SU1101343A1 - Конвейер дл подачи бревен в деревообрабатывающий станок - Google Patents

Abstract

1. КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПОДАЧИ БРЕВЕН В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАКЙЦИЙ СТАНОК, ; содержащий направл ющую с расположенными на ней каретками с торцовыми зажимными упорами, замкнухые приводные звень  из двух т говых контуров, двухскоростно й реверсивный электропривод одного из контуров и замыкающее устройство, отличающийс  тем, что, сцелью повышени  производительности, другой контуртакже снабжен реверсивным двухскоростным электроприводом, а каждый из торцовых зажимных упоров вьтолнен двухсторонним. (Л

Description

2, Конвейер по п. 1, о т л и ч а - во выполнено в виде муфты сколью щ и и с   тем, что, с целью сниже- жени  между электроприводами конни  энергозатрат, замыкающее устройст- туров.1101343

Изобретение относитс  к области лесной и деревообрабатывающей промы ленности и может быть использовано дл  подачи бревен к деревообрабатывающим станкам. Известен механизм подачи, включа щий подающий орган с утапливающимис торцовыми ynopaMk lj. Использование утапливающихс  упор повьшает производительность устройства , однако необходимость их установки в устройстве проходного типй небольшим taaroM сильно усложн ет конструкцию рабочего органа и снижа ет его надежность. При подаче бреве не исключаетс  возможность их поворота в лотке. Производительность пр этом достигает (в прочих равных усл ви х) при шаге между утапливающимис упорами tijti 1 м ВЕР, и раб (,5) 36 Tgp+oTstijn (6,5-3.5)+0,5 33,43-31,52, м/мин Средн   производительность при этом составл ет Пер 28,94 м/мин. Известен также конвейер дл  пода чи бревен в деревообрабатывающий станок, включающий направл ющую с расположенными на ней каретками с торцовыми зажимными упорами, замкнутые приводные звень  из двзх т говых контуров, двухскоростной реверсивный электропривод одного из конту ров, и замыкающее устройство 2 . Однако во врем  рабочего хода бревна в зоне загрузки перемещаетс  следующа  каретка с упором, соединен на  с приторможенным контуром. Поэтому невозможна загрузка и ориента ци  следующего бревна, что сущейт .венно снижает производительность станка. Производительность станка определ етс  при этом по формуле -p + tX ь-зогр ( так как холостой пробег каретки ) здесь обеспечиваетс  с ускоренной подачей (JqcK ) Минимальный шаг между упорами в данном устройстве должен быть .Нб pasj где В рае прот женность зоны обработки , раь 1i,5 м, ttjn 6,5 + 1,5 8 м. 2-и раб t §i2d|i5r3i5) 0,02-0,06 мин. , - врем  на загрузку и ориентацию бревен. Цри механической загрузке и ориентации бревен t. с. Принима  5 с 0,08 мин при tpgg 0,18-0,10 мин (смо вьште) П -.-.§л5;3 5 ( 0,18-0,10)+(0502-0,06)+0,08 23,21-14,58 м/мин Средн   производительность при этом П.р 18,-9 м/мин. При необходимости подачи более длинного бревна после короткого надо возвращать подающий упор, освобожда  зону загрузки, что еще более снижает производительность станка. Посто нное действие тормозного замыкающего устройства при подаче бревна св зано с излишними затратами энергии на подачу, так как при этом требуетс  посто нное преодоление сопротивлени  тормоза. Эксплуатаци  электропривода расчетной мощности B режиме холостого хода св зана с существенным снижением его КПД. Цель изобретени  - повьш1ение производительности , а также снижение энергозатрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что другой контур также снабжен реверсивным двухскоростным электропри3 .1 водом, а каждый из торцовых зажимных упоров вьтолнен двухсторонним. Кроме того, с целью снижени  энер гозатрат, замыкающее устройство выполнено в виде муфты скольжени  между электроприводами контуров. На фиг. 1 йредставлен конвейер, общий вттд, на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. А - схема, вариант 1; на фиг. 5 - схема, вариант 2. Конвейер включает два параллельно расположенньк т говых контура 1 и 2 например цепньпс, ( вл ющихс  приводными звень ми) с каретками 3 и 4 в направл ющей 5. Имеетс , например, и-образный лоток 6 и механизм 7 ориентации . Каретки 3 и А снабжены зажймными упорами 8 и 9, каждый из которых вьтолнен двухсторонним с попутными 10 и встречными 11 рабочими сторонами и поочередно закреплены на т говых контурах, причем шаг кареток 3 и А на каждом из контуров 1 и 2 больше наибольшей длины перерабатыва емых бревен. Привод контуров 1 и 2 осзпцествл етс  от реверсивньш двухскоростных электроприводов 12 и 13 (мощность каждого из них соответству ет расчетной мощности на подачу) по .средством приводных элементов, напри мер звездочек 1А и 15. По первому варианту замыкающее устройство (не показано) выполнено в виде электрического тормозного устройства , например, с переключением электроприводов 12 или 13 в режим генератора под нагрузкой, или в режим динамического торможени  и др. По второму варианту с целью снижени  энергозатрат электропривода в режиме холостого хода вместо торможени  электроприводов между звездочками 1А и 15 установлена, например, приводна  муфта 16 скольжени , загрузочный конвейер 17, бревно 18, механизм 19 резани . Устройство работает следующим образом . о С помощью автоматической системы управлени  (не показана) зажимной упор 8 т гового контура 1 устанавливаетс  за зоной загрузки бревен, а упор 9 - перед ней по направлению подачи. Промежуток между ними больше наибольщей длины перерабатывающих .бревен с тем, чтобы все они могли З быть поданы на обработку. Бревно 18 конвейером 17 загружаетс  в механизм 7 ориентации, с помощью которого разворачиваетс  в нужное положение, соответствующее наибольшему выходу продукции. Электропривод т гового контура 2 включаетс  в направлении подачи, в ускоренном режиме, а т гового контура 1 - навстречу ему. При этом брев но сжимаетс  между попутными 10 и встречными 11 рабочими сторонами зажимных упоров 8 и 9. Затем(по первому варианту) вк1тчаетс  торможение т гового контура 1 и бревно подаетс  контуром 2 в рабочем режиме на обработку , наход сь в зафиксированном положении между подающим в данном цикле упором 9 и замыкающим упором 8. При этом каждый из электроприводов 12 и 13 должен иметь расчетнзгю установленную мощность. Когда подающий зажимной упор 8 минует зойу загрузки, в механизм 7 ориентации сразу же может быть загружено следующее бревно 18. После того, как подающий зажимной упор 9 минует зону обработки, Ф горый контур 1 включаетс  на ус7 коренный ход, а контур 2 ускоренно реверсируетс . При этом следующее бревно 18 замыкаетс  между встречной рабочей стороной 11 упора 9 т гового контура 2 и попутной рабочей стороной 10 упора 8 т гового кон тура 1. Теперь упор 8 становитс  подающим ,, а упор 9 замыкающим (встречным ) , электропривод т гового контура 2 работает в режиме торможени , т гового контура 1 - в режиме подачи. После этого цикл повтор етс . Производительность при этом не зависит от времени загрузки и ориентации , так как эти операции могут быть совмещены с обработкой предьщущего бревна, т.е. ( 0,18-0,10)+(0,02-0,06 32,5-21,88 м/мин. 27,19 м/мин, т.е. средн   производительность будет на АА% выше , чем у прототипа. Упоры 8 и 9 поочередно  вл ютс  то встречными (замыкающими),то попутными (подающими). Их холостой пробег на величину, равную разнице между первоначальным рассто нием между упорами 8 и 9 в зоне загрузки и длиной бревен 18, также осуществл етс  в дважды ускоренном режиме. I По второму варианту после зажати  бревна 18 зажимными упорами 8 и 9 включаетс  приводна  муфта 16 скольженил , объедин юща  электроприводы 12 и 13 (поэтому каждый из них может иметь мощность, примерно вдвое меньшую чем расчетна  мощность на подачу ) ; электроприводы 12 и 13 переключаютс  на ускоренную попутную подачу , а в непосредственной близости перед инструментом - на рабочую подачу . Так как электроприводы 12 и 13 сблокированы, то бревно при этом обр батываетс  зафиксированным между рабочими сторонами 10 и 11 зажимных упоров 8 и 9. При этом оба упора  в9 л ютс  замыкающими, а один из них и подающим. Так же, как и в первом варианте, после того, как зажимной упор минует зону обработки, он возвращаетс  в ускоренном режиме, в это же врем  ускоренно подаетс  подающий упор, замыкаетс  следующее бревно 18, после, чего цикл повтор етс . При этом холостые ходы обеспечиваютс  электродвигател ми примерно вдвое меньшей .мощности, за счет чего КПД привода в режиме холостого хода повьшаетс  примерно на 10%, Установленна  мощность электродвигателей при этом не превышает расчетной величины. Эффективность устройства достигаетс  путем повьшени  производительности и снижени  энергозатрат.

1101343 /I- /I

Фиг.З

Claims (2)

1. КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПОДАЧИ БРЕВЕН В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, содержащий направляющую с расположенными на ней каретками с торцовыми зажимными упорами, замкнухые привод(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (53) 621.867.1(088.8) (56) 1. Сахаров М.Д. Автоматизация деревообрабатывающего производства.

М., Высшая школа, 1977, с. 174, рис.109.

2. Авторское свидетельство СССР № 480544, кл. В 27 В 29/08, 1973 (прототип) ные звенья из двух тяговых контуров, двухскоростно'й реверсивный электропривод одного из контуров и замыкающее устройство, отличающийся тем, что, с‘целью повышения производительности, другой контуртакже снабжен реверсивным двухскоростным электроприводом, а каждый из торцовых зажимных упоров выполнен двухсторонним.

2. Конвейер по π. 1, отличающий с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, замыкающее устройство выполнено в виде муфты скольжения между электроприводами кон туров.