SU1101427A1 - Система управлени процессом стекловарени в ванной печи - Google Patents

Abstract

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТЕКЛОВА РЕНИЯ В ВАННОЙ ПЕЧИ, содержаща  датчики расхода шихты.и стеклобо , расхода топлива, температуры в печи и уробн  стекломассы, задатчикв отношени  шихта-стеклобой, температуры в печи, расхода топлива и уровн  стекломассы, блок делени , регул торы уровн  и расхода тошшва, исполнительные элементы загруэчшса расхода тошшва, причем датчики, расхода шшсты и стеклобо  соединены с соответствующими входгьми блока делени , задатчик и датчик расхода соединены с соответствующими входами, регул тора расхода выход которого соеди;нен с исполнительным элементом,датчик и задатчик уровн  соединены с соответствующими входами регул тора уров . н , выход которого соединен с исполнительным элементом загрузчика, датчик температуры в печи и задатчик температуры соединены с соответствующими входами блока коррекции з датчика расхода топлива, выход которого соединен с згщатчикрм расхода топли1 ..ва, отличающа с  тем, что, с целью снижени  удельного расхода топлива и повышени  однородности стекломассы путем повышени  качества yjiравлени , бна снабжена элементом сравнени  и блоками коррекции задатчика температуры в печи и задатчика уровн  стекломассы причем выход блока делени  и задатчик -соотношени  ших та-стеклобой соединены с соответствующими входами элемента сравнени / один выход которого через блок коррекции задатчика температуры в печи соединен с задатчиком температуры, а другой выход элемента сравнени  через блок коррекции задатчика уровн  Стекломассы соединен с задатчйком 4: Ю . уровн .

Description

Изобретение относитс  к системам управлени  процессами стекловарени  в ванных печах при производстве сте ла, известна система управлени  процессами стекловарени  в ванной печи . содержаща  датчики расхода шихты и .стеклобо , регул тор расхода шихты и стеклобо  с исполнительным элемен том загрузчика tlJ. Недостатком этого устройства  вл етс  низка  точность регулировани при изменении соотношени  стеклобо  и шихты. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  сис тема управлени  процессом стекловарени  в ванной печи, содержаща  датчики расхода шихты и стеклобо , расхода топлива, температуры в печи и уровн  стекломассы, задатчики отношени  шихты - стеклобо , температуры в печи, расхода топлива и уровн  стекломассы/ блок делени , регул тор уровн  и расхода топлива, исполнительные элементы загрузчика расхода топлива, причем датчики расхода шихт и стеклобо  соединены с соответствующими входами блока делени , задатчик и датчик расхода соединены с соответствующими входами регул тора расхода, выход которого соединен с исполнительным элементом, датчик и задатчик уровн  соединены с соответствующими входами регул тора уровн , выход которого соединен с- исполнител ным элементом загрузчика, датчики те пературы в печи и задатчик температу ры соединены с соответствующими входами блока коррекции задатчика расхода топлива, выход которого соединен с задатчиком расхода топлива 2 Недостатками известной системы  вл ютс  нарушени  теплового и материального бсшансов варочной части печи, возникающие при изменении зада ни  соотношени  стеклобой-щихта вследствие колебаний съема стекломас сы. При посто нстве массы загружаемы в единицу времени в печь сырьевых ма териалов энерги , необходима  дл  их плавлени , существенно зависит от соотнсшени  в смеси стеклобо  и шихт так как, энерги , необходима  дл  плавлени  определенного количества шихты, значительно превышает энергию необходимую дл  плавлени  такого же количества стеклобо , Целью изобретени   вл етс  снижение удельного расхода топлива и повышение однородности стекломассы путем повышени  качества управлени . Поставленна  цель достигаетс  тем что система управлени  процессом стекловарени  в ванной печи, содержа ща  датчики расхода гиихты и стеклобо , расхода топлива, температуры в печи и уровн  стекломассы, задатчики отношени  шихта-стеклобой, температуры в печи, расхода топлива и уровн  стекломассы, блок делени , регул торы уровн  и расхода топлива, исполнительные элементы загрузчика расхода топлива, причем датчики расхода шихты и стеклобо  соединены с соответствующими входами блока делени , , задатчик и датчик рйсхода соединены .с соответствующими входами регул тора расхода, выход которого соединен с с исполнительным элементом, датчик и задатчик уровн  соединены с соответствующими входами регул тора уровн , выход которого соединен с исполнительным элементом загрузчика, датчик температуры в печи и задатчик температуры соединены с соответствующими входами блока коррекции задатчика расхода топлива, выход которого соединен с задатчиком расхода топлива, снабжена элементом сравнени  и блоками коррекции задатчика температуры в печи и задатчика уровн  стекломассы , причем выход блока делени  и задатчик соотнесени  шихта-стеклобой соединены с соответствующими входами элемента сравнени , один выход которого через блок коррекции задатчика температуры в печи соединен с задатчиком температуры, а другой выход элемента сравнени  через блок коррек- ции задатчика уровн  стекломассы сое динен с задатчиком уровн . На чертеже представлена функциональна  схема системы управлени . Система управлени  содержит датчик 1 расхода шихты, датчик 2 текущего расхода стеклобо , блок 3 делени , задатчик 4 соотношени  стеклобойшихта , элемент 5 сравнени , датчик 6 уровн  стекломассы в ванной печи 7, зг1датчик 8 уровн  стекломассы, блок 9 коррекции задатчика уровн , регул тор 10 уровн , загрузчик 11 сырьевых материалов с исполнительным двигателем 12, датчик 13 температурил газового пространства в печи, задатчик 14 температуры, блок 15 коррекции задатчика температуры, блок 16 коррекции задатчика расхода топлива датчик 17 расхода топлива, задатчик 18 расхода топлива, регул тор 19 расхода, регулирующий орган 20 расхода топлива с исполнительным механизмом 21, Система работает следукгщим образом. Сигналы, пропорциональные текущ:гм расходам шихты и стеклобо , поступают с датчиков 1 и 2 расхода на входы блока 3 делени , который формирует сигнал, пропорциональный соотношению стеклобой-шихта. Выходной сигнал блока делени  поступает на один из входов элемента 5 сравнени , где сравниваетс  с заданием соЪтношени  стеклобой-шихта. При изменении

соотношени  расходов стеклобо  и. шихты или изменении задани  соотношени  на выходах элемента сравнени  по вл ютс  сигналы рассогласовани f пос-г тупающие на входы блока 9 коррекции задатчиков уровн  и задатчика 18 расхода топлива.

Блок 9 коррекции устанавливает новое Зсщание задатчику 8 уровн  стекломассы , а регул тор 10 измер ет, ског10 рость исполнительного двигател  12 загрузчика 11. При этом поступление сырьевых материалов в печь измен етс  до тех пор, пока не наступит материальный баланс между количеством пос- 15 тупивших сырьевых материалов и объемом получаемой при этом стекломассы. Таким образом, регул тор 10 предотвращает колебани  уровн , поддержива  объем стекломассы в печи посто нным 20 при изменении соотнесени  стеклобойдахта в смеси загружаемых.сырьевых j материалов при изменении задани  сботнс аени . Дл  Устранени  вли ни -слу- чайных возмущений, нарушающих мате- 25 риальный баланс, в системе предусмотрен датчик 6 уровн  и задатчик 8 , с помощью которых в свою очередь корректируетс  поступление в печь сырьевых материалов.

Блок 15 коррекции устанавливает новое задание задатчику 14 температуры газового пространства в печи, а блок коррекции 16 соответственноновое задание задатчику 18 расхода топлива. Далее регул тор 19 с по- . 35 мощью регулирующего органа 20 и исполнительного механизма 21 измен ет расход топлива в варочной части печи v до тех пор, пока не установитс  равнымновому заданию.При этом регул тор 40 19 предотвращает смещение границы

зоны варки, ведушей к нарушению однородности стекломассы на выработке и снижает непроизводительные потери топлива, которые возникают при перегреве стекломассыi Таким образом, коррекци  расхода топлива позвол ет поддерживать посто нным тепловой баланс в варочной части печи при изменении соотношенин шихта-стеклобой в смеси сырьевых материалов, загружаемых в печь.

Датчик 17 расхода топлива и датчик 13 температуры газового пространства совместно с задатчиками 18 и 14 расхода топлива и температуры блока 16 коррекции и регул тором 19 служит дл  регулировани  температурного режима печи по известной схеме - стабилизаци  расхода с коррекцией по температуре - с устранени  случайных/нарушений теплового режима печи .

Использование системы управлени  позвол ет стабилизировать температурный режим варки стекла, уровень стекломассы, и следовательно, повысить качество стекломассы на выработке , а также снизить удельный расход топлива на производство стеклоизделий .

Использование системы дл  управле ни  процессом варки стекла в ванных печах средней и большой производителности с общей площадью зеркала до 200 м и среднес-уточным съемом до 140 т в сутки позволит повысить коэффициент использовани  стекломассы до 1,0% за счет снижени  количества бракованных изделий, снизить удельный расход топлива на технологические цели до 1,3%, увеличить межремонтный период стекловаренных печей до 3%.

Claims (1)

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТЕКЛОВАРЕНИЯ В ВАННОЙ ПЕЧИ, содержащая датчики расхода шихты.и стеклобоя» расхода топлива, температуры в печи и уровня стекломассы, задатчики отношения шихта-ётеклобой, температуры в печи, расхода топлива и уровня стекломассы, блок деления, регуляторы уровня и расхода топлива, исполнительные элементы загрузчика расхода топлива, ’ причем датчики, расхода шихты и стеклобоя соединены с соответствующими входами блока деления, задатчик и датчик расхода соеди- нены с соответствующими входами регулятора расходау выход которого соединен с исполнительным элементом,датчик и задатчик уровня соединены с соот-’ ветствующими входами регулятора уровня, выход которого соединен с исполнительным элементом загрузчика, датчик температуры в печи и задатчик температуры соединены с соответствующими входами блока коррекции задатчика расхода топлива, выход которого соединен с задатчиком расхода топли,.ва, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения однородности стекломассы путем повышения качества управления, Сна снабжена элементом Ц сравнения и блоками коррекции задатчика температуры в печи и задатчика уровня стекломассы^ причем выход блока деления и задатчик соотношения ших та-стеклобой соединены с соответствующими входами элемента сравнения, один выход которого через блок коррекции задатчика температуры в печи соединен с задатчиком температуры, а другой выход элемента сравнения че· рез блок коррекции задатчика уровня 'стекломассы соединен с задатчиком уровня.

   со с