SU1081899A2 - Лини регенерации порошков огнеупорных окислов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области -порошковой металлургии и керамичёсiKoro прЬи:зводства, в частности, к ре-ренёрации порошков огнеупорных окислов .;, /;.. . ; . ;-.; ., ;

По основному изобретению известна лини  регенерации порошков огне-., упоршИх окислов, включающа  приемный бункер с; питателем дли отходов керамических форм, установку дл  дроблени  отходов, установку дл  химического разложени  сырь , установку дл  сушки и рассева по фракци м регенерируемых порошков, а также установку промывки и обезвоживани  мшсропорошкбв . . ; .,. . -: ;

К недостаткам данной линии относ тс  бе ограниченные технологические возможности, обусловленные отсутствием в ее составе установок дл  осуществлени  операций сушки и последующей классификации микропорошков, т.е. отсутствием полной регенерации ншсропорОшков.

Цель изобретени  - расширение техт нологических возможностей линии регенерации .

Дл  достижени  указанной цели лини  регенерации порошков огнеупорных окислов по авт.св. К« 762291, соглас (Л но изобретению снабжена ленточным вакуз мным фильтром, установкой дл  сушки микропорошков и воздушно центробежным классификатором, св зан-: .ными между собой транспортирующими .устройствами.

На чертеже изображена лини 

00 регенерации порошков огнеупорных окислов.

Лини  регенерации порошков огнеос со со упорных окислов из отходов керамических форм содержит приемный бункер 1 дл -отходов форм с питателем 2, установку дл  дроблени  отходов форм, содержащую ленточный конвейер

3с электромонтажйым шкивом (на чертеже не показан) дл  отделени  метал лических включений, систему желобов

М

4дл  перегрузки отходов форм л металлических включений, дробилку 5, тару.6, элеватор 7 и накопительный бункер 8, установку 9 дл  химичес кого разложени  сырь  (отходов форм), содержащую устройство 10 дл  перегрузки отходов, горизонтальный приводной барабан 11 с электрообогревом смонтированный на раме 12, устройство 13 дл  перегрузки регенерируемых порошков, горизонтальньй секционный приводной барабан 14, смонти рованный также на раме 12 соосно с барабаном 11 и предназначенный дл  каскадной гфомывки регенерируемых порошков в противотоке воды, нейтрализации порошков и окончательной их промывки, устройство 15 дл  выгрузки регенерируемых порошков; установку сушки и рассева по фракци м регенерируемых .порошков, содер:жащую перегрузочный желоб 16, вер тикальное тарельчатое сушило 17, эле ватор 18. накопительньй бункер 19, питатель 20, сито 21 дл  рассева регенерируемых порошков по фракци м и тару 22; установку дл  промывки и обезвоживани  микропорошков, огне .упорных окислов, содержащую трубопровод 23 дл  слива отработанной щелочи с микропорошками и промывоч ными водами из установки.9 химического разложени  сьфь , бак 24, насос 25, трубопровод 26, дозирующий бачок 27, ленточный вакуумньй фильтр 28 с отсеками 29 и 30 имеющими общий ваку умный-коллектор 31 и ресивер 32 дл  сбора фильтрата, отсеком 33, имеющим патрубок 34 дл  подачи, водопроводной Воды на промывку микропорошков , вакуз мный трубопровод 35 и ресивер 36 дл  сбора фильтрата, насос 37 дл  подачи фильтрата по трубопроводу .38 в отсек 30 на предварительную микропорошков, отсек 39 имеющий трубопровод 40 подачи подкисленной воды из бака 41 посредство насоса 42 дл  нейтрализации остатков щелочи на микропорошках, вакуумный трубопровод 43, ресивер 44 и сливной трубопровод 45 дл  сбора фильтрата, отсек 46, снабженный патрубком 47 .. подачи чистой воды из бака 48 посред ством насоса 49 дл  окончательной пр мывки микропорошков, и отсек 50 обез 1 воживани  микропорошков. Оба последн отсека имеют общий вакуумный коллек- : тор 51, рес.ивер 52 и сливной трубопровод 53, вакуумный насос 54 с сис темой трубопроводов 55; установку дл сушки микропорошков, содержащую пере грузочный желоб 56, накопительный бу кер 57, питатель 58 и барабанное электрическое сушило 59; устройства транспортирующие, состо щие из желоба60 , элеватора 61 карманного типа и желоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков , содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно - центробежный классификатор 65 с циклоном - осадг телем 66 и вакуj HbiM насосом 67, тару 68 и 69, герметично подсоедин емую к разгрузочным патрубкам (на фиг.не обозначены) воздушно - центробежного классификатора 65 и циклона - осадител  66, Описанна  лини  регенерации порошков огнеупорных окислов работает следующим образом. Отходы керамических форм цеховым транспортом загружаютс  в приемный бункер 1 линии, откуда они питателем 2 подаютс  на ленточный конвейер 3 с электромагнитным щкивом. Ленточным конвейером отходы керамических форм через систему желобов 4 перегружаютс  в дробилку 5, а металлические включени  -.в тару 6. Пройд  через дробилку , измельченные отходы керамических форм по желобу 4 перегружаютс  в элеватор 7, который передает их в накопительньй бункер 8-. И  накопи-тельного бункера отходы загрузочным устройством,10 установки 9 химического разложени  постепенно загружаютс  в барабан 11, где при вращении барабана производитс  обработка отходов форм раствором едкого натри  или кали  при температуре 115-120°С до полного их разрушени . Вьщеленные йри распаде отходов керамических форм порошки огнеупорных окислов перегрузочным устройством 13 передаютс  в барабан 14, при вращении которого порошки проход т трехкратную про мывку , нейтрализацию и окончательную промывку, а затем разгрузочньм устройством 15 передаютс  в желоб 16 установки сушки и рассева по фракци м,, а из желоба 16 - в вертикальное тарельчатое сушило 17. Высзтиенные порошки .элеватором 18 передаютс  в накопительный бункер 19, откуда питателем 20 подаютс  в сито 21 на рассев по фракци м. Просе нные порошки ссьшаютс  в тару 22. Микропорошки, взвешенные в отработанной щелочи и промывных водах, сливаютс  по трубопроводу 23 в бак 24, откуданасосом 25 по трубопроводу 26 перекачиваютс  в дозирующий бачок 27.

Из дозирующего бачка 27 отработанна  щелочь с микропорошками самотеком йоступает на ленточный вакуумный фильтр 28 в его первый отсек 29, где жидка  фаза за счет вакуума, создаваемого вакуумным насосом 54 через систему трубопроводов 55 в вакуумном коллекторе 31, отсасываетс  через ленту вакуум т фильтра в ресивер 32, откуда сбрасьтаетс  в канализацию, а микропоршкй остаютс  на ленте фильтра 28, который транспортируетс  в отсек 30, где предварительно промываетс  фильтратом, подаваемым насосом 37 из ресивера 36 по трубопроводу 38.

X..

Из отсека 30 фильтрат отсасываетс  через коллектор 31 в ресивер 32, затем сбрасьшаетс -в канализацию, а микропорошки транспортируютс  лентой вакуум - фильтра 28 в отсек 33, где промьгоаютс  водопроводной водой, :поступающей по патрубку 34, Фильтрат из отсека 33 через трубопровод-35 отсасываютс  в ресивер 36, микропорошки перемещаютс  в отсек 39, в котором они промываютс  слабым раствором со .л ной кислоты, подаваемой по трубопроводу 40 из бака 41 насосом 42. Фильтрат через вакуумный трубопровод 43 отсасьшаетс  в ресивер 44, откуда по сливному трубопроводу 45 возвращаетс  в бак 41. Микропорошки перемещаютс  в отсек 46, где окончательно промьшаютс  чистой водой, подаваемой через патрубок 47 из бака 48 насосом 49, и перемещаютс  в отсек 50 на обезвоживание. Фильтрат из отсеков 49 и 50 через вакуумный коллектор 51 отсасьшаетс  в ресивер 52, откуда по сливному Tpy6onpoBOja;y 53 возвращаетс  в бак 48.

Микропорошки из отсека 50 вакуумного ленточного фильтра 28 по перегрузочному желобу 56 поступают в накопительный бункер 57, откуда питателем 58 подаютс  в барабанное электрическое сушило 59. Высушенные микропорошки из сушила 59 посредством желоба 60, элеватора 61 и желоба 62 перегружаютс  в накопительный бункер

63, а затем через питатель 64 воздушным потоком, создаваемым вакуумнь м насосом 67, подаютс  в воздушно центробежный классификатор 65, где раздел ютс  по фракци м и. пересыпаютс  в тару 68. Микропорошки фракции менее 3 мкм отдел ютс  в циклоне - осадителе 66 и переа.таютс  в тару 69.

Управление работой всей линии осуществл етс  с пульта управлени  (на чертеже не показан). .

Таким образом, снабжение линии ленточным вакуумным фильтром позвол ет производить без дополнительных перегрузок многократную промывку и отжим микропорошков без их повтор ющихс  перегрузок из центрифуги в баки с водой и раствором сол ной кислоты; снабжение линии установкой дл  сушки микропорошков обеспечивает непрерывный процесс сушки в технологическом процессе регенерации; наличие воздушно - центробежного классификатора ..позвол ет наиболее точно, по заданным классам и без дополнительных перегрузок классифицировать микропорошки .

Таким образом, применение описанной линии- позвол ет решить вопрос достижени  полной регенерл.ции порошков огнеупорных окислов в едином технологическом цикле.

Claims (1)

1. ЛИНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ, по авторскому; свидетельству СССР № 762291, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, она снабжена ленточным вакуумным фильтром, установкой для сушки микропорошков и воздушно центробежным классификатором, связанными между собой транспортирующими устройствами.