SU1098632A2

SU1098632A2 - Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки

Info

Publication number: SU1098632A2
Application number: SU833584046A
Authority: SU
Inventors: Валерий Анатольевич Захаров; Юрий Сергеевич Аввакумов; Сергей Трофимович Кривошлыков
Original assignee: Опытно-Механический Завод Главленстройматериалов
Priority date: 1983-04-27
Filing date: 1983-04-27
Publication date: 1984-06-23

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, по авт. св. JMb 919791, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, оно снабжено установленными на звень х цепи перпендикул рно их направлению перемещени втулками по числу башмаков с внутренними кольцевыми буртами, каждый башмак выполнен с кольцевым буртом, имеющим сферическую боковую поверхность, подпружинен и установлен во втулке с возможностью перемещени относительно последней и взаимодействи с ее стенками, при этом бурт башмака размешен между буртами втулки. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено дополнительным комплектом башмаков по числу основных башмаков , кажда втулка выполнена с двум дополнительными кольцевыми буртами, между которыми размешены бурты дополнитель-. ных башмаков, при этом рабочие поверхности башмаков обращены в противоположные стороны.

Description

Изобретение относитс к области холодной обработки материалов. По основному авт. св. № 919791 известно устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее раму, смонтированные на раме привод и по меньшей мере одну замкнутую цепь, приводимую в движение от привода, установленные на цепи один за другим по всей ее длине башмаки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз дл расположени материала на башмаках и механизм прижима материала к башмакам , причем механизм прижима выполнен в виде закрепленного на каждом башмаке по меньшей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньшей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействи с каждым из токосъемников. В работе токосъемники башмаков верхней ветви приводной цепи последовательно вход т в контакт с токопроводом и подключают электромагниты этих башмаков к электрической цепи. Подключеннь1е электромагниты намагничивают башмаки, которые прит гиваютс к подаваемому материалу и под действием привода цепи увлекают материал к обрабатывающей машине 1. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что подачу деформированного длинномерного материала оно осуществл ет ненадежно. Например, если материал изогнут в вертикальной плоскости, то сближению бащмаков с подаваемым материалом преп тствует цепь, на которой они закреплены. В результате не все башмаки вход т в контакт с подаваемым материалом и сила подачи снижаетс . Если же материал деформирован винтообразно , то башмак не может примкнуть к подаваемому материалу всей своей рабочей плоскостью. При контактировании ребра подаваемого материала бащмак проскальзывает по нему и сила подачи становитс значительно меньшей, чем при контактировании башмака с материалом всей своей рабочей плоскостью. Целью изобретени вл етс устранение указанного недостатка и расширение технологических возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки снабжено установленными на звень х цепи перпендикул рно их направлению перемещени втулками по числу с внутренними кольцевыми буртами, каждый башмак выполнен с кольцевым буртом, имеющим сферическую боковую поверхность, подпружинен и установлен во втулке с возможностью перемещени относительно последней и взаимодействи с ее стенками, при этом бурт башмака размещен между буртами втулки. Устройство также снабжено дополнительным комплектом башмаков по числу основных башмаков, кажда втулка выполнена с двум дополнительными кольцевыми буртами, между которыми размещены бурты дополнительных башмаков, при этом рабочие поверхности башмаков обращены в протипоположные стороны. На фиг. 1 изображено устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки , вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (втулка с расположенным внутри него одним башмаком); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (втулка с расположенными внутри него двум башмаками). Устройство дл подачи длинномерного материала содержит смонтированную на раме 1 замкнутую цепь 2, св занную с приводом 3. На цепи по-всей её длине закреплены один за другими цилиндрические втулки 4, расположенные перпендикул рно звень м цепи. В каждой втулке установлен один 5, подпружиненный пружиной 6, или два башмака 7 и 8, между которыми расположена пружина 9 сжати . На каждом из башмаков 5, 7 и 8 имеетс профильный паз 0, дл расположени в нем транспортируемого материала 11, и кольцевой бурт 12. В каждом башмаке установлен электромагнит 3, электрически соединенный с токосъемником 14, прикрепленным к втулке 4 с возможностью контактировани с токопроводом 15, расположенным параллельно направлению подачи материала 11. Сила поджати пружин башмаков к материалу регулируетс винтом 16 и 17. Устройство работает следующим образом . При включенном приводе 3 цепь 2 вместе с прикрепленными к ней втулками 4 и башмаками 5 или башмаками 7 и 8 движетс по замкнутой траектории. Башмаки, вступающие в соприкосновение с подаваемым материалом 11, свободно перемещаютс вдоль цилиндрических втулок 4, сжима при этом пружины 6 или 9, так что обеспечиваетс плотный контакт профильного паза 10 с транспортируемым материалом 11 как с пр молинейным, так и с деформирюванным в вертикальной плоскости. В случае, если подаваемый материал 11 изогнут винтообразно, то башмак поворачиваетс под действием пружины и подаваемого материала в необходимом направлении с отклонением своей оси от втулки, обеспечива при этом плотный контакт всей поверхности профильного паза с подаваемым материалом . С изменением профил подавае.мого материала 11 втулки 4 разворачивают на 180°, так, чтобы в контакт с подаваемым материалом входили башмаки 8, а башмаки 7

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, по авт. св. № 919791, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными на звеньях цепи перпендикулярно их направлению переме щения втулками по числу башмаков с внутренними кольцевыми буртами, каждый башмак выполнен с кольцевым буртом, имеющим сферическую боковую поверхность, подпружинен и установлен во втулке с возможностью перемещения относительно последней и взаимодействия с ее стенками, при этом бурт башмака размещен между буртами втулки.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным комплектом башмаков по числу основных башмаков, каждая втулка выполнена с двумя дополнительными кольцевыми буртами, между которыми размещены бурты дополнитель-. ных башмаков, при этом рабочие поверхности башмаков обращены в противоположные стороны.

Фиг.1

СО оо 05 QO ьо