изобретение относитсп к теплоэнер гетике и может быть испо.пьзсэвйно при автоматизации энергоблока. По основному авт. ев„ № 985337 известна система автоматическо1 о управлени мощностью энергоблока, содержаща котельный регул тор мощности , регул тор давлени пара перед турбиной и задатчик статического управлени котлом, соединенные с задатчиком нагрузки котла через логический блоК; турбинный регул тор мощности ,соединенный с механизмом управлени турбиной через тот же блок, огранлчитель мощности со своим датчиком и блок противоаварийной автоматики, соединенный своим выходом с взсодом логического блока, блок посто нного интегрировани и блок пам ти,, входы которого соединены с датчиком мощности и блоком противоаварийной автоматики непосредственно, а с блоком посто нного интегрировани - через логический блок, выход блока пам т1;-г под ключен к входу ограничрггел мощности выход которого св зан с входом логического блока,а вход эадатчика статического управлени котлом соединен с датчиком мощности и задатчиком нагрузки котла, дифференциатор, блок контрол разбаланса, входы которого соединены с задатчиком и датчиком дав лени пара перед турбиной и дифферен циатором, подключенным своим входом к тому же датчику давлени пара, а выход блока контрол разбалансе соединен с входом логического блока 11 Известна система обеспечивает вь сокое качество регулировани при раб те энергоблока при нo.Iинaльнoм давле нии пара перед турбиной в момент срабатывани блока противоаварийной автоматики . При работе же энергоблока s в режиме скольз щего давлени пара в пе:рвоначальный момент работы противо аЕ арийной автоматики регул тор давле ни пара формирует команду задатчику нагрузки на нагружение котла до тех ijop, noita огранич1.гтель мощности не пе реведет энергоблок eei номинальное Дсшление пара, только после этого ре гул тор давлени будет произЕО/:тить разгрузку котла. Это объ сн етс пон жением приег.«-1стости энергоблока с пе реходом в скольз щего давлени пара, В результате регул тор давлени лроизво,дит динамические нагружени котла и тем самым не обеспечивае достаточной скорости разгрузки котла и увели ивает врем переходн:5го- процесса , Таким образом, недостаток извест ной системы - пониженное бглстродействие при срабатывании блока противоаварийной автоматики; Цель изобретени - повьиаение быст родействи .при срабатывании блока противоаварийной автоматики. аоставленаа цель достигаетс тем, что в систему автоматического управлени мощностью энергоблока, содержащую котельный регул тор мощности, регул. тор давлени пара перед турбиной и задатчик статического управлени котлом, соединенные с 3ajaaT4HKOM нагрузки котла через логический блок, турбинный регул тор мощности, соединенный с механизмом управлени турбиной через тот же блэк, ограничитель мощности со свОИМ датчиком и бло; противоаварийной автоматики, соединенный заходом с входом логического блока, блок посто нного интегрировани и блок пам ти, входы которого соединены с датчиком мощности и блоком противоаварийной автоматики непосредственно , а с блоком посто нного интегрировани - через логический блок, выход блока пам ти подключен к входу ограничител мощности, выхсд которого св зан q. входом логическо1 о блока, а вход задатчика статического управлени котлом сое;:синен с датчиком мощности и задатчиком нагрузки котла, дифференциатор, блок контрол разбаланса, входы которого соединены с задатчиком и датчиком давлени пара перед турбиной и дифференциатором , подключенным своим входом к же датчику давлени пара, а ныхо.ц блока кОЛтрол разбаланса соединен с входом логического блока Е веден кнтетратор, выход которого с:оединен с кходом регул тора давлени пара перед турбиной непосредственно , а вход - с выходом этого же. регул тора Ч€;рез логический блок . На чертеже приведена принципи.альна схема предлагс1емой системы. Система автоматического управлени мощностью энергоблока содержит задатчик 1 нагрузки котла, котельный ре- гул тор 2 мощности с датчиком 3 мощности и ддифференциатором 4, механизм 5 управлени турбиной с peгyлиpyющиrvlи клапанаг-ли б, турбинный регул тор 7 мощности с датчиком 8 давлени жидкости в импульсной линии, задатчиком 9;. датчиком 10 давлени пара перед турбиной, подключенным к регул тору 7 непосредственно и регул тору 2 через дифференциатор 11, блок 12 формировани заданной мощности знергоолока , подключенный к регул тору 2 непосредстзеино и через диффepeнщ aтор 4 к регул тору 7 через дифференциатор 121, Турбина энергоблока оснащена быстродействую 1Ц-1М статическим ограничителем 14 мощности, воздействующем на регулиpyющJ. клапаны б турбины электрогидравлнческий преобразователь 15 по команде от блока 16 протизоаварийной автоматики. Система тг.кже (Одержит задатчик 17 стаTKiecKoro управлени котлом, один НХО.Д которого соединен с датчиком 3 мощности, а другой - с выходом задат чика 1 нагрузки котла, регул тор 18 давлени пара перед турбиной, вход которого соединен с задатчиком 9 и датчиком 10 давлени пара перед турбиной , блок 19 пам ти, выход которого соединен с входом статического ог раничител 14 мощности, вход соединен с датчиком 3 мощности и с выходом блока 16 противоаварийной автома тики непосредственно и с выходом бло ка 20 посто нного интегрировани через логический блок 21, соедин ющий ВЫ.ХОД котельного регул тора 2 мощности , задатчика 17 статического управлени котлом и регул тора 18 давлени пара перед турбиной -с входом задатчика 1 нагрузки котла, а выход турбинного регул тора 7 мощности - с входом механизма 5 управлени турбиной . Один вход логического блока 21 соединен с выходом быстродействующего статического ограничител 14 мощности, а другой подключен к одному из выходов блока 16 противоаварий ной автоматики. Кроме того, система содержит дифференциатор 22, блок 23 контрол разбаланса, входы которого соединены с задатчиком непосредственно и с датчиком 10 давлени пара перед турбиной - непосредственно и через дифференциатор 22, а выход соединен с входом логического блока 21. Система содержит также интегратор 24, выход которого соединен с входом регул тора 18 давлени пара перед ту биной, а вход соединен с выходом тог °же регул тора через логический блок 21. Система работает следующим образом . В нормальных режим-ах работы системы автоматического управлени мощностью энергоблока, например в базоовом , или при обработке суточного гра фика нагрузки сигнал от блока 16 про тивоаварийной автоматики отсутствует и через логический блок 21 котельный регул тор 2 мощности управл ет задатчиком 1 нагрузки котла, а турбинный регул тор 7 мощности управл ет клапанами 6 турбины через механизмы 5 управлени . Регул тор 18 давлени пара перед турбиной, воздейству через логический блок 21 на интегратор 24, приводит к нулю разбаланс давлений на своем входе, при этом система обеспечивает высокое качество под Серхсани технологических параметров энергоблока, и следовательно, надежную и экономичную работу оборудовани энергоблока, В аварийных режимах дл быстрого изменени и длительного удержани послеаварийного значени мощности энергоблока в пределах регулируемого диапазона блок 16 противоаварийной автоматики воздействует на быстродействующий статический ограничитель 14 мощности, и изменение мощности энергоблока осуществл етс с быстродействием турбины. Одновременно по команде блока 16 противоаварийной автоматики блок 19 пам ти запоминает доаварийное значение мощности энергоблока , и логический блок 21 отключает управление задатчиком 1 нагрузки котла от котельного регул тора 7 мощности , а также управление интегратора 24 от регул тора 18 давлени пара. Одновременно логический блок 21 соедин ет вход задатчика 1 нагрузки с выходом задатчика 17 статического управлени котлом, который приводит в соответствие выход задатчика 1 нагрузки котла и новое значение мощности турбины, установленное быстродействующим статическим ограничителем 14 мощности, и тем самым приближенно приводит нагрузки котла к нагрузке турбины. Точно нагрузку котла к нагрузке турбины приводит регул тор 18 давлени пара перед турбиной, дл чего логический блок 21 переключает управление задатчиком 1 нагрузки котла от задатчика 17 статического управлени котлом к регул тору 18 давлени пара перед турбиной, сбалансироBaHHONiy на доаварийное значение давлени пара. Одновременно блок 23 контрол разбаланса контролирует соответствие нагрузки котла нагрузке турбины по сумме сигналов отклонени давлени пара перед турбиной от заданного значени и скорости изменени этого давлени . При достижении давлени пара перед турбиной заданного значени со скоростью, меньшей определ емой дифференциатором 22, блок 23 контрол разбаланса выдает команду логическому блоку 21 на перевод сигнала, управл ющего регулирующими клапанами 6 турбины, от электрогидравлического преобразовател 15 на механизм 5 управлени турбиной. После этого логический блок 21 отключает управление задатчиком 1 нагрузки котла от регул тора 18 давлени пара перед турбиной и подключает цепь управлени регулирующими клапанами 6 турбины через механизм 5 управлени в сторону действи быстродействующего статического ограничител 14 мощности от турбинного регул тора 7 мощности. Одновременно логический блок 21 подключает цепь управлени блоком 19 пам ти otблока 20 посто нного интегрировани в сторону, противоположную действию блока противоаварийной автоматики. Поскольку в статике нагрузка энергоблока определ етс нагрузкой котла, статический ограничитель 14 мощности, получа команду от блока 19 пам ти, лишь в динамике будет измен ть мощность энергоблока, и динамическое отклонение мощности определ етс скоростью изменени сигнала от блока 20 посто нного интегрировани . Воздейству на регулирующие клапаны б турбины , статический ограничитель 14 мощности .измен ет регулируемые параметры турбинного регул тора 7 мощности, вос становление которых приводит к уменьшению динамического отклонени мощ ,ности у к дополнительному уменьшению выходного сигнала статического ограничител 14 мощности. Таким образом, осуществл етс постепенный перевод сигнала, управл ющего регулирующими клапанами 6 турбины, от электрогид-; равлического преобразовател 15 на . механизм 5 управлени , после чего логический блок 21 отключает цепь управлени блоком 19 пам ти от блока 20 посто нного интегрировани и подключает цепь управлени механизмом 5 управлени турбиной от турбинного регул тора 7 мощности в сторону, противоположную действию блока противоаварийной автоматики, Таким образом, предлагаема система автоматического управлени мощностью энергоблока обеспечивает высокое быстродействие регулировани мощности и других технологических параметров энергоблока при управлении от блока противоаварийной автоматики как при номинсшьном, так и при скольз щем давлении пара перед турбиной.The invention is related to heat and power engineering and can be used in the automation of a power unit. According to the main author. Ev. No. 985337, the system of automatic power unit power control is known, which contains a boiler power regulator, a steam pressure regulator in front of the turbine, and a static boiler control unit connected to a boiler load control unit via a logic block; a turbine power controller connected to the turbine control mechanism through the same unit, a power limiter with its sensor and an emergency control automation unit connected by its output to a logic unit, a unit of continuous integration and a memory unit, whose inputs are connected to the power sensor and the emergency automation unit directly, and with the continuous integration unit through the logic unit, the output of the memory unit; m; -g is connected to the input of the power limit; the output of which is connected to the logic input The static control of the boiler is connected to the power sensor and the boiler load control unit, the differentiator, the imbalance control unit, the inputs of which are connected to the control unit and the steam pressure sensor in front of the turbine and the differential switch connected by its input to the same steam pressure sensor, and the output of the unbalance control unit is connected to the input of the logic unit. 11 The known system provides high quality control when the power unit is in operation at current pressure of steam upstream of the turbine at the instant of tripping. Ani block emergency control. When the power unit s is operating in the mode of sliding steam pressure in ne: the initial moment of operation of the anti-ary automatic control, the pressure regulator forms a command to load the load on the boiler to ijop, noita. The power unit does not translate the power unit eei nominal steam release , only after this the pressure regulator will be produced /: to unload the boiler. This is explained by the reduction of the primary unit of the power unit with the transition to the sliding vapor pressure. As a result, the pressure regulator is working life, it dynamically loads the boiler and thus does not provide a sufficient boiler unloading speed and increases the transition time of the fifth process. Thus, the lack of a known system is a lower effective response when the emergency control automation unit is triggered; The purpose of the invention is to increase the speed of operation when an emergency control unit is activated. The goal is achieved by the fact that the automatic power control system of the power unit containing the boiler power regulator, regul. steam pressure in front of the turbine and a static boiler control unit connected to the boiler load 3ajaaT4HKOM via a logic unit, a turbine power controller connected to the turbine control mechanism through the same black power limiter with its own sensor and block; emergency automation, connected to the input of the logic unit, a continuous integration unit and a memory unit, whose inputs are connected to the power sensor and the emergency automation unit directly, and through the logical integration unit, the output of the memory unit is connected to the input of the limiter power, the output of which is related q. the input is logical1 on the unit and the setpoint of the static control of the boiler is soy;: is blue with the power sensor and the boiler load controller, a differentiator, an unbalance control unit, the inputs of which are connected to the generator and the steam pressure sensor in front of the turbine and a differentiator connected by its input to the same pressure sensor a pair, and a unit.Coltrol unbalance block is connected to the input of a logic unit E by a sweeper, the output of which from: is connected to the output of the vapor pressure regulator directly in front of the turbine, and the input to the output of the same. controller Ch; rez logical block. The drawing shows the basic scheme of the proposed system. The automatic power control system of the power unit contains a boiler load control device 1, a boiler regulator 2 of power with a power sensor 3 and a differentiator 4, a turbine control mechanism 5 with control valves, a turbine power regulator 7 with a sensor 8 for a pressure line fluid , unit 9 ;. The steam pressure sensor 10 in front of the turbine connected to the controller 7 directly and the controller 2 through the differentiator 11, the power generating unit 12 for generating a given power connected to the controller 2 directly and through the differential controller 4 to the controller 7 through the differentiator 121, the turbine of the power unit is equipped speed 1C-1M static power limiter 14, acting on the regulator. valves b of the turbine electrohydraulic converter 15 on command from the block 16 of the emergency control automation. System also. (It will control the boiler 17 setTKiecKoro control, one HHO, D of which is connected to the power sensor 3, and the other - with the output set of the boiler load 1, the steam pressure regulator 18 in front of the turbine, the input of which is connected to the setting device 9 and the sensor 10 steam pressure in front of the turbine, a memory unit 19, the output of which is connected to the input of the static power limiter 14, the input is connected to the power sensor 3 and to the output of the automatic control unit 16 directly and to the output of the constant integration unit 20 through the logic unit 2 1, the connecting OUTPUT of the boiler power regulator 2, the setpoint generator 17 of the static boiler control and the steam pressure regulator 18 in front of the turbine are input to the boiler load adjuster 1, and the output of the turbine power regulator 7 is connected to the turbine control mechanism 5. the input of the logic unit 21 is connected to the output of the fast static power limiter 14, and the other is connected to one of the outputs of the block 16 of the emergency control automation. In addition, the system contains a differentiator 22, an unbalance control unit 23, the inputs of which are connected directly to the turbine pressure sensor 10 and directly through the differentiator 22, and the output is connected to the input of a logic unit 21. The system also includes an integrator 24, an output which is connected to the inlet of the regulator 18 of the vapor pressure in front of the other, and the inlet is connected to the outlet of the same controller through the logic unit 21. The system works as follows. In normal modes of operation of the automatic power control system of the power unit, for example, in the base unit, or when processing the daily load schedule, the signal from the emergency automation unit 16 is absent and, through logic unit 21, the boiler power regulator 2 controls the boiler load unit 1, and the turbine unit power regulator 7 controls turbine valves 6 through control mechanisms 5. The steam pressure regulator 18 in front of the turbine, acting through logic unit 21 on integrator 24, leads to zero pressure imbalance at its input, while the system ensures high quality of power unit process parameters under Serkhsani, and therefore reliable and economical operation of the equipment of the power unit modes for rapid change and long-term retention of the emergency power unit within the adjustable range of the block 16 anti-emergency automation affects the speed A static static power limiter 14, and a change in the power of the power unit is carried out with the speed of the turbine. At the same time, at the command of the emergency control automation unit 16, the memory unit 19 memorizes the pre-emergency power unit capacity, and the logic unit 21 disables the control of the boiler load regulator 1 from the boiler power regulator 7, as well as the control of the integrator 24 from the steam pressure regulator 18. At the same time, logic unit 21 connects the load setpoint 1 input to the output of the static control setpoint 17 of the boiler, which matches the output of the setpoint 1 of the boiler load and the new turbine power value, set by the high-speed static power limiter 14, and thus roughly loads the load of the boiler . Exactly the boiler load to the turbine load is caused by the steam pressure regulator 18 in front of the turbine, for which logic unit 21 switches the boiler load control 1 from the static boiler control unit 17 to the steam pressure regulator 18 in front of the turbine, balances BaHHONiy to the pre-emergency steam pressure value. At the same time, the unbalance control unit 23 controls the compliance of the boiler load with the turbine load according to the sum of the vapor pressure deviation signals in front of the turbine from the set value and the rate of change of this pressure. When the vapor pressure in front of the turbine reaches a predetermined value at a speed lower than that determined by the differentiator 22, the unbalance control unit 23 commands the logic unit 21 to transfer the signal controlling the turbine control valves 6 from the electro-hydraulic converter 15 to the turbine control mechanism 5. After that, the logic unit 21 turns off control of the boiler load control device 1 from the steam pressure controller 18 in front of the turbine and connects the control circuit of the turbine control valves 6 through the control mechanism 5 to the high-speed static power limiter 14 from the power turbine regulator 7. At the same time, the logic unit 21 connects the control circuit of the memory unit 19 of the unit 20 of the constant integration in the direction opposite to the action of the emergency control automation unit. Since statically the power unit is determined by the load of the boiler, the static power limiter 14, receiving a command from memory 19, will only dynamically change the power of the power unit, and the dynamic power deviation is determined by the rate of change of the signal from the constant integration unit 20. Impacting turbine control valves b, a static power limiter 14 changes the adjustable parameters of the turbine power regulator 7, the restoration of which reduces the dynamic deviation of power y to an additional decrease in the output signal of the static power limiter 14. Thus, a gradual transfer of the signal controlling the turbine control valves 6 from the electroguid is carried out; ravlichichesky converter 15 on. the control mechanism 5, after which the logic unit 21 disconnects the control circuit of the memory unit 19 from the constant integration unit 20 and connects the control circuit of the turbine control mechanism 5 from the turbine power regulator 7 to the opposite direction of the emergency automation unit, Thus, the proposed system automatic control of the power of the power unit provides high speed power control and other technological parameters of the power unit when controlled from the block backlash Automatic automation both at nominal and gliding vapor pressure in front of the turbine.