SU1081402A1 - Устройство дл отоплени конвейерных машин твердым топливом - Google Patents
Устройство дл отоплени конвейерных машин твердым топливом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1081402A1 SU1081402A1 SU823517590A SU3517590A SU1081402A1 SU 1081402 A1 SU1081402 A1 SU 1081402A1 SU 823517590 A SU823517590 A SU 823517590A SU 3517590 A SU3517590 A SU 3517590A SU 1081402 A1 SU1081402 A1 SU 1081402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- nozzle
- diffuser
- mixture
- combustion
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 13
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 3
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение огносигс к подгоговке железорудного сырь в черной метал лургии, а именно к устройствам агломе рационных и обжиговых машин конвейер ного типа. Известны устройства дл отоплени конвейерных машин, содержащие корпус , трубопроводы подачи аэросмеси, воздуха горени и разбавлени и завихритель воздуха разбавлени . В этих устройствах в качестве аэросмеси используетс газомазутна эмульси l , Однако данные устройства работают только на газообразном или жидких видах топлива, которые к насто щему моменту вл ютс дефицитными и дорогосто шлми . Наиболее близким к изобретению по по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, содержащее корпус, трубопроводы подачи аэросмеси, воздуха горени и разбавлени , завихритель воздуха разбавлени и диффузор. При этом аэросмесь состоит из тонкоизмельченного твердого топлива и распьшител (воздуха )С2 . Недостатками устройства вл ютс непригодность его дл отоплени конвей ных машин вследствие большой длины факела; невысока эффективность перемешивани топлива с окислителем в диф фузоре; усложненна система подачи воздуха разбавлени . Целью изобретени вл етс повышениекачества продукции и снижение расхода топлива. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл отоплени конвейерных машин - твердым топливом, содержащем корпус, трубопроводы пода чи аэросмеси, воздуха горени и разбавлени , завихритель воздуха и диффузор , диффузор и сопло,трубопровода.подачи аэросмеси выполнены с углом раскрыти 3,4-в,7°и длинами 1,35-1,65 диаметра его выходного сечени и 1,8-1,9 диаметра сопла трубопровода соответственно, при этом завихритель воздуха разбавлени установлен на рассто нии от сопла трубопровода подачи аэросмеси , равном 1,8-1,9 его диаме ра, а трубопровод воздуха горени выполнен с площадью сечени 3 О-4О% от площади сечени трубопровода подачи аэросмеси и установлен в нем. В устройстве диффузор должен быть изготовлен с углом раскрыти 3,4-3,7 меньший угол раскрыти увеличивает дальнобойность факела, что может привести к повышению температуры противоположной стенки выше допустимой, а больший угол приводит к приближению зоны горени к соплу горелки. Длина диффузора должна быть изготовлена 1,35, - 1,65 диаметра его выходного сечени . Така его длина обеспечивает эффективное перемешивание топлива с воздухом при минимальных габаритах устройства. Сопло подачи аэросмеси должно быть выполнено расшир ющимс и длиной, равной 1,8-1,9 его входного диаметра. Расширение необходимо дл улучшени распределени аэросмеси по всему потоку топливовоздушной смеси. Ллина сопла также обусловлена необходимостью равномерного распределени потока топлива , а также-габаритами устройства. Угол раскрыти сопла аэросмеси должен быть равен углу раскрыти диффузора дл плавной раздачи потока топлива по закрученному потоку вторичного воздуха и надежного сжигани топливовоздушной смеси. Завихритель воздуха разбаыхени должен быть установлен на удалении от сопла подачи аэросмеси, равном 1,81 ,9 ее диаметра. При большем рассто нии вторичный воздух подходит к диффузору недостаточно закрученным, а при меньшем - компановка головки горелки усложн етс . Труба воздуха горени должна иметь площадь сечени , равную 30-40% площади сечени трубы подачи аэросмеси, и расположена в ней. Така установка обеспечивает ввод воздуха горени непосредственно в центральную часть факела. Указанна площадь трубы обеспечивает подвод требуемого количества воздуха. На чертеже представлена принципиальна схема устройства дл отоплени конвейерных мащин твердым топливом. Устройство состоит из корпуса 1, трубопровода 2 подачи воздуха горени с рассекателем 3,трубопровода 4 дл подачи аэросмеси с соплом 5, трубопровода 6 подачи воздуха разбавлени с завихри тел ем 7, диффузора 8. Устройство работает следующим образом . Подготовленную в выносном смесителе эжекторного типа аэросмесь подают через трубу 4 в диффузор 8. Воздух горени и разбавлени подают через трубы 2 и 6 соотвогсгвенно, причем последний , тангенциально подведенный к корпусу 1 горелки.закручиваюг в эавихригеле 7. Воздух горени посредством рассекател направл ют пр мо в поток аэросмеси . Полученную смесь перемешивают в диффузоре 8 и сжигают в коротком факеле длиной 1,2-2,0 м,
Надежна работа системы обеспечиваетс при изготовлении диффузора с углом раскрыти 3,5° и длиной, равной 1,5 диаметра его выходного сечени , т.е. применительно к горелке производительностью 12ОО кг/ч она составл ет 1,5 X 0,3 0,45 м (где 0,3 - днаметр выходного сечени диффузора).
Сопло трубы подачи аэросмеси выполн ют расшир ющимс с углом раскрыти 3 ,5 и длиной, равной. 1,85 ее
диаметра, или 0.076x1,85 0,14О м. Завихритель воздуха разбавлени устаналивают на удалении от сопла подачи аэросмеси, равном 1,85 ее диаметра, т.е; 0,076 х 1,85 0,14О м.
Труба воздуха .горени установлена в трубе подачи аэросмеси. Ее плошадь равна 0,125 х 0,35 О,045 м .
Применение изобретени обеспечивает возможность использовани не дефицитного твердого топлива, что обу - славливает снижение стшмости передел готовой продукции на 3-7%. Кроме тог повышаетс содержание в готовом продукте двухвалентного железа на 2-4%, что обеспечивает улучшение его металлургических свойств.
Ожидаемый экономический эффект 75 тыс. руб.на 1 млн.т окатышей или агломерата.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТОПЛЕ НИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН ТВЕРДЫМ ТОПЛИВОМ, содержащее корпус, трубопроводы-подачи аэросмеси, воздуха горения и разбавления, завихритель воздуха разбавления и диффузор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продукции и снижения расхода топлива, диффузор и сопло трубопровода подачи аэросмеси выполнены с углом раскрытия 3,4-3,7 0 и длинами1,3 5-1,65 диаметра, его выходного сечения и 1,8-1,9 диаметра сопла трубопровода соответственно, при этом завихритель воздуха разбавления установлен на расстоянии от сопла трубопровода подачи аэросмеси, равном 1,8-1,9 его диаметра, а трубопровод воздуха горе- § ния выполнен с площадью сечения 3 040% от площади сечения трубопровода подачи аэросмеси и установлен в нем.SU ш, 1081402
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823517590A SU1081402A1 (ru) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | Устройство дл отоплени конвейерных машин твердым топливом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823517590A SU1081402A1 (ru) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | Устройство дл отоплени конвейерных машин твердым топливом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1081402A1 true SU1081402A1 (ru) | 1984-03-23 |
Family
ID=21037767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823517590A SU1081402A1 (ru) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | Устройство дл отоплени конвейерных машин твердым топливом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1081402A1 (ru) |
-
1982
- 1982-12-06 SU SU823517590A patent/SU1081402A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Бааипевич С.В. и др. Теплотехнические расчеты агрегатов дл окусковани железорудных материалов. Металлурги , 1979, с.179-193. 2. Патент DE N 2908448, кл. F 23 D 17/ОО, 05.03.79. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2147708C1 (ru) | Способ сжигания угольной пыли с воздухом, необходимым для сгорания в горелках, и горелка для смешивания угольной пыли с воздухом, необходимым для сгорания | |
| US4428727A (en) | Burner for solid fuels | |
| US5651320A (en) | Burner for burning powdered fuel | |
| US4915619A (en) | Burner for coal, oil or gas firing | |
| US5199355A (en) | Low nox short flame burner | |
| KR101366032B1 (ko) | 낮은 질소 산화물 노용 연료 분사기 | |
| JPH0713527B2 (ja) | NOxの発生を抑えながら液状またはガス状の燃料を燃焼させる方法とバーナー | |
| US6230635B1 (en) | Device and method for combustion of fuel | |
| GB1603740A (en) | Burner for liquid and/or gaseous fuels | |
| GB1273364A (en) | Combustion device for gaseous fuel | |
| US3832121A (en) | Fuel injector for blast furnace | |
| ES464287A1 (es) | Boquilla de quemador para generadores de vapor. | |
| JPS62233611A (ja) | 微粉炭バ−ナ装置 | |
| US3074361A (en) | Pulverized fuel burner | |
| US3267891A (en) | Distributor for particle-form material | |
| AU2013223872A1 (en) | Burner | |
| ZA983606B (en) | Swirling-flow burner | |
| US5765488A (en) | Cyclone furnace combustion system and method utilizing a coal burner | |
| SU1081402A1 (ru) | Устройство дл отоплени конвейерных машин твердым топливом | |
| SU1144627A3 (ru) | Топочное устройство дл энергетического котла с р дом растопочных форсунок и способ его работы | |
| RU2038535C1 (ru) | Пылеугольная горелка с низким выходом оксидов азота | |
| US4043512A (en) | Coal burner | |
| CN100441947C (zh) | 用于燃烧灰粉状燃料的圆形燃烧器 | |
| EP0152389A2 (en) | Burner for burning pulverulent fuel | |
| EP0076020A2 (en) | Burner for plastics materials |