SU1100167A2 - Главный тормозной цилиндр - Google Patents

Главный тормозной цилиндр Download PDF

Info

Publication number
SU1100167A2
SU1100167A2 SU833560728A SU3560728A SU1100167A2 SU 1100167 A2 SU1100167 A2 SU 1100167A2 SU 833560728 A SU833560728 A SU 833560728A SU 3560728 A SU3560728 A SU 3560728A SU 1100167 A2 SU1100167 A2 SU 1100167A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stepped
cross
piston
sectional area
cavity
Prior art date
Application number
SU833560728A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Кириллович Дручинин
Original Assignee
Фрунзенский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фрунзенский политехнический институт filed Critical Фрунзенский политехнический институт
Priority to SU833560728A priority Critical patent/SU1100167A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1100167A2 publication Critical patent/SU1100167A2/ru

Links

Landscapes

  • Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)

Abstract

ГЛАВНЫЙ ТОРМОЗНОЙ ЦИЛИНДР по авт. св. № 1062069, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы, плунжер клапана срабатывани  выполнен ступенчатым, причем ступень с большей площадью сечени  расположена со стороны подвода рабочей жидкости, а площадь Ff сечени  цилиндра ступенчатого порщн  Рг больще площади сечени  цилиндра обычного поршн  и равна tr Г Xi+v5X- i х.х где Xj - ход ступенчатого поршн  при закрытом клапане срабатывани ; ДХ - ход ступенчатого поршн  при открытом клапане срабатывани ; 1 -отношение площадей сечени  ступенчатого поршн . (Л OD,

Description

Изобретение относитс  к транспортному машиностроению, в частности к гидравлическим тормозным системам колесных трано портных средств. По основному авт. св. № 1062069 известен главный тормозной цилиндр, содержащий ступенчатый цилиндр с поршн ми, в совокупности составл ющими двухсекционный цилиндр-тандем, перва  секци  которого разделена на две полости с возможностью соединени  их через клапан срабатывани , расположенный в самом ступенчатом поршне, и соединена с контуром тормозов передних колес и через гидрозатвор с резервуаром рабочей жидкости, а втора  секци , отделенна  от первой, соединена с другим резервуаром рабочей жидкости и контуром тормозов задних колес 1. Недостатком известного главного тормозного цилиндра  вл етс  то, что клапан срабатывани  работает с посто нным перепадом давлени  на нем, равным давлению, при котором он начинает открыватьс , что снижает эффективность работы привода. Кроме того, за счет перепуска рабочей жидкости в первой секции через клапан срабатывани  из поршневой в штоковую полости ступенчатого поршн  и одинаковых диаметров поршней обеих секций скорости их перемещений неодинаковы, что приводит к ускоренному использованию хода ступенчатого поршн  и к неиспользованию хода обычного пор.щн  и снижению эффективности работы цилиндра-тандема в целом. Цель изобретени  - повышение эффективности работы главного тормозного цилиндра . Цель достигаетс  тем, что в главном тормозном цилиндре плунжер клапана срабатывани  выполнен ступенчатым, причем ступень с большей площадью сечени  расположена со стороны подвода рабочей жидкости , а площадь F сечени  цилиндра ступенчатого порщн  Fj больше площади сечени  цилиндра обычного поршн  и равна Р - г Xi + ДХ 1 где Xi -ход ступенчатого поршн  при закрытом клапане срабатывани ; ДХ -ход ступенчатого поршн  при открытом клапане срабатывани ; i -отношение площадей сечени  ступенчатого порщн . На чертеже схематично изображен предлагаемый главный тормозной цилиндр. Главный тормозной цилиндр содержит корпус 1 со ступенчатым и обычным подпружиненными поршн ми 2 и 3, образующими две секции, с клапаном 4 срабатывани  и гидрозатвором 5. Между штоковой и поршневой полост ми 6 и 7 ступенчатого поршн  2 и между полост ми 8 и 9 подвода и отвода рабочей жидкости обычного поршн  3 установлены кольцевые обратные клапаны 10 и 11. Клапан 4, расположенный непосредственно в поршне 2 и при открывании соедин ющий полости 6 и 7, состоит из подпружиненного ступенчатого плунжера 12 со сквозным осевым отверстием, подпружиненного запорного элемента 13 и неподвижного относительно ступенчатого поршн  2 упора 14. Полость 15 между ступен ми плунжера 12 соединена каналом 16 с атмосферой. Гидрозатвор 5 содержит подпружиненный ступенчатый плунжер 17 с упором 18 и подпружиненный запорный элемент 19. Штокова  полость 6 через каналы 20 и 21 и полость гидрозатвора 5 через канал 22 могут соединдтьс  с резервуаром 23 рабочей жидкости, а поршнева  полость 7 и полость отвода 9 соединены соответственно через канал 24 с контуром тормозов передних и через канал 25 - с контуром тормозов задних колес . Кроме того, поршнева  полость 7 через канал 26 соединена с полостью большей ступени ступенчатого плунжера 12, а полость 8 через канал 27 - с резервуаром рабочей жидкости 28. Главный тормозной цилиндр работает следующим образом. При исходном положении педали тормоза и отсутствии давлени  рабочей жидкости подвижные элементы в главном тормозном цилиндре наход тс  в положении, показанном на чертеже. Рабоча  жидкость из резервуара 23 может свободно заполн ть полость гидрозатвора 5 и через каналы 20 и 21 - полость ступенчатого плунжера 12, а также через открытый кольцевой обратный клапан 10, порщневую полость 7 и далее через канал 24 - рабочие тормозные цилиндры передних колес (не показаны). Рабоча  жидкость из резервуара 28 может свободно заполн ть через канал 27 полость 8, а через открытый обратный кольцевой клапан 11 - полость 9 и далее через канал 25 - рабочие тормозные цилиндры задних колес. При нажатии на педаль тормоза ступенчатый поршень 2, а затем обычный поршень 3 начинают перемещатьс , и их кольцевые обратные клапаны 10 и 11 закрываютс , разъедин   полости 6 и 7, 8 и 9. Рабоча  жидкость вытесн етс  при этом из полостей 7 и 9 в тормозные цилиндры колес и одновременно из полости 7 поступает в полость между ступен ми ступенчатого плунжера 17 гидрозатвора 5 и по каналу 26 - в полость больщей ступени ступенчатого плунжера 12 клапана 4 срабатывани . С увеличением объема щтоковой полости 6 рабоча  жидкость в нее поступает из резервуара 23 через открытый упором 18 запорный элемент 19 и канал 21. Под воздействием возрастающего давлени  рабочей жидкости ступенчатый плунжер 17, преодолева  силу сопротивлени  своей возвратной пружины, перемещаетс  и отводит упор 18 от запорного элемента 19, который начинает пропускать рабочую жидкость только в одном направлении - из резервуара 23 в штоковую полость 6. При. дальнейшем возрастании давлени  рабочей жидкости подпружиненный ступенчатый плунжер 12 клапана 4 срабатывани , преодолева  силу сопротивлени  своей пружины, начинает перемещатьс  до соприкосновени  своего запорного подпружиненного элемен та 13 с неподвижным упором 14. После этого запорный элемент 13 начинает отходить от своего седла, пропуска  рабочую жидкость под давлением через сквозное осевое отверстие ступенчатого плунжера 12 и канал 20 в щтоковую полость 6, обеспечива  с увеличением давлени  плавное уменьшение перепада давлени  на клапане 4 срабатывани  до нул  и плавно создава  тем самым дополнительную силу на ступенчатом порщне 2, суммируемую с силой, приложенной к нему через педаль тормоза. При открытом клапане 4 срабатывани  скорость перемещени  ступенчатого порщн  2 возрастает на величину, равную соотнощению площадей его ступеней. При дальнейшем увеличении давлени  рабочей жидкости в полости 7 сила, приложенна  к ступенчатому плунжеру 12 со стороны больщей ступени, становитс  больще суммарной силы от давлени  со стороны меньщей ступени и его возвратной пружины, и давлени  в полост х 7 и 6 станов тс  одинаковыми , а соотнощение давлени  в приводе и усили  на педали тормоза становитс  посто нным и пропорциональным соотнощению площадей ступенчатого порщн  2. При отпускании педали тормоза поршни 2 и 3 под воздействием давлени  в приводе и своих возвратных пружин начинают перемещатьс  в исходные положени , при этом рабоча  жидкость из полости 6 сначала вытесн етс  через запорный элемент 13 в увеличивающуюс  по объему порщневую полость 7, а при дальнейщем падении давлени  ступенчатый плунжер 17 гидрозатвора 5 под воздействием своей пружины перемещаетс , упором 18 отводит запорный элемент 19 от своего седла, и рабоча  жидкость из штоковой полости 6 вытесн етс  в резервуар 23. При возвращении поршней 2 и 3 в исходные положени  открываютс  кольцевые .обратные клапаны 10 и И, соедин   полости 6 и 7, 8 и 9, давление во всех полост х выравниваетс , становитс  атмосферным , на этом цикл работы главного тормозного цилиндра заканчиваетс , и он готов к очередному циклу. Главный тормозной цилиндр позвол ет измен ть передаточное отношение, что дает возможность при одном и том же усилии на педали тормоза создать большее давление на заключительных стади х торможени  и. тбм самым, повысить эффективность работы тормозов.

Claims (1)

  1. ГЛАВНЫЙ ТОРМОЗНОЙ ЦИЛИНДР по авт. св. № 1062069, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, плунжер клапана срабатывания выполнен ступенчатым, причем ступень с большей площадью сечения расположена со стороны подвода рабочей жидкости, а площадь Ц сечения цилиндра ступенчатого поршня F2 больше площади сечения цилиндра обычного поршня и равна р Χι+ΛΧ·ί Гг_х7 + дх 2 где X; - ход ступенчатого поршня при закрытом клапане срабатывания;
    АХ - ход ступенчатого поршня при открытом клапане срабатывания;
    1' -отношение площадей сечения ступенчатого поршня.
SU833560728A 1983-03-03 1983-03-03 Главный тормозной цилиндр SU1100167A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560728A SU1100167A2 (ru) 1983-03-03 1983-03-03 Главный тормозной цилиндр

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560728A SU1100167A2 (ru) 1983-03-03 1983-03-03 Главный тормозной цилиндр

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1062069 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1100167A2 true SU1100167A2 (ru) 1984-06-30

Family

ID=21052475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833560728A SU1100167A2 (ru) 1983-03-03 1983-03-03 Главный тормозной цилиндр

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1100167A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 1062069, кл. В 60 Т 11/16, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3252740A (en) Brake pressure proportioning device
US4086770A (en) Dual circuit quick take-up master cylinder
JPS6137140B2 (ru)
US3831491A (en) Brake booster
GB1479940A (en) Pneumatic to hydraulic converter for hydraulically actuated friction brakes
US4419862A (en) Hydraulic master cylinders
US3353451A (en) Fluid operated booster having an accumulator safety system
US4708405A (en) Brake pressure generator for a hydraulic brake system for use with motor vehicles
US4178757A (en) Flow control means
US4017126A (en) Vehicle anti-skid braking device
US3915066A (en) Power boost mechanism
CN109803862A (zh) 具有快速填充功能的双主缸制动总成
SU1100167A2 (ru) Главный тормозной цилиндр
US5214917A (en) Center valve master cylinder with self-adjusting compensation center valve
US4237772A (en) Hydraulic ratio-changing booster with hydraulic lock
US3210941A (en) Pressure proportioning master cylinder
US3068651A (en) Face seal in master cylinder
US4248135A (en) Hydraulic ratio changing booster
US6318081B1 (en) Hydraulic reaction master cylinder with enhanced input force
US4241642A (en) Hydraulic ratio changing booster with self-venting chamber
US2911004A (en) Compensation and pumping valve
DE4016755A1 (de) Bremsdruckregelvorrichtung
US3044268A (en) High pumping efficiency master cylinder
GB2135412A (en) Master cylinder for hydraulic brake systems of vehicles
US4280395A (en) Hydraulic brake booster