SU1094660A2 - Штамп дл секторной штамповки - Google Patents

Штамп дл секторной штамповки Download PDF

Info

Publication number
SU1094660A2
SU1094660A2 SU823521689A SU3521689A SU1094660A2 SU 1094660 A2 SU1094660 A2 SU 1094660A2 SU 823521689 A SU823521689 A SU 823521689A SU 3521689 A SU3521689 A SU 3521689A SU 1094660 A2 SU1094660 A2 SU 1094660A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stamp
sector
recesses
sectors
stamping
Prior art date
Application number
SU823521689A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Вячеславович Ермилов
Авий Исаакович Эрлих
Василий Павлович Шкилевич
Original Assignee
Кишиневский Тракторный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кишиневский Тракторный Завод filed Critical Кишиневский Тракторный Завод
Priority to SU823521689A priority Critical patent/SU1094660A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1094660A2 publication Critical patent/SU1094660A2/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ СЕКТОРНОЙ ШТАМПОВКИ по авт. св. № 511133, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий, секторные углублени  верхней половинь выполнены с площадью поверхности, меньшей плош,ади поверхностей формообразуюш,их секторов, а в нижней половине штампа выполнена дополнительной выемка под клещевину, смещенна  относительно основной на угол, равный половине угла между ос ми симметрии смежных формообразующих секторов. 2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что выемки расположены симметрично относительно плоскости симметрии штампа, перпендикул рной фронтальной его поверхности . § СО 05 О5

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при гор чей объемной штамповке круглых в плане изделий на молотах.
По основному авт. св. № 511133 известен штамп дл  секторной штамповки, содержащий верхнюю половину с ручьем, имеющим формообразующие сектор и секторные углублени , расположенные симметрично относительно вертикальной оси штампа, и нижнюю половину, снабженную выемкой под клещевину .
Процесс получени  готового издели  в известном штампе заключаетс  в нанесении серии последовательных ударов по заготовке, при этом после нанесени  каждого удара заготовку поворачивают на некоторый угол вокруг своей оси. В св зи с тем, что в процессе секторной штамповки потребное усилие деформировани  в конечный момент штамповки определ етс  уже не всей площадью поверхности заготовки, а только площадью формообразующих секторов, обеспечиваетс  получение крупногабаритных изделий с заданными размерами по высоте 1.
Известна  конструкци  не обеспечивает необходимую посто нную величину угла поворота штампуемой заготовки между ударами , вследствие чего при очередном ударе не обеспечиваетс  перекрытие поверхности секторных выступов, отштампованных в процессе предыдущего удара, рабочей поверхностью штампа между углублени ми. Это влечет за собой возможность образовани  на поверхности поковки уступов и складок, снижающих качество детали.
Цель изобретени  - повышение качества поковок.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  секторной штамповки секторные углублени  верхней половины выполнены с площадью поверхности, меньшей площади поверхностей, формообразующих секторов , а в нижней половине штампа выполнена дополнительна  выемка под клещевину, расположенна  от основной на угол, равный половине угла между ос ми симметрии смежных формообразующих секторов.
При этом выемки расположены симметрично относительно плоскости симметрии штампа, перпендикул рной фронтальной его поверхности.
Штамп обеспечивает необходимую величину поворота заготовки между ударами при штамповке (кузнец, подхватив клещами заготовку в одной выемке под клещевину, поворачивает заготовку до совмещени  клещей с другой выемкой). Величина угла поворота , равна  половине шага между формообразуюшими секторами, обеспечивает совпадение выступов, отформованных в результате затекани  металла в секторные углублени  на заготовке, с рабочей поверхностью штампа в промежутках между углублени ми. При этом выступы на заготовке полностью -перекрываютс  участками рабочей поверхности штампа между углублени ми, что исключает образование зажимов и складок на поверхности и обеспечивает высокое качество отштампованного издели .
0 Расположение выемок под клещевину симметрично относительно фронтальной оси штампа обеспечивает удобство оперировани  заготовкой в процессе фтамповки, что, в свою очередь, способствует повышению качества готового издели .
На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.3.
Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2
0 половин с соответствующими ручь ми 3 и 4, формообразующие секторы в верхней половине штампа образованы за счет плавных секторных углублений 5 с поверхностью, эквидистантной поверхности издели , расположенных симл етрично относительно оси штампа с угловым шагом (в данном примере « 120°). Площадь поверхности каждого секторного углублени  на 10-15% меньше площади участка 6 рабочей поверхности штампа между углублени ми. В нижней половине 2 штампа помимо основной выемки 7 выполнена дополнительна  выемка 8 под клещевину, расположенна  от основной на угловом рассто нии -f, равном половине шага между формообразующими секторами. При этом выемки под клещевину расположены симметрично относительно фронтальной оси штампа 1 - 1.
Штамп работает следующим образом. Заготовку укладывают в ручей 4 нижней половины штампа 2 и нанос т серию последовательных ударов. После каждого удара
0 заготовку берут клещами, использу  выемку дл  клещевины 7, и поворачивают вокруг вертикальной оси до совмещени  клещей с выемкой под клещевину 8. При этом заготовка оказываетс  повернутой на угол -, равный половине углового шага между формообразующими секторами 5 в верхнем щтампе 1. Отформованные выступы на заготовке перекрываютс  участками 6 рабочей поверхности штампа между углублени ми. Происходит доштамповка поковки до получени 
0 готового издели  с заданными размерами по высоте.
Применение изобретени  позволит повысить качество крупногабаритных изделий, штампуемых на молотах.

Claims (2)

1. ШТАМП ДЛЯ СЕКТОРНОЙ ШТАМПОВКИ по авт. св. № 511133, отличающийся тем, что, с целью повышения качест ва получаемых изделий, секторные углубления верхней половины выполнены с площадью поверхности, меньшей площади поверхностей формообразующих секторов, а в нижней половине штампа выполнена дополнительной выемка под клещевину, смещенная относительно основной на угол, равный половине угла между осями симметрии смежных формообразующих секторов.
2. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что выемки расположены симметрично относительно плоскости симметрии штампа, перпендикулярной фронтальной его поверхности.
SU823521689A 1982-12-14 1982-12-14 Штамп дл секторной штамповки SU1094660A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823521689A SU1094660A2 (ru) 1982-12-14 1982-12-14 Штамп дл секторной штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823521689A SU1094660A2 (ru) 1982-12-14 1982-12-14 Штамп дл секторной штамповки

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU511133 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1094660A2 true SU1094660A2 (ru) 1984-05-30

Family

ID=21039110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823521689A SU1094660A2 (ru) 1982-12-14 1982-12-14 Штамп дл секторной штамповки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1094660A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 511133, кл. В 21 J 5/02, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1094660A2 (ru) Штамп дл секторной штамповки
US4253323A (en) Method for manufacturing high precision slugs
RU2028862C1 (ru) Способ объемной штамповки
SU1156793A1 (ru) Штамп дл объемной штамповки изделий
RU2859801C1 (ru) Способ горячей объемной штамповки поковок из алюминиевого сплава
RU2859802C1 (ru) Способ горячей объемной штамповки поковок
SU1754311A1 (ru) Штамп дл гор чей объемной штамповки
RU93006723A (ru) Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления
RU2008124C1 (ru) Способ штамповки крупногабаритных коленчатых валов
SU1039633A1 (ru) Штамп дл гор чей штамповки
RU2300439C2 (ru) СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ПОКОВОК КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН ДИАМЕТРОМ 638 мм
RU2011466C1 (ru) Устройство для получения полых поковок осадкой
SU1637925A1 (ru) Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков
RU2047415C1 (ru) Способ изготовления поковок
SU1766567A1 (ru) Штамп дл объемной штамповки поковок с переменным сечением
SU863115A1 (ru) Способ ковки слитков в комбинированных бойках
SU978997A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU1382572A1 (ru) Кузнечный боек дл секционной осадки заготовки диска
SU795689A1 (ru) Заготовка дл ковки
RU2006327C1 (ru) Способ ковки кузнечных слитков
SU1161219A1 (ru) Способ ковки заготовок
RU2011467C1 (ru) Штамп для многоштучной штамповки
SU1049161A1 (ru) Штамп дл получени деталей типа стаканов
RU2119402C1 (ru) Штамп для осадки
SU1311826A1 (ru) Способ ковки слитка