SU1065472A1 - Способ получени порошкообразного моющего средства - Google Patents
Способ получени порошкообразного моющего средства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065472A1 SU1065472A1 SU823411421A SU3411421A SU1065472A1 SU 1065472 A1 SU1065472 A1 SU 1065472A1 SU 823411421 A SU823411421 A SU 823411421A SU 3411421 A SU3411421 A SU 3411421A SU 1065472 A1 SU1065472 A1 SU 1065472A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- working chamber
- ferromagnetic particles
- electromagnetic field
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА путем смешени жидких и сыпучих компонентов средства, добавлени воды и обработки полученной смеси в электромагнитном поле рабочей камеры с ферромагнитными частицами, о т л и чающийс тем, что, с целью упрощени способа и улучшени качества готового продукта 9ОДУ добавл ют в количестве 12,5-15,2% мае. % смеси, обработку в электромагнитном поле ведут при коэффициенте заполнени рабочей камеры ферромагнитными частицами 0,05-0,15, причем используют частицы с диаметром 1, мм при коэффициенте заполнени камеры смесью 0,5-0,7. V, . : :
Description
05
СП
Изобретение относитс к области получени моющих средств и может быть применено на предпри ти х, выпускающих.соответствующие моющие средства. Известен, способ получени моющих средств методом кристаллизации, ос ществл емым в 6apa6aHHOhi смесителе Жидкие компоненты распыл ютс на сыпучие и смесь перемешиваетс . Дл полной кристаллизации требуетс определенное врем и дополнительное оборудование, врем кристаллизации может составл ть 2-3 ч l . Р1едостатками способа вл ютс сложность и длительность процесса, необходимость в дополнительном обо рудовании. Это увеличивает потребность в производственных плслцад х и трудовых затратах. Полученный порошок обладает пониженной раство римостью, так как при большой влаж ности частиц синтетических моющих средств (CMG) имеет место, нар ду с миграцией влаги на поверхность испарени ;, также вынос на поверхность частиц, растворимых в воде, солей. Это приводит к образованию на их поверхности кристаллизационных оболочек. Поэтому уменьшаетс скорость растворени готового продукта . Наиболее близким к предлагаемом вл етс способ получени порошкообразного моющего средства путем смешени жидких и сыпучих кo лпoнeн тов средства, добавлени воды в ко личестве 23-24 вес.% смеси и об-, работки полученной смеси в электро магнитном поле рабочей камеры с ферромагнитными частицами диаметром 2,5-4 мм. Коэффициент заполнени рабочей камеры ферромагнитныг1и час тицами равен 0,35, смесью - 1. Смес компонентов высушивают в сушильной башне 2j . Недостатками способа вл ютс сложность процесса из-за применени сушильной башни, а также разложение триполифосфата натри во врем сушки. Целью изобретени вл етс упро , щение способа и улучшение качества готового продукта. Поставленна цель достигаетс согласно способу получени моющего средства путем смешени жидких и сыпучих компонентов средства добавлением воды в количестве 12,5-15,-2 мас.% смеси и обработкой в электромагнитном поле рабочей камеры с фер ромагнитными частицами с диаметром 1,2-2,0 М1Л пр коэффициенте заполне ни рабочей камеры ферромагнитными частицами 0,05-0,15 и коэффициенте заполнени камеры смесью 0,5-0,7. Отличительной особенностью сыпучих компонентов синтетических моющих средств вл етс то, что они при определенных услови х могут удерживать большое количество воды, остава сь при этом в сыпучем состо нии . Трудность, заключаетс в прове .дении кристаллизации солей. Например, триполифосфат натри , один из основных компонентов CMC, может удерживать 6 молекул воды (22,7%), остава сь при этом в сыпучем состо нии. Однако добавление даже 2 молекул воды (7-8%) к триполифосфату.натри в барабанных или лопастных смесител х приводит к образованиюплотных агломератов. При дальнейшем добавлении воды образуетс пастообразна масса и процесс нарушаетс . Ейце трудней провести кристаллизацию солей рецептурного состава моющих средств, так как при этом, кроме ухудшени сыпучести, увеличиваетс и липкость готового продукта, например, за счет поверхностно-актив|ных веществ, карбоксиметилцеллюлозы. Причиной вл етс то, что влага не проникает в микропоры солей, а остаетс на поверхности частиц сыпучих компонентов. Пример. Опытьа провод т на пилотной установке. Готов т отдельно смесь сыпучих компонентов (триполифосфат натри , сода сульфат натри , карбоксиметилцеллюлоза и .смесь жидких компонентов (раствор поверхностно-активных веществ, раствор силиката натри ) по рецептуре синтетических моющих средств Смесь сыпучих компонентов непре.рывно подают в аппарат электромагнитного пол с ферромагнитными частицами . В этот же аппарат подают непрерывно струей смесь жидких компонентов, содержащую расчетное количество воды, необходимое дл кристаллизации солей на 70-90%, одновременно смесь подвергаетс воздействию направленного псевдоожиженного сло ферромагнитных частиц , при этом коэффициент заполнени рабочей камеры 0,,7, коэффициент заполнени рабочей камеры ферромагнитными частицамиО,05-0,15, длина феррочастиц 10-12 мм, 1 ,2-2,0 мм, отношение длины к диаметру 5:10. Процесс получени осуествл етс за 4-5 с. Дл сравнени готов т а 1алогйчные ре.цептурные составы известным способом. Готовый продукт согласно предлагаемому способу получают непосредст-. венно в процессе смешени твердых компонентов с жидкими без последуюей , сушки, согласно известному - ..
вначале получают композицию (суспензию ), котора затем поступает . в распылительно-сушильную установку дл получени готового продукта. При этом используетс вькгокотемпературный теплоноситель.
Результаты сведены в таблицу.
При коэффициенте заполнени рабочей камеры 0,8 улучшаютс показатели качества продукта, однако образуютс агломераты, наличие которых недопустимо по требовани м ТУ и процесс получени моюцих средств затрудн етс .. .
Таким обра.зом, согласно предлагаемому способу получают готовый продукт с насапной плотностью в 2,2 раза большеj чем известным, , при этом резко снижаетс число пылевидных фракций (менее 0,2 мм) ,
улучшаетс моюща способность,, так как исключаетс возможность .разложени триполифосфата натри из-за устранени необходимости сушки, что, в свою очередь, значительно упрощает процесс.
Выпуск продукции с высокой насыпной плотностью позвол ет повысить производительность фасовочного цеха, уменьшить расход дефицитного карто0 на, снизить затраты на хранение и перевозку готового продукта . ;
1 , .
Снижение в гОтовом продукте пыле5 видных фракций позвол ет улучшить гигиенические услови труда на производстве при фасовке порошка, is домашних услови х при стирке, уменьшаетс загр знение воздушного бассейна при производстве.
Известный способ
0,35 100 .2,5-4,0 до 10 32014-16
25-30
-340
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА путем смешения жидких и сыпучих компонентов средства, добавления воды и обработки полученной смеси в электромагнитном поле рабочей камеры с ферромагнитными частицами, о т лича ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и улучшения качества готового продукта., ?оду добавляют в количестве 12,5-15,2% мае. % смеси, обработку в электромагнитном поле ведут при коэффициенте заполнения рабочей камеры ферромагнитными · частицами 0,05-0,15, причем используют частицы с диаметром 1,2-2>0 мм при коэффициенте заполнения камеры смесью 0,5-0,7. β <еI
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823411421A SU1065472A1 (ru) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Способ получени порошкообразного моющего средства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823411421A SU1065472A1 (ru) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Способ получени порошкообразного моющего средства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1065472A1 true SU1065472A1 (ru) | 1984-01-07 |
Family
ID=21002555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823411421A SU1065472A1 (ru) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Способ получени порошкообразного моющего средства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1065472A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-24 SU SU823411421A patent/SU1065472A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент DE 1257747, кл. 23 е 2, опублик. 1968. 2. Авторское свидетельство СССР 649743, кл. С 11 D 11/02, 1979 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0037026B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen, leichtlöslichen Granulates mit einem Gehalt an Bleichaktivatoren | |
| DE2204842C2 (de) | Rieselfähige nichtionogene Vormischung und ihre Verwendung in Grobwaschmitteln | |
| DE2820990C2 (ru) | ||
| DE69808049T2 (de) | Waschmittelzusammensetzungen enthaltend percarbonat | |
| US4457858A (en) | Method of making coated granular bleach activators by spray drying | |
| DE69903185T2 (de) | Umhüllte bleichmittelzusammensetzung | |
| DE4435743C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Granulates | |
| DE69102049T2 (de) | Silikatzusammensetzung. | |
| DE2549337C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alumosilikat enthaltenden Waschmittelgranulaten | |
| US4179394A (en) | Process for improving the storage stability of alkali persalts | |
| AT395171B (de) | Waschmittel mit beschleunigter schmutzabloesung | |
| DE69425534T2 (de) | Mischverfahren zur Formulierung von Detergentien | |
| CZ284883B6 (cs) | Způsob výroby kompaktních detergentních prostředků | |
| US2183173A (en) | Method of treating salt and resulting product | |
| SE442210B (sv) | Sett att fordroja eller forhindra gelningen av en vattenhaltig bikarbonat-karbonat-silikatinnehallande uppslamning for anvendning i en nonjonisk detergentkomposition | |
| DE2024476A1 (ru) | ||
| US3783008A (en) | Process for preparing coated detergent particles | |
| US3054656A (en) | Process for the production of improved sodium tripolyphosphate | |
| EP0060728B1 (en) | Process for manufacturing detergent speckles | |
| US2351559A (en) | Process for the preparation of | |
| SU1065472A1 (ru) | Способ получени порошкообразного моющего средства | |
| US3852212A (en) | Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition | |
| EP0630352B1 (en) | Preparation of granular alkali metal borate compositions | |
| JP3894953B2 (ja) | 粒子径２５０ミクロン未満のクレー凝集重合体を含んでなる洗剤組成物 | |
| DE1467620A1 (de) | Schwachschaeumende Wasch- und Reinigungsmittel |