SU1100065A1 - Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку - Google Patents
Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку Download PDFInfo
- Publication number
- SU1100065A1 SU1100065A1 SU833573179A SU3573179A SU1100065A1 SU 1100065 A1 SU1100065 A1 SU 1100065A1 SU 833573179 A SU833573179 A SU 833573179A SU 3573179 A SU3573179 A SU 3573179A SU 1100065 A1 SU1100065 A1 SU 1100065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- powder
- amorphous
- intermediate porous
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЧЕРЕЗ.ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПОРИСТУЮ ПРОКЛАДКУ, спеченную из ультрадисперсного металлического порошка с размером частиц менее 1 мкм, отличающийс тем, что, с целью снижени температуры сварки за счет интенсификации процесса, используют аморфный порошок , а сварку ведут при температуре, по меньшей мере равной температуре кристаллизации .аморфного порошка.
Description
95 СЛ Изобретение относитс к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке разнородных материалов, и может быть использовано дл сварки ферритов. Известен способ диффузионной свар ки соединени через промежуточную прокладку из ультрадисперсных активных металлических порошков lj . Недостаток способа - высока температура сварки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку, спеченную из ультрадисперсного металлического порошка с размером частиц менее 1 мкм Г2| . Недостатком этого способа также вл етс высока температура сварки Цель изобретени - снижение температуры сварки за счет интенсификации процесса. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу диффузионной сварки через промежуточную пористую прокладку, спеченную из ультрадисперсного металлического порошка с размером частиц менее 1 мкм, используют аморфный порошок, а сварку ведут при температуре, по меньшей мер равной температуре кристаллизации аморфного порошка. Способ осуществл ют следующим об разом. На поверхности свариваемых деталей размещают промежуточнзпо пористу прокладку, спеченную из ультрадисперсного металлического аморфного порошка с размером частиц менее 1 мкм. Собранные детали устанавлива ют в вакуумную камеру, нагревают и сдавливают при температуре, по мень шей мере равной температуре кристал лизации аморфного порошка. Технологи получени аморфных по рошков сплавов, заключающа с в охлажденци капель расплавленного металла со скоростью 140 градУс, позвол ет сохранить число вакансий, н ведённых при температуре расплйва в охлажденном аморфном порошке, а это в свою очередь, позвол ет интенсифи цировать процесс диффузионной сварк Второй важной особенностью сварки через аморфнйе порошки вл етс то, что свариваема - поверхность оказывает каталитическое действие на аморфный порошок во врем его кристаллизации при нагреве, вл сь затравкой. Таким образом, за счет фазового перехода 1 рода из аморфного состо ни в кристаллическое, каталитического воздействи свариваемых поверхностей на аморфный порошок при его кристаллизации и наведённых вакансий в аморфном порошке возможны интенрификаци процесса и снижение температуры сварки. Сварка при температуре менее темпе ратуры кр 1сталлизации аморфнрго сплава значительно увеличивает врем сварки, а сварка при температуре, более чем на 20% превышающей температуру кристаллизации аморфного сплава заметно увеличивает температуру сварки и не приводит к качественным изменени м. Пример 1. Дл сварки ферритаграната марки ЗОСч используют ультрадисперсный аморфный порошок сплава химического состава FejjQ Ni -jP|4 , температура кристаллизации оторого 723 К. Порошок прессуют в таблетку толщиной 0,540 м, отжигают при 323373 К в течение 1200 с (подготовка прокладок под сварку идентична во всех примерах). Свариваемые ферриты и полученную прокладку устанавливают в оправку, помещаю.т в вакуумную камеру и сваривают по режимам, приведенным в табл. 1. О р и м е р 2. Дл сварки меди МБ со сплавом 29НК (ковар) примен ют ультрадисперсный аморфный порошок состава Cu gZr4oс температурой кристаллизации 753 К. Свариваемые металлы и полученную из порошка прокладку, спеченную при 423 К, толщиной 0, м устанавливают в оправку, помеща(Ьт в вакуумную камеру и сваривают по режимам, приведенным в табл. 2. Использование изобретени по равнению с прототипом позвол ет низить температуру сварки за счет нтенсификации процесса.
Таблица 1
II 4-6
210
829
673
1-3
1800
4-6 723 1800
1800
7-9
773
10-12
823
1800 873 1200
13-15 923 1200
16-18
хваты, непроваренные
5,410
Разрушени по ферриту
Таблица2
0,5 10
Точечные прихваты
4,МО
Локальные непровары , разрыв по прокладке
6,8-10
Разрыв по прокладке
8,0-10
То же 8,010 8,2-10
Claims (1)
- СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЧЕРЕЗ.ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПОРИСТУЮ ПРОКЛАДКУ, спеченную из ультрадисперсного металлического порошка с размером частиц менее 1 мкм, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры сварки за счет интенсификации процесса, используют аморфный порошок, а сварку ведут при температуре, по меньшей мере равной температуре кристаллизации аморфного порошка. >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833573179A SU1100065A1 (ru) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833573179A SU1100065A1 (ru) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1100065A1 true SU1100065A1 (ru) | 1984-06-30 |
Family
ID=21056921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833573179A SU1100065A1 (ru) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1100065A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928872A (en) * | 1987-09-14 | 1990-05-29 | Allied-Signal Inc. | Method of brazing employing bag-group homogeneous microcrystalline brazing powders |
| US5009357A (en) * | 1988-07-28 | 1991-04-23 | Lilliwyte Societe Anonyme | Joining of ceramic components to metal components |
| US9731377B2 (en) | 2014-04-03 | 2017-08-15 | Rolls-Royce Plc | Bonding method |
-
1983
- 1983-04-07 SU SU833573179A patent/SU1100065A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР №238022, кл. В 23 К 20/16, 09.08.66. 2, Авторское свидетельство СССР № 624745, кл. В 23 К 20/00, 04.01..76 (прототип)i * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928872A (en) * | 1987-09-14 | 1990-05-29 | Allied-Signal Inc. | Method of brazing employing bag-group homogeneous microcrystalline brazing powders |
| US5009357A (en) * | 1988-07-28 | 1991-04-23 | Lilliwyte Societe Anonyme | Joining of ceramic components to metal components |
| US9731377B2 (en) | 2014-04-03 | 2017-08-15 | Rolls-Royce Plc | Bonding method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2739375A (en) | Joining of non-metallic materials and brazing filler rods therefor | |
| US4710235A (en) | Process for preparation of liquid phase bonded amorphous materials | |
| Takaku et al. | Development of Bi-base high-temperature Pb-free solders with second-phase dispersion: Thermodynamic calculation, microstructure, and interfacial reaction | |
| EP0010866B1 (en) | Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses | |
| US4598025A (en) | Ductile composite interlayer for joining by brazing | |
| US4929511A (en) | Low temperature aluminum based brazing alloys | |
| DE2357231C2 (de) | Verfahren zum Verbinden von magnetisch-keramischen und metallischen Bauteilen | |
| JPS58128292A (ja) | りん銅ろう薄帯 | |
| EP0103805B1 (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
| EP0145933A1 (en) | Low temperature aluminum based brazing alloys | |
| EP0103770B1 (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
| US4460658A (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
| DE69220156T2 (de) | Amorphes Regeneratormaterial | |
| CN107838575A (zh) | 一种陶瓷与金属封接用低银含量银钎料 | |
| US4838341A (en) | Production of low temperature aluminum based brazing alloys | |
| US3117003A (en) | Titanium-zirconium containing brazing material | |
| JPH0970686A (ja) | 銅合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
| US4522331A (en) | Method of brazing with low melting point copper-tin foils | |
| RU2104850C1 (ru) | Припой для пайки изделий и способ их пайки | |
| US3494747A (en) | Corrosion resistant alloy | |
| JPH1150112A (ja) | 金属超微粒子粉体とその製造方法並びにその使用方法 | |
| JPS61269998A (ja) | Ｓｎ合金はんだ箔材の製造法 | |
| US4497429A (en) | Process for joining together two or more metal parts using a homogeneous low melting point copper based alloys | |
| JPS613805A (ja) | 金属焼結体用原料シ−トおよびその製造方法 | |
| US4928872A (en) | Method of brazing employing bag-group homogeneous microcrystalline brazing powders |