SU1077672A1

SU1077672A1 - Способ прокатки клиновидных профилей

Info

Publication number: SU1077672A1
Application number: SU823546364A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Савчук; Виктор Александрович Кощеев; Валерий Васильевич Слобожанин; Сергей Епифанович Якимов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1950; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1982-12-03
Filing date: 1982-12-03
Publication date: 1984-03-07

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ КЛИНОВИД- , ПРОФИЛЕЙ, формы трапеции или треугольника, включак ций последовательную прокатку заготовки в систеле выт жных формообразующих и чистовых калибров с постепенным I уменьшением сечени и приближение . его к готовому профилю, о т л и ч аю щ и и с тем, что, с целью исключени искривлени профил в осевой плоскости, параллельной широкой грани, сокращени брака и уменьшени простоев на настройку клетей, прокатку ведут из исходной заготовки круглого сечени и затем при прокатке по меньшей мере в одном из первьвс формообразующих калибров получают промежуточную заготовку трапециевидного сечени с выпуклост ми по одной на каждой из двух боковых граней, выполненными по радиусу, равному 1,1 - 1,3 радиуса исходной заготовки, и расположенными со смещением от средней линии трапеции в сторону меньшего (Л основани .

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке профилей клиновидного (трапециевидного или треугольного) поперечного сечени на сортовых прокатных стана

Известен способ прокатки клиновидных профилей на сортовых станах , в котором дл предотвращени искривлени получаемого клиновидного профил промежуточную заготовку прокатывают с продольным нат жением проката и наложением деформиругадего клиновидного устройства между валком и заготовкой. Деформаци производитс накладкой деформирующего клиновидного устройства к заготовке путем комбинированного действи волочени и прокатки l .

Недостатком способа вл етс его сложность и трудоемкость при каждом переходе прокатки на заготов.ку накладываетс деформирующее клиновидное устройство соответственно другой формы сечени и размера , чем на предыдущую заготовку и значит требуетс изготовление и содержание полного комплекта клин видных устройств. Способ комбини;рованный (прокатка, волочение), требует применени относительно сложного специализированного оборудовани . Кроме того, усложн етс настройка стана.

Известен способ прокатки клиновиных профилей формы трапеции или треугольника, включающий последовательную прокатку заготовки в системе выт жных, формообразующих и чистовых калибров с постепенным уменьшением сечени и приближением его к готовому профилю 2 .

Недостатком зтого способа вл етс искривление готового клиновидного профил в осевой плоскости, параллельной его широкой грани, изза неравномерного обжати по сечени повыиенный брак по этой причине и значительные простои на настройку клетей стана. Применение большого числа форлообразукщих калибров при прокатке с постепенным приближением формы и размеров заготовки к готовому профилю дл уменьшени искривт лени готового профил приводит к значительному повыаению трудоемкост и снижению производительности. При этом настройка клетей стана усложн етс и требует значительного времени .

Цель изобретени - исключение искривлени профил в осевой плоскости , параллельной широкой грани, сокращение брака и уменыиечие простев на настройку клетей.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу прокатки клиновидных профилей, формы трапеции или треугольника, включающему последовательную прокатку заготовки в системе выт жных формообразующих и чистовьтх калибров с постепенным уменьшением сечени и приближением его к готовому профилю, прокатку ведут из исходной заготовки круглого сечени и затем при прокатке по меньшей мере в одном из первых формообразукщих калибров получают промежуточную заготовку трапециевидного сечени с выпуклост ми по одно на каждой из двух боковых граней, выполненными по радиусу, равному 1,1 - 1,3 радиуса исходной заготовк и расположенными со смещением от средней линии трапеции в сторону меньшего основани .

При радиусе выпуклостей, большем 1,3 радиуса исходной заготовки, последн плохо центрируетс в калибре .

На фиг. 1-3 показана последовательность формировани профил по данному способу.

В последнем калибре 1 выт жной системы получают заготовку - раскат круглого сечени 2, который задают в первый формообразующий калибр 3, где пол «/чают заготовку трапециевидного сечени 4 с выпуклост ми 5, выполненными на боковых гран х. Выпуклости 5 выполнены смещенными от средней линии трапециевидного сечени в сторону меньшего основани на величину а, обеспечивающую равество выт жек левой и правой половин сечени ( относительно средней лини что исключает искривление заготовки при выходе из валков.

На фиг. 1-3 также обозначено; г - радиус исходной заготовки

(Фиг.1);

R - радиус выпуклостей на боковых гран х промежуточной (трапециевидной) клиновидной заготовки (фиг.2); С - рассто ние между вьтуклос , т ми этой заготовки; b и В - малое и большое основание трапеции промежуточной заготовки с выпуклост ми; Ьи В - малое и большое основание трапеции окончательного клиновидного профил (фиг.З); S - длина сечени промежуточной

заготовки;

- длина сечени окончательного профил .

Назначение выпуклостей - центрирование круглой заготовки в формообразукшем кашибре (фиг. 2), выравнивание выт жек правой и левой стороны поперечного сечени заготовки, что и позвол ет предотвратить искривление в первом и втором формо- образукзцих калибрах, исключить брак ПС этой причине, упростить настройку , создаетс возможность ограничитс только двум фасонными калибрами .

300 проПример . На стане катывают клиновидный профиль размерами сечени 36,5-7 и 3 мм. При прокатке используют один формообразующий и один чистовой калибры.

Исходную заготовку круглого сечени 0 21 мм дл формообразовани получают за 7 проходов в обычной системе выт жных калибров из заготовки 0 45 мм.

Формообразующий калибр с выпуклост ми на боковых гран х трапецеидального сечени имеет размеры 33, 5 10, 5/5,6 мм, рассто ние между выпуклост ми мм, радиус закруглени выпуклостей R измен ют в пределах и в зависимости от радиуса

закруглени г исходной перед формообразующим калибром заготовки от 0,8 г до 1,5г.

Окончательный размер профил получают из исходной дл формообразовани круглой (0 21 мм) заготовки после двух проходов. При радиусе выпуклостей R 0,8ra8,4 мм на поверхности большинства профилей (85%) имеютс дефекты поверхности морщинистости и при ,9 ,5 мм

0 морщинистости обнаружены на 5% заготовок . При ,,6 MM,R IjlSnrl2 ,l мм ,Зге13,7 мм поверхность профил получаетс чистой

5 серповидность во всех случа х не наблюдаетс , при R 1, 5 j IS, 8 мм центровка заготовки в формообразующем калибре не обеспечиваетс .

Экономическа эффективиость от

0 использовани способа 5,8 р/т получаемого профил .

Claims

СПОСОБ ПРОКАТКИ КЛИНОВИД- .· ,ИЫХ ПРОФИЛЕЙ, формы трапеции или треугольника, включающий последовательную прокатку заготовки в системе вытяжных формообразующих и чистовых калибров с постепенным

1 уменьшением сечения и приближением его к готовому профилю, о т л и ч а-| ю щ и й с я тем, что, с целью исключения искривления профиля в осевой плоскости, параллельной широкой грани, сокращения брака и уменьшения простоев на настройку клетей, прокатку ведут из исходной заготовки круглого сечения и затем при прокатке по меньшей мере в одном из первых формообразующих калибров получают промежуточную заготовку трапециевидного сечения с выпуклостями по одной на каждой из двух боковых граней, выполненными по радиусу, равному 1,1 - 1,3 радиуса исходной заготовки, и расположенными со смещением от средней <g линии трапеции в сторону меньшего основания.

Фиг. /

Гош;