SU1110515A1

SU1110515A1 - Способ изготовлени горловины в листовой заготовке

Info

Publication number: SU1110515A1
Application number: SU823429057A
Authority: SU
Inventors: Марк Аронович Бокман; Иосиф Ефимович Коцин; Борис Георгиевич Миняев; Сергей Николаевич Шаронов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5394
Priority date: 1982-05-03
Filing date: 1982-05-03
Publication date: 1984-08-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ В ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ, при котором периферийную часть заготовки жестко защемл ют и формуют центральную часть путем приложени к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, отличающийс тем, что, с целью повышени качества за счет уменьшени разнотолщинности стенки борта и уменьшени радиуса перехода борта в донную часть горловины, формовку центральной части заготовки осуществл ют путем свободной выт жки до образовани сферического купола, после чего производ т перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживани , сохран ранее созданное давление текучей среды. (Л СЛ СП

Description

Изобретение касаетс ()б|)аботки металлов давлением и относитс к снособам изготовлени горловин в листовой за1Ч)Т()вке.

Известен способ изготовлени горловин в листовой заготовке, согласно которому в заготовке формуют выпуклость жестким пуансоном в жесткую матрицу 1.

Недостатками этого способа вл ютс ма.:1а высота борта горловины, котора определ етс радиусами пуансона и матрицы, при этом больша часть деформируемого металла не участвует в формообразовании горловины, атакже разнотолщинность стенки борта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготовлени горловины в листовой заготовке, при котором периферийную часть заготовки жестко защемл ют и формуют центральную часть путем приложени к ней равномерно распределен1 ой нагрузки, создаваемой давлением текучей среды 2.

Недостатком данного способа вл етс низкое качество, обусловленное тем, что материал центральной части заготовки не участвует в формообразовании, толщина стенки борта получаетс неравномерной, а радиус перехода борта в донную часть имеет большую величину.

Цель изобретени - повышение качества за счет уменьшени разнотолшинности стенки борта и уменьшени радиуса перехода борта в донную часть горловины.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени горловины в листовой заготовке, при котором периферийную часть заготовки жестко защемл ют и формуют центральную часть путем приложени к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, формовку центральной части заготовки осуществл ют путем свободной выт жки до образовани сферического купола, после чего производ т перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживани , сохран ранее созданное давление текучей среды.

На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант формовани горловины плунжером с выпуклой рабочей частью; на фиг. 3 - заготовка с отформованным куполом; на фиг. 4 - готова деталь с горловиной .

Устройство дл реализации способа содержит прижим 1, подпружиненный буфером 2, матрицу, состо щую из калибрующей части 3 и подвижного в осевом направлении плунжера 4, а также установленный внутри прижима 1 поршень 5. Позицией 6 обозначена заготовка.

Способ осуществл етс следующим образом .

Полость Л прижима 1 заполн ют дефор0 мирующей текучей средой, например, жидкостью .

Листовую заготовку 6 укладывают на матрицу, защемл ют периферийную часть прижимом 1 и прикладывают к центральной части заготовки равномерно распределенную нагрузку, создаваемую давлением текучей (жидкостной) среды, в результате чего осуществл етс свободна выт жка центральной части с образованием сферического купола. При свободной выт жке (выпу0 чивании) относительна глубина выт жки -4 достигает 0,3 (где h - высота купола;. , d - диаметр отверсти матрицы), при этом происходит утонение материала в куполе до 40-50%, т. е. до 40-50% исходной толщины материала принимает участие в

формообразовании купола.

После этого производ т осаживание купола , сохран ранее созданное давление текучей среды, вследствие чего материал заготовки перемещаетс из центральной

Q части в периферийную. При этом происходит оформление борта горловины за счет равномерного раст жени материала под действием радиального давлени деформирующей среды на стенки купола, за счет чего уменьшаютс разнотолщинность стенок

5 и радиус перехода борта в донную часть формуемой горловины.

Поверхность плунжера 4, контактирующа с деформируемый металлом, может быть выполнена выпуклой, благодар чему достигаетс уменьщение радиуса в месте перехода борта горловины к донной части. Кроме того, давление деформирующей среды , необходимое дл оформлени радиуса, значительно снижаетс .

Таким образом, с помощью предложенного способа достигаетс повышение качества за счет уменьщени разнотолщин , ности стенки борта горловины и уменьшени радиуса перехода от стенки к донной части горловины.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ В ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ, при котором периферийную часть заготовки жестко защемляют и формуют центральную часть путем приложения к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения разнотолщинности стенки борта и уменьшения радиуса перехода борта в донную часть горловины, формовку центральной части заготовки осуществляют путем свободной вытяжки до образования сферического купола, после чего производят перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживания, сохраняя ранее созданное давление текучей среды.

ПЮ515

Фи 2.1

10515