SU1087086A3 - Обкладка дл искривленной поверхности, преимущественно корпуса центробежного насоса дл перекачивани неоднородных, изнашивающих поверхности последнего сред - Google Patents

Abstract

1. ОБКЛ,аКА ДЛЯ ИСКРИВЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРРЛШУЩЁСТВЕННО КОРПУСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ, ИЗНАШИВАЮЩИХ ПОВЕРХНОСТИ ПОСЛЕДНЕГО СРЕД, содержаща  спой изнашиваемой резины, жестко соединенный с опорной, пластиной и обращенный к центру Т :ривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем резины, отли-чаю-ща с  тем, что, с целью увеличени  износостойкости, армирующие элементы выполнены в виде металлических стержней, отделенных друг от друга слоем резины и ориентированных в радиальных плоскост х, выход щих из центра кривизны поперек сло  изнашиваемой резины, наход щегос  в сжатом состо нии, возрастаюЛцем от опорной поверхности в направ (У) лении к изнашиваемому слою. оо vj о сх СГ5

Description

2.Обкладка по п. 1, отличающа с  тем, что рассто ние между стержн ми в каждом слое больше половины, но меньше трехкратной тол щины стержней.

3.Обкладка по п. 1, отличающа с  тем, что при выполнении ее с одним слоем стержней последНИИ расположен на рассто нии от сло  изнашиваемой резины, меньшем рассто ни  его до опорной пластины.

4.Обкладка по пп. 1 и 2, о т личающа . с  тем, что стержни

в сло х расположены в шахматном пор дке . .

5.Обкладка по пп. 1-4, отличающа с  тем, что по меньшей мере один слой стержней, ближайший

к слою изнашиваемой резины, расположен параллельно последнему, а остальные - параллельно опорной пластине.

6.Обкладка по пп. 1-4, отличающа с  тем, что все слои стержней параллельны друг другу и изнашиваемой поверхности.

- 1

Изобретение относитс  к насосостроению и касаетс  усовершенствовани  корпусов центробежных насосов дл  перекачивани  неоднородных сред а именно обкладок их искривленных поверхностей.

Известна обкладка корпуса центробежного песковогр насоса, выполненна  в виде металлического каркаса . с р дом сквозных отверстий, гуммированного по всей наружной поверхности 1.

Однако данна  обкладка характеризуетс  низкой износостойкостью.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  обкладка дл  искривленной поверхности преимущественно корпуса центробежного насоса дл  перекачивани  неоднородных, изнашивающих поверхности последнего сред, содержа ща  слой изнашиваемой резины, жестко соединенный с опорной пластиной и обращенный к центру кривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем резины С 2 .

Недостаток этой обкладки также заключаетс  8 низкой износостойкости

Цель изобретени  - увеличение износостойкости .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в обклалке дл  искривленной поверхностн преимущественно корпуса цйнтробежного насоса дл  перекачивани  неоднородных, изнашивающих по .верхности последнего гред, содержащей слой изf aшнвa мoй резины, жестко соединенный с опорной пластиной и обращенный к центру кривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем реЗИНЫ , упом нутые элементы выполнены в виде металлических стержней, отделенных друг от друга слоем резины и ориентированных в радиальных плоскост х , выход щих из центра кривизны поперек сло  изнашиваемой резины, наход щегос  в сжатом состо нии, возрастающем от опорной поверхности в направлении к изнашиваемому слою.

Рассто ние между стержн ми в каждом слое может быть больше полорины , но меньше трехкратной толщины стержней.

При выполнении обкладки с одним слоем стержней последний может быть расположен на рассто нии от сло  изнашиваемой резины, меньшем рассто ни  его до опорной пластины.

Стержни в сло х могут быть расположены в шахматном пор дке.

По меньшей мере один слой стержней , ближайший к слою изнашиваемой резины, может быть расположен параллельно последнему, а остальные - параллельно опорной пластине. 0 Все слои стержней могут быть параллельны друг другу и изнашиваемой поверхности.

На фиг. 1 изображен корпус центробежного насоса дл  перекачивани  неоднородных сред, искривленна  внутренн   поверхность которого снабжена предлагаемой обкладкой.

поперечный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, вариант выполнени  обкладки.

Обкладка дл  искривленной поверх- 5 ности 1 преимущественно корпуса 2 центробежного насоса дл  перекачивани  неоднородных, изнашивающих поверхности последнего сред содержит слой 3 изнашиваемой резины, жестко О соединенный с опорной пластиной 4 и обращенный к центру кривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем 3 резины . Армирующие элементы выполнены 5 в виде металлических стержней 5, отделенных друг от друга слоем 3 резины и ориентированных в радиальных плоскост х, выход щих из центра кривизны поперек сло  6 изнашивае- 0 мой резины, наход щегос  в сжатом состо нии, возрастающем от опорной поверхности 7 в направлении к изнащиваемому слою 6. Рассто ние Ъ,, меж . ду стержн ми 5 в каждом слое может 5 быть больше половины, но меньше трехкратной толщины «Г стержней 5. При выполнении обкладки с одним слоем стержней 5 последний может быть расположен на рассто нии Ь от из- 30 нашиваемого сло  6 обкладки, меньшем рассто ни  Ьа его до опорной поверхности 7 пластины 4. Стержни 5 в сло х могут быть расположены в шахматном пор дке (фиг. 2). Причем по з.-; меньшей мере один слой стержней 5, ближайший к изнашиваемому слою 6 обкладки, расположен параллельно последнему,а остальные - параллельно опорной пластине 4 (фиг. 3 и 4) . Если изнашиваемый слой 6 выполнен криволинейньм , то ближайший к нему слой стержней 5 также выполнен криволинейным (фиг. 3). Вариант выполнени  обкладки предусматривает, что все -5 слои стержней 5 могут быть расположены параллельно друг другу и изнашиваемой поверхности сло  6 (фиг. 4). Опорна  пластина 4 может быть выполнена из упругого материала, например О из нержавеющей стали. Стержни 5 могут быть выполнены из стали, а слои 3 - из вулканизированной резины. Стержни 5 могут иметь как круглое поперечное сечение, так и оваль- 5) нов или иное в зависимости от техно логии изготовлени  и условий эксплуатации . Обкладка может быть выполнена из отдельных секций, имеющих стыки 8.

. Изготовление предлагаемой обкладки осуществл етс  следующим образом.

Непосредственно на опорную пластину 4 накладываютс  слои-З резины соответствующей толщины и формы, а затем в эти слои 3 ввод тс  стержни 5 (с соблюдением необходимой ориентации их друг относительно друга и рассто ний между ними) с образованием в обкладке армирующих слоев со стержн ми 5, расположенными в ней всегда параллельно валу рабочего колес  (не показан) насоса.

После заделки в слои 3 резины стержней производитс  вулканизаци  в результате которой резина соедин етс  с опорной пластиной 4 и стержн ми 5 с образованием практически неразделимого целого. Благодар  узкому выполнению обкладка может быть изготовлена совершенно плоской и иметь значительную длину, а уже затем формоватьс  в зависимости от назначени  и условий эксплуатации, например в обычной гибочной машине с трем  валками (не показана). Таким образом,, даже в случае использовани  предлагаемой обкладки ДЛЯ центробежного насоса она может приобретать спиральную, (улиткообразную ) форму в соответствии с формой искривленной поверхности корпуса непосредственцр на месте установки, Это значительно упрощает и удешевл ет как технологию изготовлени , так и транспортировку изделий, требует меньше места при их хранении.

Перед установкой, например, в корпусе насоса плоска  обкладка сгибаетс  известным способом и приобретает форму, соответствующую форме искривленной поверхности корпуса, только несколько больше закруглей ную, чтобы легче бьшо осуществить ее установку внутрь корпуса. Согнут обкладка вводитс  в корпус насоса, в котором благодар  силам упругости распр мл етс  и плотно прижимаетс  . к искривленной внутренней поверхности корпуса. Обкладка закрепл етс в зоне выходного патрубка и фиксируетс  торцовыми стенками корпуса. Дополнительных средств креплени  при таком выполнении обкладки не требуетс .

При выполнении обкладки с изнашиваемой поверхностью сло  6 криволинейной формы (фиг, 3) валки гибочной машины подбираютс  соответствующего профил . При этом в результате ежати , возникающего при сгибании обклаки , резине сообщаетс  большое смещение в слое, -подвергающемс  наибольшему износу, т.е. именно этот слой уплотн етс  и приобретает больШУЮ износостойкость, особенно к по-резам .

Обкладка может быть выполнена из отдельных секций (фиц. 1). В этом

5

случае обкладка оказываетс  очень долговечной и износостойкой благодар  дополнительному сжатию- резины в стыках 8 концов секций, что способствует уплотнению материала.

Предлагаема  обкладка может быть использована в различных устройствах, имеющих искривленные рабочие поверхности подвергающиес  износу, например в мельницах и барабанах различных типов, и всюду описанные усовершенствовани  обеспечивают ее высокую износостойкость. /}

Claims (6)

1. ОБКЛАДКА ДЛЯ ИСКРИВЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОРПУСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ДЛЯ ПЕРЕКАслоя изнашиваемой резины, находящегося в сжатом состоянии, возрастаю- g Лцем от опорной поверхности в направ лении к изнашиваемому слою.

SU <„11087086

Ϊ

2. Обкладка по π. 1, отличающаяся тем, что расстояние между стержнями в каждом слое больше половины, но меньше трехкратной толщины стержней.

3. Обкладка по п. 1, отличающаяся тем, что при выполнении ее с одним слоем стержней последний расположен на расстоянии от слоя изнашиваемой резины, меньшем расстояния его до опорной пластины.

4. Обкладка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что стержни в слоях расположены в шахматном порядке . .

5. Обкладка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один слой стержней, ближайший к слою изнашиваемой резины₍ расположен параллельно последнему, а остальные - параллельно опорной пластине.

6. Обкладка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что все слои стержней параллельны друг другу и изнашиваемой поверхности.