SU1106A1 - Центробежна зерносушилка - Google Patents

Description

Предлагаема  центробежна  зерносушилка предназначена как дл  сушени  земледельческих сем н, так и дл  других зернистых или мелких продуктов и материалов (например, фасоль, бобы, горох, вишни, смородина, малина , ежевика, черника, кофе, цикорий, сахарный песок, соль и разные другие подобные предметы) и имеет целью: переносность ее; достаточность человеческой силы; использование в полной мере теплоты горени ; недопущение запаривани  или поджигани  зерна. Дл  того; чтобы использовать в полной мере теплоту горени , не запарива  или поджига  зерно, необходима комбинаци  двух средств сушени  - движение зерна тонким слоем на возможно большей поверхности при высокой температуре и быстрое сопутствующее движение сильно нагретого воздуха.

На фиг. 1 изображен вид сбоку зерносушилки, на фиг. 2 - разрез по АВ фиг. 1; на фиг. 3-разрез по СВ фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по FG фиг. 3 (толстой стрелкой указано движение дыма, а тонкой - движение воздуха ).

Зерносушилка состоит из следующих главных частей: центрофуги; топки;

системы каналов дл  согревани  воздуха; вентил тора; эксикатора; двигател  с передачами и сцеплени ми.

Центрофуга служит дл  продвижени  подвергаемого сушке зерна помощью центробежной силы, взамен примен емого в подобных случа х сотр сательного механизма с наклонными плоскост ми . При вышине центрофуги в арш. каждое зерно пробегает 22 арш., наход сь на всем этом прот жении под действием высокой температуры и быстро двигающегос  раскаленного воздуха, так что можно наде тьс  на ускорение и углубление (к центру зерна) испарени  и унос испарившейс  влаги.

Центрофуга состоит из вертикально поставленного железного (листового) обогреваемого снаружи цилиндра диаметром , примерно, в 34 дюйма с дерев нными крышкой и дном. От центра дна вниз опущен стальной шип /5, укрепленный в чугунной крестовине, котора  привинчена ко дну болтами. Цилиндр вращаетс  на шипе 75 от привода 31. Шип опираетс  на медный (или шпиатровый) вкладыш в чугунном подп тнике 11-14 (фиг. 4), который привинчен болтами к основному бруску станка. Усеченными конусами из жести.

прикрепленными по окружности основани  к цилиндру, последний раздел етс  на 7 равных отсеков 7 (фиг. 4). Наверху каждого отсека расположена жест на  или цинкова  тарелка 6 (фиг. 4), имеюща  на своей поверхности спираль из приклепанной перпендикул рно к поверхности тарелки, начина  от центра к окружности, спирально изогнутой полоски жести в 1 дюйм вышиной. Тарелка не доходит до стенки цилиндра, образу  небольшой зазор. В крышке цилиндра имеетс  концентрическое отверстие, в которое вставлено медное кольцо (втулка), надеваемое на свободный нижний конец втулки, вделанной в коническое дно ковша 4, 5 (фиг. 4), таким образом, что первое кольцо свободно вращаетс  по второму. Ковш, в виде цилиндра из жести, склепанного с упом нутым коническим дном, имеет дерев нную, плотно прикрепленную к бокам, крышку с прорезом (лазом) 2 дл  засыпки зерна (фиг. 4). Лаз обыкновенно закрыт дерев нной крышкой с кольцом из резины дл  герметической закупорки и со скобкой 3 (фиг. 4). Обе крышки, дл  сбережени  тепла, подбиты войлоком, которым и снаружи обт гиваетс  ковш. Через другое отверстие, с кольцом дл  герметичности соединени , в ковш входит железна  газова  труба 25 (фиг. 4), ввод ща  через ковш и отверстие в центр его дна нагретый воздух, дл  чего труба доходит почти до поверхности верхней спиральной тарелки. Отсюда нагретый воздух, прит гиваемый вентил тором, быстро пробегает все отсеки последовательно, двига сь параллельно движению зерна. В нижнем отделении пути зерна и воздуха раздел ютс . В дне имеютс  два концентрических р да отверстий; первый р д, меньшего радиуса служит дл  выхода воздуха в канал, направл ющийс  в коробку вентил тора; чтобы сюда не попадало зерно, р д отверстий прикрыт жест ным конусом, образующим у основани  просвет, через который проходит сюда воздух из нижнего отсека. Через отверсти  второго р да из отсека выходит зерно, которое и выноситс  наружу машины трубой iO (фиг, 4) с воронкой в верхнем ее конце, под р дом отверстий. К центрофуге относитс  еще устройство вентил тора дл  ссыпки зерна, который состоит из кружка 53 (фиг. 4), надетого на свободный конец трубы 25 (фиг. 4), ввод щей воздух. Двига сь вдоль этой трубы, кружок может быть установлен на любом рассто нии от зазора между трубой и втулкой в дне ковша, образу  большую или меньшую щель, через которую должно провалитьс  зерно в центрофугу .

Топка (фиг. 1 и 3) представл ет обыкновенный герметический очаг с двум  дверками и колосниками, назначенными дл  отоплени  уголь ми, и состоит из восьми свинченных чугунных плит, из которых наружна , вертикальна , имеет два прореза дл  дверок топки и угольника. Между тем и другим расположены колосники из чугунных брусков. Дверки вращаютс  на шарнирах и закрываютс  герметически обыкновенным приспособлением из двух крюков, наклинивающихс  на выступы внутри в рамке отверсти . От вентил тора в топку входит труба с нагнетаемым воздухом. Дл  регулировани  притока этого воздуха и развиваемой им т ги и давлени  во второй части системы каналов, служит заслонка, которой более или менее закрываетс  отверстие в наружной стенке трубы, сообщающее ее с трубой, вывод щей лишний воздух наружу (47-50 фиг. 3).

Система каналов состоит из двух частей: а) каналы дл  воздуха, заканчивающиес  вентил тором, который выт гивает из них воздух и вгон ет его в топку, и б) каналы дл  гор чих паров , выход щих быстро из топки под давлением притекающего туда воздуха, заканчивающиес  выводной трубой, служащей дл  смыкани  с дымовым ходом, имеющимс  в помещении, или дл  вывода дыма (через крышку или форточку ) наружу (if), 17, iS, 22-24 фиг. 2 и 3). На всем прот жении (несколько дес тков аршин) каналы обоих систем соприкасаютс , раздел  сь лишь тонким листом железа дл  достижени  полного использовани  выход щей из топки теплоты дл  согревани  воздуха, служащего дл  сушки. Кроме того, чтобы еще более сберечь тепло, вс  машина

окружена общим воздушным резервуаром , вход щим в состав части системы каналов и огражденным извне дерев нной обшивкой (фиг. 2-4), обитой изнутри жестью по войлоку. Каналы или ходы состо т из р да склепанных из 12-фунтового железа труб призматической формы и коробов. Эти призмы имеют общие, раздел ющие их, стенки но нигде не сообщают дымовых каналов с воздущными, которые чередуютс  с таким, при том, расчетом, чтобы самый наружный канал в системе был воздушный и чтобы, наоборот, непосредственно к центрофугу дл  общего его согревани  прилегал дымовой ход. Топка окружена с п ти сторон широкими каналами в несколько ходов.

Вентил тор 24 (фиг. 4) отсасывает гор чий воздух из каналов /8 через сущилку и нагнетает его в топку.

Эксикатор состоит из двухгорлой бутыли из толстого стекла или глин ной. Сосуд наполн етс  серной кислотой, негашенной известью или окисью кальци  не совсем до верху. Труба 26 (фиг. 1), через которую воздух направл етс  в эксикатор, входит в него глубоко, почти до дна; напротив, труба 21 (фиг. 1), вывод ща  осушенный в оздух, начинаетс  выше уровн  наполн ющего сосуд препарата. Обе трубь1 в горлышках сосуда сид т туго, герметически. Благодар  такому устройству , через трубу, вследствие работы вентил тора выкачиваетс  воздух, который сейчас же и возмещаетс  воздухом (притекающим через трубу 26), который вынужден пройти через всю толщу кислоты, в которой он и оставл ет свою воду, содержащуюс  в нем в виде пара; пройд  эту преграду воздух вырываетс  на поверхность в виде пузырей.

Ручной привод (фиг. 1) 5/ состоит из дерев нного колеса обод которого имеет три проточки разного диаметра. Помощью круглых резиновых жгутов, ременных плеток или джутовых бичевок , маховик соедин етс  со шкивами передаточной зубчатки и шестерни, сцепленных с коническими шестерн ми вентил тора и центрофуги. Эти чугунные шкивы также имеют потри желобчатых проточки. Комбиниру  сцепление

по той или иной проточке, можно, при 40 оборотах в минуту руко тки/ достигнуть 712, 552 и 420 оборотов зубчатки и 380. 424 и 472 оборотов второго шкива.

Передача к центрофуге состоит из упом нзп-ого шкива, насаженного на ось (покоющуюс  в подшипниках, с вкладышами на особом станочке на базисных брусках), на противоположном конце которой имеетс  коническа  стальна  шестерн , сцепленна  с равной шестерней на шипе центрофуги.

Передача к вентил тору состоит из стального зубчатого колеса, насаженного на ось шкива 36 (фиг. 1), лежащую на базисных брусках, и стальной щестерни, сид щей на валу конической зубчатки, сцепленной с равной нижней шестерней вентил тора. Все оси лежат в подшипниках с вкладышами из меди, шпиатра или бакаута. Зубчатка имеет диаметр в 13,6 дюйма, а сцепленна  с ней шестерн  в 3,9 дюйма, счита  гу и другую по начальной окружности. Таким образом, при одном обороте зубчатки, вентил тор делает около 4 оборотов. Поэтому, при перекладке ремн  с маховика, могут быть получены три разные скорости вращени  вентил тора: ок. 1675, 2208 и 2848 в минуту . Центрофуга же, как видно из предыдущего, делает 380, 424 и 472 оборота.

Влажность зерен бывает трех родов: сухое зерно орошено водой только снаружи и влага не успела проникнуть внутрь; зерно промочено на большую или меньшую толщу или даже насквозь; зерно не дозрело и заключает биологическую влажность. Во втором случае, влажность увеличиваетс  от центра к периферии, в третьем-наоборот. Второй случай особенно осложн етс  тогда, когда, вследствие промокани , началось проростание зерна, и влажность привлекаетс  и удерживаетс  физиологически , или наступило загнивание зерна с образованием плесени и других грибков . В этом случае, желательно не только высушить зерно и грибки, но и отделить последние, дабы, по возможности сделать зерно доброкачественным .

Три описанных случа  представл ют разные задани  дл  зерносушилки, достигаемые в разной мере и неодинаковыми средствами.

По данным автора, в предлагаемой зерносушилке, благодар  центрофуге, раскидывающей зерно тончайшим слоем и заставл ющей его двигатьс  в гору по спирали и пробежать 22 арш. в непрерывном сопровождении быстро мчащегос  гор чего и сухого воздуха, в первом случае, намоченное зерно будет вполне осушено в один раз. Необходимо только надлежаще регулировать приток зерна в центрофугу. Дл  этого ковш нагружаетс  (до краев) изредка, дабы не охлаждать аппарата и не впускать часто холодного воздуха. Дл  регулировани  же сыпки примен етс  особое кольцо (фиг. 4), которое устанавливаетс  так, чтобы зерно шло тонким слоем, что можно обнаружить по густоте высыпани  его через выводной рукав 10 (фиг. 4), который отнюдь не должен быть переполнен. Машину в этом случае вращают со средней скоростью (40 оборотов руко тки в минуту ) при чем центрофуга делает 420-440 оборотов, а вентил тор около 1700 оборотов в минуту.

Во втором случае, в зависимости от степени и глубины промокани  зерна и начавшихс  биологических процессов, однократна  сушка может оказатьс  недостаточной и потребуетс  разбить работу на две или три стадии. Если гниение не началось, а промокание настолько сильно (зерно разбухло), что с одного раза зерно не выходит сухим , то рекомендуетс  в первый раз применить невысокую температуру, дабы не запарить зерна. Температура достигаетс  скоростью движени  воздуха: при большой скорости он не успевает сильно нагретьс  за врем  прохождени  по каналам. Поэтому ремень устанавливаетс  на нолевой по сок, руко тку вращают не быстро, а ремень к центрофуге ставитс  на наибольшую скорость, дабы, в виду необходимости двукратной работы , ускорить прохождение зерна. Если и при этом будет наблюдатьс  запаривание, то следует открыть приток наружного воздуха в центрофугу через

отверсти  в крышке ковша 54 (фиг. 4), обыкновенно закупоренные пробками. Наконец, если излишне высока  температура поддерживаетс  черезчур энер .гичным горением топлива, благодар  усиленной т ге, то нужно открыть заслонку 49 (фиг. 3) дл  выпуска части нагнетаемого воздуха через выводную трубу 48 (фиг. 3). Подвергнутое такому предварительному осторожному сушению, зерно во второй раз следует сушить при высокой температуре, сильном продувании и быстром вращении центрофуги. Если же потребуетс  еще и треть  просушка, то операци  во всех этих случа х ведетс  еще энергичнее , чтобы не поджечь зерно.

В третьем случае, необходимо прежде всего разрушить целость эпидермы зерна ,, задерживающей испарение. Это достигаетс  вышеописанными приемами. Второй раз зерно следует пропускать уже при легкой температуре и, наконец , в третий раз досушивать оп ть высокой температурой, сильным ветром и быстрым движением зерна.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

Центробежна  зepнocyшилкa отличающа с  совокупным применением: 1) вращающегос  на щипе i3 от привода 31 вертикального обогреваемого снаружи цилиндра с системой прикрепленных к нему внутрь усеченных конусов 7 и вогнутых тарелок 6, из которых последние расположены с зазором по наружной окружности и имеют спиральные ребра на внутренней поверхности дл  разбрасывани  зерна, с приемным ковщом 4 дл  засыпки зерна, регул тором сыпи 53, трубою 25 дл  подвода горючего воздуха и трубою 10 дл  вывода зерна из сущилки, 2) калорифера , питающего сушилку подогретым воздухом и состо щего из топки 15, системы дымоходов 16 и воздушных каналов 18, 3) вентил тора 24 дл  отсасывани  гор чего воздуха из каналов 18 через сущилку и дл  нагнетани  его в топку и 4) эксикатора, состо щего и.ч сосуда с поглощающим влагу веществом, дл  осушки воздуха перед входом его в зерносушилку (фиг. 1-4).

.A

.иФ.2.

/ /s