SU1101452A1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий изменение расхода кислорода по ходу продувки спуст  25-33% продувочного времени на 20-40% от номинального по синусо ,идальному режиму, одновременное изменение пропускной способности газоотвод щего тракта на ту же величину, ррисадку шлакообрйзующих материалов, отличающийс  тем, что :с Целью улучшени  процесса шлакообра:}3овани , снижени  расхода шлакообразующих и увеличени  выхода годного за счет потерь металла с выбросами :и выносами, присадку шлакообразуквдих материалов осуществл ют порци ми по кг/т по ходу продувки в МО- § :мент снижени  расхода кислорода. (Л

Description

Изобретение относитс  к металлургии , преимущественно к процессам про изводства стали, и может быть исполь зовано дл  получени  стали в кислородных конвертерах. Известен способ получени  стали в кислородном конвертере, включающий завалку шихтовых материалов, заливку чугуна, продувку ванны кислородом при наличии активного известково-жеЛезистого шлака, получаемого за счет изменени  расхода кислорода,и при1 садку шлакообразующих материалов 1 Недостатками такого способа получени  стали  вл ютс  возможность возникновени  выбросов и высока  себестоимость стали, обусловленные наличием случайной составл ющей скорости обезуглероживани  и относительно высоким расходом плавикового шпата. . Известен способ производства стали , включающий завалку шихтовых мате риалов, заливку чугуна, продувку ванны окислительным газом, изменение высоты фурмы над уровнем спокойного металла, периодическое изменени расхода окислительного газа в зависи мости от колебаний скорости обезуглероживани  и поддержание их на определенном уровне, присадку шлакообразующих материалов 2. Однако данный способ не учитывает времени присадки шлакообразующих материалов , следствием чего  вл етс  относительно низка  производительность конвертера, высока  себестоимость стали и недостаточно высокое качество металла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  способ выплавки стали в конвертере, включан  ий изменение расхода кислорода по ходу про дувки спуст  25-33% продувочного вре мени .на 20-40% от номинального по синусоидальному режиму, одновременное изменение пропускной способности газоотвод щего тракта на ту же величину , присадку шлакообразующих материалов 3 . . Недостатками известного способа  вл ютс  неровный ход продувки, большие.потери металла с выбросами i и выносами его из конвертера. Целью изобретени   вл етс  улучшение процесса шлакообразовани , снижение расхода шлакообразующих и увеличение выхода годного металла за счет снижени  потерь металла с вы бросами и выносами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки стсши в конвертере, включающему изменение расхода кислорода по ходу продувки спуст  25-33% продувочнаго времени на 20-40% от номинального по синусоидальному режиму, одновременное изменейие пропускной способности газоотвод щего тракта на ту же величину , присадку шлакообразующих материалов , присадку шлакообразующих материалов осуществл ют порци ми по 3-5 кг/т по ходу продувки в момент снижени  расхода кислорода. Способ осуществл ют следующим образом. В начале продувки, до истечени  25% суммарной продолжительности ее, скорость обезуглероживани  не имеет .значительного развити , изменение расхода кислорода в этот период приводит к снижению производительности конвертера. По истечении 33% суммарной продолжительности продувки скорость обезуглероживани  достигает максимальных значений и при посто нном расходе кислорода ее случайные колебани , превышающие 20% от среднего значени , вызывают выбросы металла . При этом, изменение расхода кислорода на 20-40% от номинального по синусоидальному режиму снижает веро тность выбросов в период интенсивного обезуглероживани , однако рассредоточенна  присадка больших количеств извести в этот период может в отдельных случа х привести к значительным выбросам металла и шлака . Поэтому наиболее целесообразно присаживать известь в этот период порци ми по 3-5 кг/т в момент сни|ркени  расхода кислорода. Присадка извести в количестве менее 3 кг/т нецелесообразна, так как в данном случае не достигаютс  необходимые дл  процесса свойства шлака (основность, окисленность). Присадка более 5 кг/т извести также не целесообразна, так как влечет за собой ухудшение процесса шлакообразовани , а также значительный перерасход извести на плавку. Пример 1. В конвертер емкосг тью 350 т, после слива шлака предыдущей плавки заваливают 100 т металлического лома, заливают 250 т чугуна, содержащего,%: углерод 4,2 кремний 0,7; марганец 0,6; серу 0,025; фосфор 0,1 с температурой 1350с. Продувку начинают с расходом кислоро ta 1100 нм./мин при положении ф5фмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м. После зажигани  плавки в конвертер присаживают 8 т извести. Фурму ступенчато опускают до 2м уровнем спокойной ванны в течение 4 мин. На четвертой минуте продувки присаживают 4 т извести. На 7 мин фурму устанавливают на высоте 1,8м над уровнем спокойной ванны, расход кислорода уменьшают .до 900 , одновременно уменьшают пропускную способность газоотвод щего тракта путем прикрыти  заслонки в газоотвод щем тракте. Через 30 с расход кислорода увеличивают до 1100 и откры вают заслонку в газоотвод щем тракт увеличива  его пропускную способность на 20%, а через 30 сек вновь уменьшают расход кислорода. Такимобразом периодически измен ют расход кислорода на 200 в пред лах 900-1100 . Известь приса живают порци ми по 1-2 т в момент снижени  расхода кислорода до дости жени  ее расхода 23-26 т. По израсходованию 18000 нм кислорода и падении содержани  окиси углерода в отход щих газах закрывают кислород и поднимзиот фурму в верхнее положен Металл вьтускают из конвертера при 1бЗОс и содержании в нем 0,08% углерода , 0,15% марганца, 0,020% серы и 0,01% фосфора, затем раскисл ют и довод т до заданного химического состава. По данной технологии проведено 30 плавок с различ:ным расходом шлак образукмдих и моментом их присадки. С б мин и до конца -дродувки расход кислорода периодически измен ют с 1100 до 900нм /минчерез каждые 30 с. Шлакообразующие присаживают в момент снижени  расхода кислорода; Расход шлакообразующих измен ют от 3 до 5 кг/т. На плавках контролируют химический состав и вес чугуна, шихтовку плавки, длительность продувки, конечную температуру металла, конечный состав металла и шлака, операции по ходу продувки - скачивание шлака и раздувание шлака, выбросы и выносы, выбивани  факела, додувки металла. Дл  сравнени  /вз ты средние данные базовой технологии. Результаты плав-, ки приведены в таблице. При продувке Металла в конвертере по предлагаемому способу на проведенных плавках практически отсутствуют выбросы, шлак на повалках достаточно жидкоподвижный, температура металла и его химический состав наход тс  в пределах, допустимых инструкцией. Экономический эффект от использовани  изобретени  в конвертерном цехе производительностью 4,5 млн. т стали в год за счет сокращени  расхода извести и увеличени  выхода годного составл ет 0,54 млн.руб. в год.

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий изменение расхода кислорода по ходу продувки спустя 25-33% продувочного времени на 20-40% от номинального по синусо,идальному режиму, одновременное изменение пропускной способности газоот водящего тракта на ту же величину, ррисадку шлакообрАзующих материалов, отличающийся тем, что> с целью улучшения процесса шлакообразования, снижения расхода шлакообра’зующих и увеличения выхода годного за счет потерь металла с выбросами и выносами, присадку шпакообразующих материалов осуществляют порциями по 3-5 кг/т по ходу продувки в момент снижения расхода кислорода.

   jaasui

   О

   Mei

   СИ ьэ