SU1069887A1 - Способ обработки непрерывнолитой подшипниковой стали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ПОД1ЯИПНИКОВОЙ СТАЛИ, включающий отливку заготовки пр моугольного сечени  с отношением сторон от .1:1 до 1:2, нагрев и продольную прокатку с 2-8-кратным уменьшением исходного сечени  и поспедуюшую продольную прокатку на окончательный профиль, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного, продольную прокатку на окончательный профиль производ т с 3-12-кратным формированием полосы с соотношением толщины к ширине ее сечени  в пределах от 1/3 до 1/18. .

Description

о

9

00 00

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству проката подшипниковых сталей из непрерывнолитой заготовки. Использование непрерывнолитой заготовки дл  подишпниковой стали, затруднено, так ка к ней предъ вл ютс  высокие требовани  по чистоте и однорюд ости, а прокатка непреравнолитых заготовок способствует сосредоточен ю в осевой части прутков дефекта в виде ликватов и грубых неметаллических включений. Известен способ производства проката из непрерывнолитой крестообразной заготовки, в котором лучи слитка отдел ют от его наиболее дефектного и загр зненного осевого сло  с помощью сдвиговой деформации в валках (1), Недостаток; этого способа - большие потери металла в отходы. Известен также способ производства проката из непрерывнолитых сл бов, включающий разрезку сл ба в плоскости осевой ликвации по большой оси симметрии поперечного сечени  с последующим нагревом их со стороны ликвационной зоны до обргповани  окалины 2. Недостатками данного способа  вл ютс  большие потери годного металла в окалину И( больша  трудоемкость при порезке сл бов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагае мому  вл етс  способ обработки непрерьшнолйтой стали, включающий отливку непрерывно литой заготовки пр моугольного сечени  с отношением сторон от 1:1 до 1:2, нагрев, и продольную прокатку с 2-8-кратным умень шением исходного сечени  и последующую продол ную прокатку на окончательный профиль. Прокатк таких сл бов осуществл ют на блюмингах на реб ро до получени  промежуточной заготовки с плошадью поперечного сечени , близкой к равноосной 3. Недостатком Taicoro способа  вл етс  концентраш1  и скопление в центре промежуточной заготовки ликватов и неметаллических включений, располагающихс  в осевой части сл ба. Така  концентраци  неметаллических включений приводит к повышенному браку готовой продукции при любом способе дальнейшей прокатки промежуточной заготовки на сорт. Кроме того, при соотношении сторон поперечного сечени  сл ба от 1:3 и больше прокатка такого сл ба на ребро на современных блюмингах чрезвычайно затруднена в св зи с плохой устойчивостью сл ба в валках при прокатке. Цель изобретени  - увеличение выхода год ного. Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе обработки непрерывнолитой подшипниковой стали, включающем отливку непрерывнолитой заготовки пр моугольного сечени  с отношением сторон от 1:1 до 1:2, нагрев и продольную прокатку с 2-8-кратным уменьшением исходного сечени  и последующую продольную прокатку на окончательный профиль, продольную прокатку на окончательный профиль производ т с 3-12-кратным формированием полосы с соотношением ТОЛ1ДИНЫ к ширине ее сечени  в пределах от 1/3 до 1/18. Способ осуществл ют следующим образом. Получают непрерывнолитую заготовку Пр моугольного сечени  с отношением сторон от 1:1 до 1:2. Далее осуществл ют нагрев и продольную прокатку с 2-8-кратным уменьшением исходного сечени . Прокатку вначале осуществл ют в  щичных калибрах по традиционной схеме. При этом происходит заварива)ше несплоилостей в центре непрерывнолитой заготовки. Заваривание происходит при деформацил с уменьшением исходного сечени  заготовки не менее чем в два раза. Однако это уменьшение сечени  должно быть не более 8, так как при более чем 8-кратном уменьшении сечени  прокаткой по обычной схеме происходит больша  концентраци  неметаллических включений в центре заготовки, которые в дальнейшем невозможно раздробить прокаткой через полосу. Затем осуществл ют прокатку на окончательный профиль с 3-12-кратным формированием полосы с соотношением толщины к ширине ее сечени  в пределах от 1/3 до 1/18. .. За кратность прокатки через полосу прин то количество пропусков, в которых раскат имеет сечение в виде полосы с предлагаемым соотношением размеров. Благодар  тому, что деформаци  непре- рывнолитой заготовки производитс  через полосу, т.е. с большим уширением, скоплени  ликватов и неметаллических включений выт гиваютс , а затем дроб тс  не только вдоль оси прокатки, но и поперек ее. При зтом отдельные части раздробленных включений отдел ютс  друг от друга перемычками металла и таким образом происходит измельчение неметаллических включений. Если aaieM полоса прокатываетс  на ггрутки квадратного или круглого профил , то раздробленность ликватов и неметаллических включений сохран етс . Выбранный интервал кратности прокатки через полосу и пределы соотношени  разме ров поперечного сечеьш  полосы обусловлеЕсли ncniK phiBHonHTyio заготовку из под11ШШШКОВЙ стали прокатывать через полосу с кратностью формировани  полосы меньше 3, например 2, т.е. раскат при прокатке нроходит только два калибра с формированием полосы, то даже прокатка через полосу не обеспечивает необходамое дробление неметаллических включений и ликватов в конечном профиле проката. Верхний предел кратности формировани  полосы12 обусловлен тем, что при прокатке на современных сортовых станах более чем 12 пропусков с формированием полосы сделать невозможно.

При прокатке полосы с соотношением толщины и ширины сечени , равным 1/3, достаточно трехкратного формировани  полосы, чтобы неметаллические включени  и ликваты раздробились до уровн  требований стандарта на подшипниковую сталь.

При соотношении толщины и ширины сечени  полосы меньше; чем 1/18, значительно усложн етс  технологический процесс произ698874

водства сорта из непрерывнолитой подшнпни . ковой стали.

Полоса с указанным соотношением толщины и ширины ее сечени  мбжет использо5 ватьс  как готовый продукт или разрезатьс  вдоль на квадратную заготовку в разрезНБ1Х калибрах известными способами и прокатыватьс  далее на сорт пр моугольного или круглого сечени .

10 Пример. Способ провер ют при обработке непрерывнолитых заготовок из стали ШХ15 сечением 370x370 мм и длиной 2,5 м.

Заготовки нагревают до 1150° С и прокатывают на штанги сечением 135x135 мм по обычной технологии, а затем на прутки диаметром 20 мм через промежуточную полосу сечением 150x50 мм; 130x40 мм и 90x30 мм.

Пол)ченные прутки отвечают всем. требоваJQ ни м по качеству, предъ вл емых к подшипниковой стали, и позвол ет увеличить выход годного на 7%.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ПОДШИПНИКОВОЙ-СТАЛИ, включающий отливку заготовки прямоугольного сечения с отношением сторон от .1:1 до 1:2, нагрев и продольную прокатку с 2—8-кратным уменьшением исходного сечения и последующую продольную прокатку на окончательный профиль, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного, продольную· прокатку на окончательный профиль производят с 3—12-кратным формированием полосы с соотношением толщины к ширине ее сечения в пределах от 1/3 до 1/18. .

   >