SU1076437A2

SU1076437A2 - Способ автоматического регулировани процесса сушки

Info

Publication number: SU1076437A2
Application number: SU823477422A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Кудряшов; Марк Степанович Лифшиц
Original assignee: Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-07-28
Filing date: 1982-07-28
Publication date: 1984-02-29

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУиЖИ по авт. св. №321537, отличающийс тем, что,.с целью экономии энергоресурсов и ликвидации аварийных ситуаций при переполнении «,бункеров высушенногчэ материала, измер ют уровень высушенного материала в последних и по измеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.

Description

S -- -Ш}тLIB . ..

сз: со vi

Изобретение относитс к автоматическому регулированию процессом сушки порошкообразных и волокнистых материалов и может примен тьс на заводах сиспользованием пневмогазовых и паровод ных суишлок как с сепарацией и турбулизацией сушимого материала, так и без них.

Известен способ автоматического регулировани процесса суижи, по которому стабилизируют температуру сушильного реагента и измен ют количество подачи сушимого материала в сушилку при отклонении от заданной величины влажности с одновременным изменением степени турбулизации сушильного реагента С I.

Однако этот способ при уменьшении инерционности процесса регулировани обладает р дом недостатков. Во-первых , при посто нной температуре сушильного реагента и при изменении величины потреблени высушенного материала возникают аварийные ситуации . Так при уменьшении отбора высушенного материала происходит забивание транспортных трактов и трактов сушилки, что приводит к возгоранию сушимого материала. А при увеличении отбора высушенного материала потребителем в су гилке возникают 1., взрывоопасные концентрации, что приводит- к взрывам. Во-вторых, при изменении величины потреблени высушенного материала необходим посто нный визуальный контроль за траНспортным трактом и переход на ручное управление процессом сушки. В-третьих , переход на ручное управление процессом сушки (изменени температуры сушильного реагента I св зан с повышенным расходом топлива и значительным отклонением качества-сушимого материала от заданной величины , и как следствие, увеличением энергозатрат и увеличением себестоимости процесса сушки.

Цель изобретени - экономи энерIropecypcoB и ликвидаци аварийных ситуаций при переполнении бункеров высушенного материала.

Поставленна цель достит-аетс тем, что в способе автоматического регулировани процесса сушки, в частности торфа, путем изменени подачи торфа в сушилку по температуре отход щих газов, подачи топлива в топку по температуре дымовых газов, степени открыти турбулизатора в зависимости от уровн торфа В; бункере топки, дополнительно измер ют уровень высушенного материала в бункерах и по измеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.

На чертеже представлена схема устройства ,реализующего способ автоматического регулировани процесса сушки.

Устройство состоит из следующего последовательно соединенного технологического оборудовани и средств автоматизации: бункера 1 топлива, топки 2, турбулизатора 3, сепарато5 ра 4, трубы-сушилки 5, питателей 6 и 7, бункера 8 потребителей, датчиков 9 и 10 температур отход щих газов, регул тора 11 подачи сушимого материала с задатчиком качества су0 шимого материала, регул тора 12 степени турбулизации с элементами сравнени , регул тора 13 задатчика степени турбулизации, регул тора 14 температуры сушильного реагента с эле5 ментом сравнени , регул тора 15 задатчика производительности сушильного тракта с элементом сравнени , интегратора 16, датчика 17 температуры сушильного реагента, датчика 18 уровн топлива в.бункере топлива,

0 .датчика 19 уровн высушенного материала в бункере потребител , привода заслонки турбулизатора 20.

Способ осуществл етс следуквдим образом.

При отклонении температуры отход щих газов (температура пропорциональна влажности высуи1енного материала I от заданной величины,сигнал

- с датчика 9 температуры отход щих газов поступает на регул тор 11 подачи сущимого Материала и через питатель 6 увеличивает или уменьшает подачу сушимого материала в сепаратор 4, а затем в трубу-сушилку 5,

5 что обеспечит качество высушенного материала. Одновременно это же отклонение температуры отход щих газов с датчика 10 температуры отхоДЯ1ЧИХ газов через регул тор 12 сте0 пени турбулизации в соответствии

с уровнем топлива в бункере 1 топлива , измеренным датчиком 18 уровн топлива, через регул тор 13 задатчика турбулизации изменит

5 степень турбулизации с помощью привода заслонки турбулизатора 20, а следовательно увеличит или уменьшит подачу сушеного- топлива из сепаратора 4 в бункер 1 топлива. ,, При изменении величины потребле ни высушенного материала сигнал с здатчиков уровн высушенного материала 1У в бункерах потребителей поступает через интегратор 16 на регул тор 15 задатчнка производитель5 ности сушильного тракта, который в свою очередь установит тектературу сушильного реагента с; помощью регул тора 14 температуры сушильного реагента путём измененй й количества

0 подачи топлива питателем 7 в топку 2. На изменение величишл температуры сушильного реагента отреагирует датчик 9 температуры отход щих газов , регул тор 11 подачи сушимого маJ териала и питатель б, изменив подачу

сушимого материала через сепаратор 4 в трубу-сушилку 5, Таким образом, изменитс количество высушенного материала в бункерах 8 потребител . При минимальном сигнале интегратора 16 сушильна установка развивает максимальную производительность.

При максимальном сигнале интегратора 16 подача топлива прекратитс и прекратитс подача сушимого. материала в положении технологического оборудовани готового к запуску .

Использование предлагаемого способа автоматического регулировани сушки позволит повысить качество сушимого материала за счет уменьшени диапазона отклонени от заданной величины в переходных режимах при изменении величины расхода готовой продукции, что приводит к снижению энергозатрат как в процессе

суат , так и в процессе использовани при брикетировании на 9%, сократить врем запуска сушильного оборудовани после остановки вследствие освобождени сушильного тракта от сырь в момент остановки, а также поз.волит ликвидировать аварийные ситуации в сушильном тракте, так как не будут создаватьс взрывоОт1асные концентрации смесей, вследствие регулировани температуры

сушильного реагента в зависимости от велич11ны расхода готовой продукции.

Claims

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ по авт. св. № 321537, отличающийс я тем, что,.с целью экономии энергоресурсов и ликвидации аварийных ситуаций при переполнении^бункеров высушенного материала, измеряют уровень высушенного материала в последних и по измеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.

(Л а •м сх

СО