы. В корпусе на резьбе установлен гидравлический цилиндр 12 с двум  ступен ми дл  поршн  13, воспринимающего давлени  жидкой среды и нагнетательного плунжера 14. Поршень и плунжер пришлифованы к цилиндру. На конце гидравлического цилиндра 12 насажена одна половина 15 кулачковой муфты; втора  половина 16 этой муфты подвижно установлена на щестигранном штоке 17 нагнетательного плунжера. Плунжер имеет на наружной поверхности резьбу, ввинчивающуюс  в резьбу на стенке нагнетательной ступени цилиндра.

Воспринимающий давление жидкой среды поршень 13 на выступающем наружу из цилиндра торце имеет шлиц дл  подошвы рельса. Этот поршень снабжен скольз щей шпонкой /V дл  предотвращени  его вращени  в цилипдре. Внутри поршн  просверлен выведенный наружу канал с установленным в нем предохра )ппельиым клапаном (ие показан на чертеже).

Корпус нижней части устройства снабжен руко ткой 19 дл  перепоса. Корпус части устройства выполнен в виде сварной рамы 20, по концам которой расположены двй опоры 21 с парными захватами, а в сродней части-гидравлический пресс 22 дл  создани  вертикальной нагрузки на головку рельса. Опоры верхней части устройства выполнены П-образной формы и в рабочем иоложенин охватывают рельс сверху . В теле опор образованы наклонные пазы, в которых размещепы переставные парные ползуны 23, заводимые под головку рельса. Ползуны дл  их перемещени  имеют кольца 24.

Порщень 25 гидравлического пресса снабжен заостренным пуансоном и установлен в цилиндре с возможностью лишь осевого перемещени . Цилиидр пресса монтирован в раме верхней части устройства на винте 26, с целью перестановки цилиндра по высоте. Винт имеет руко тку 27 дл  предварительной установки цилиндра . К цилиндру пресса приварен цилиндр 28 нагнетател  рабочей жидкой среды; в корпус цилиндра пресса ввернут предохранительный клапан 29.

Плунжер 30 нагнетател  установлен в своем цилиндре на резьбе и перемещаетс  в нем путем ввинчивани  или вывинчивани  при вращении выступающего наружу хвостовика 31 плунжера.

В качестве рабочей среды дл  гидравлических прессов используетс  густа  пастообразна  графитна  смазка.

Дл  подъема рельсов, перестановки цилиндров пресса и перемещени  плунжеров предназначен рычагдомкрат , выполненный в виде трубы 32, на одном конце которой расположен реечный домкрат 33. Другой конец трубы оформлен внутри по

форме руко тки гаечного ключа 34. Г;к-ми1 1Й ключ спабжен головкой с трещеткой; руко тка ключа дл  создани  больших усилий вставл етс  в трубу рыча га-домкрата.

Подъемна  лапа 36 домкрата приварена к концу трубы, а внутри последней расположен трубчатый отрезок 37 с опорной плитой 38 на выступающем наружу конце; другим концом трубчатый отрезок соединен с зубчатой рейкой 39. На трубе монтирована собачка 40 и зубчата  шестерн  41 взаимодействуюише с зубь ми рейки.

Оторцовку или перелом рельсов производ т два человека, которые выполн ют эти работы в следующем пор дке.

Первый номер подводит лану рычага-домкрата под рельс и, действу  гаечным ключом, вращает шестерню, поднима  при этом рельс или отрезок пути. В приподн том состо нии груз удерживаетс  собачкой. Второй номер подкладывает нижнюю часть устройства дл  оторцовки под рельс, после чего первый номер рывком Отт гивает домкрат на себ  за верх, наружной трубы и-рельс падает на НИЖНЮЮ часть устройства дл  оторцовки .

После того как рельс л жет подощвой на нижнюю часть устройства дл  оторцовки, первый номер, действу  гаечным ключом, вращает хвостовик нагнетательного поршн  нижней части.

При этом кулачкова  полумуфта должна быть предварительно подвинута вперед по шестигранному штоку нагнетательного порщн  ,до за .цеплени  с полумуфтой гидравлического цилиндра, что вызывает вращение цилиндра в гайке корпуса пресса и продвижение цилиндра вперед до того момента пока подошва рельса не войдет в шлиц порщн  пресса.

Дальнейшее вращение цилиндра вызовет перемещение рельса и введение противоположной стороны подошвы под упоры на раме нижней части устройства. После этого разобщают кулачковую муфту и продолжают вращать щток нагнетательного порщн .- Ввинчива сь в цилиндр, порщень повышает давление жидкой срсдь в цилиндре пресса и перемещает его порщень, который сильно зажмет рельс в нижней части устройства дл  оторцовки.

Второй номер в это врем  устанавливает на головку рельса верхнюю часть. При этом ползуны под вли нием веса верхней части раздвигаютс  в стороны, а затем их в ручную продвигают до отказа вперед и вниз.

После опускани  ползунов второй помер вращает за руко тку вертикальный винт до тех пор, пока ползуны но подхват т головку рельса из-под низа. Затем первый номер зат гивает тот же винт до отказа. При этом поршень гидравлического пресса и ползуны плотно прижимаютс  к головке рельса соответственно сверху и снизу.

Второй номер в это врем  маховичком вращает винт, перемещающий резцодержатель с резцами дл  надреза подошвы рельса, досыла  вперед резцы до упора их в край подощвы рельса. Затем с помощьк воздействи  на винт гаечного ключа , вставленного в трубу рычагадомкрата , производитс  надрез подошвы рельса. При продвижении резцов вперед они срезают металл сверху и снизу подошвы в направлении развити  будущей трещины, т. е. в направлении, перпендикул рном оси рельса. По мере продвижени  вперед и внедрени  в металл подощвы рельса резцы, имеющие специально подобранную форму, постепенно раскрываютс  вверх и вниз и, когда накладки дойдут до подошвы рельса и упрутс  в нее, резцы останавливаютс . К этому моменту они успевают раскрытьс  настолько , что передние режущие концы их выход т из толщи подощвы.

После образовани  насечки первый номер одевает гаечный ключ на граненый конец выступающего из цилиндра нагнетательного плунжера и создает необходимое давление в цилиндре пресса, а следовательно , и предельную вертикальнук нагрузку па головку рельса. Затем перемещениемнагнетательного

плунжера нижней части устройства дл  оторцовки повыщают давление.

в прессе этой части до величины, обеспечивающей излом рельса.

Предмет изобретени 

1.Устройство дл  оторцовки рельсов обламыванием негодных концов , снабженное гидравлической передачей и образованное двум  расположенными одна над другой част ми дл  осуществлени  способа по авт. св. № 104636, отличающеес  тем, что, с целью получени  ровного излома и ускорени  процесса обламывани  рельсов, нижн   несуща  опору дл  рельсов часть снабжена приспособлением ;1.л  образовани  надреза на подощве рельса и гидравлическим прессом дл  зажима рельса и силового воздействи  на рельс в горизонтальном направлении, а в верхней части монтирован гидравлический пресс, HopiHCfn) которого снабжен заостренным пуансоном дл  создани  вертикальной нагрузки на головку ре.чьса.

2.Форма выполнени  устройства по и. 1, отличающа с  тем, что, с целью надрезани  подощвы рельса сверху и снизу, приспособление дл  образовани  надреза снабжено двум  поворотными подпружиненными резцами, монтированными в переставном от винта резцодержателе .

3.Форма выполнени  устройствапо ни. 1 н 2, отличающа с  тем, что, с целью фиксировани  на: рельсе верхней части, последн   снабжена нереставными, в образованных в ее теле наклонных пазах,, парными ползунами, заводимыми с двух сторон под головку рельса.

4.Форма выполнени  устройства по ни. I -3, о т л и чающа с  тем, что, с целью предварительного зажима рельса в нижней части, цилиндр гидравлического пресса установлен в ней иа резьбе дл  зажима рельса путем осевого перемещени  рельса при враи;ении цилиндра пресса.

5.Форма выполнени  устройства по пн. 1-4, отличающа с  тем, что, с целью обеснечени  независимого перемен1,ени  цилиндра и нагнетательного плунжера гидравлического пресса, несущий нагнетательный нлунл :ер винт снабжен пбреставНой по нему полумуфтой, взаимодействующей с полумуфтой на цилиндре нресса.

Фиг. I

21

Фиг. 2

го

i

е

Ьцв

aUr