SU1110523A1 - Устройство дл обработки длинномерного материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты , механизм подачи материала в зону обработки , направл ющие дл  перемещени  материала, отличающееес  тем, что, с целью повыщени  производительности процесса обработки, направл ющие дл  перемещени  материала выполнены в виде расположенных вдоль оси подачи по меньшей мере с четырех ее сторон р дов роликов, причем ролики двух соседних р дов установлены с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси подачи, и снабжены механизмом перемещени , имеющим ползушки , смонтированные на корпусе и св занные с приводом. 2.Устройство По п. 1, отличающеес  тем, что ролики, снабженные механизмом перемещени , установлены в ползушках с возможностью перемещени  и подпружинены в направлении оси подачи. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что снабжено датчиком, закрепленным § на корпусе со стороны, противоположной подаче материала, и подпружиненным стерж О) нем, установленным с возможностью взаимодействи  с материалом и датчиком.

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  обработки длинномерного материала.

Известно устройство дл  обработки длинномерного материалу, содержащее корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты и прижим, выполненный в виде валка с длиной, соответствующей ширине материала, св занный системой рычагов со стержнем, установленным с возможностью взаимодействи  с инструментами 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  сложность конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по признакам и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  обработки длинномерного материала, содержащее корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты, механизм подачи материала в зону обработки, направл ющие дл  перемещени  материала 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность процесса обработки.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса обработки материала .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  обработки длинномерного материала, содержащем корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты, механизм подачи материала в зону обработки, направл ющие дл  перемещени  материала, направл ющие дл  перемещени  материала выполнены в виде расположенных вдоль оси подачи по меньшей мере с четырех ее сторон р дов роликов , причем ролики двух соседних р дов установлены с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси подачи и снабжены механизмом перемещени , имеющим ползущки, смонтированные на корпусе и св занные с приводом.

Ролики, снабженные механизмом перемещени , установлены в ползушках с возможностью перемещени  и подпружинены в направлении оси подачи.

Устройство снабжено датчиком, закрепленным на корпусе со стороны, противоположной подаче материала, и подпружиненным стержнем, установленным с возможностью взаимодействи  с материалом и датчиком .

На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки длинномерного материала-; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. I; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - принципиальна  схема.

Устройство состоит из станины 1 (корпуса ) с наклонно установленной плитой 2. На плите 2 по длине заготовки размещены скобы 3 со штампами в местах ее обработки, 5 несущими штамповочные инструменты: матрицы 4 и пуансоны 5 закреплены в двух крайних штампах и служат дл  пробивки

одного отверсти  и обсечки концов детали по торцам; матрицы 6 и пуансоны 7 - в

0 трех средних штампах дл  пробивки отверстий . Один из крайних штампов (левый) снабжен подпружиненной колонкой 8, смонтированной в матрице и взаимодействующей одним торцом с обрабатываемой заготовкой 9, а другим - с толкателем путевого выклю5 чател  ВП1. На всех матрицах штампов со стороны, противоположной удалению деталей , установлены неподвижные боковые- направл ющие ролики 10, оси 11 которых расположены на одной линии. Хвостовик каждого штампа взаимодействует со штоком цилиндра скобы 3, выполненного заодно целое со скобой, с возможностью быс1рой замены штампа. Между скобами 3 на плите 2 смонтированы кронштейны 12, на которых в направл ющих 13 установлены державки

5 14 (ползущки). В державках 14 в двух взаимно перпевдикул рньи плоскост х установлены с помощью подпружиненных ползушек 15 на ос х 16 подвижные боковые прижимные ролики 17 и верхние плоскостные ролики 18, имеющие профиль, соответст0 вующий наружному контуру детали, и подпружиненные вместе с ползушками 19. Другие плоскостные ролики 20 установлены на ос х 21 в опорах 22, закрепленных на кронштейнах 12. В нижнем положении боковые ролики 10 и 7 вместе с плоскостными 18

и 20 образуют щель с размерами и сечением , соответствующим сечению детали, что позвол ет подавать заготовку 9 в зону обработки . Верхние плоскостные ролики 18 и боковые ролики. 17 подпружинены, что

позвол ет подавать заготовки, имеющие отклонени  по ширине и толщине заготовки. Державки 14 (ползущки) св заны щарнирно со штоками цилиндров 23. Дл  подачи заготовки 9 в зону обработки предусмотрены подающие ролики 24 и 25. Нижний ролик 24

5 выполнен приводным от электродвигател  26 с редуктором. Верхний ролик 25 установлен на щтоке цилиндра 27, давление в рабочей полости которого можно регулировать. Устройство имеет смешанный привод. .Цилиндры скоб имеют гидравлический при вод от насоса 28 и перемещение их штоков осуществл етс  от золотника 29 с электроуправлением (электромагниты эм1 и эм2). Цилиндры 23 перемещени  державок 14 с роликами 17 и 18 и цилиндр 27 верхнего

5 подающего ролика 25 имеют привод от пневмосети , а управление перемещением их штоков осуществл етс  золотниками 30 и 31 с электроуправлением (электромагниты ЭМЗ, ЭМ4 и ЭМ5). Вращение нижнего подающего ролика 24 осуществл етс  от электродвигател  26 через редуктор. Заготовка длиной 6 м укладываетс  на ролики подставок 32, нижний подающий ролик 24 и матрицу крайнего щтампа. Последовательное включение электромагнитов золотников осуществл етс  двум  путевыми выключател ми и реле времени. Устройство работает следующим образом . В исходном положении державки 14 вместе с роликами 17 и 18 опущены с помощью щтоков цилиндров 21 от электромагнита ЭМЗ золотника 30, верхний подающий ролик 25 опущен с помощью штока цилиндра 27, включаемого ЭМЗ золотника 31. Включением кнопки «Пуск происходит включение электродвигател  26 и осуществл етс  подача заготовки роликами 24 и 25 в зону обработки. Усилие нажима верхнего ролика 25 регулируетс  изменением величины давлени  в рабочей полости цилиндра с помощью регул тора давлени . Заготовка перемещаетс  по щели, образуемой боковыми направл ющими роликами 10 и 17 и плоскостными роликами 18 и 20 до тех пор, пока ее торец не нажмет на колонку 8, при этом пружина сжимаетс , а другой торец колонки нажимает на толкатель путевого выключател  ВП1. При включении ВП1 отключаетс  ЭМ5 золотника 31, происходит отвод верхнего подающего ролика 25, т. е. заготовка больще не перемещаетс , а также включаетс  ЭМ1 золотника 29, происходит рабочий ход щтоков цилиндров скоб, т. е. совершаетс  пробивка отверстий и обсечка детали по длине одновременно с двух сторон . Отходы проваливаютс  в отверсти  штампов, скоб и плиты. В нижнем положении пуансонов срабатывает реле времени, настроенное на врем , необходимое дл  совершени  рабочего хода. При срабатывании реле времени отключаетс  ЭМ1 золотника 29 и включаетс  ЭМ2, происходит возвращение штоков цилиндров скоб вместе с пуансонами в исходное положение, а также щтоков цилиндров 23 вместе с державками 14, несущими направл ющие ролики, с помощью отключени  ЭМ4 и включени  ЭМЗ золотника 30. Обработанна  деталь, освобожденна  боковыми направл ющими роликами 17, падает на кронштейны станины устройства. В крайнем верхнем положении пуансонов включаетс  ПВ2, который обеспечивает выключение ЭМЗ золотника 30, происходит опускание державок 14 с роликами 17 и 18 и верхнего подающего ролика 25, устройство готово к новому циклу и при наличии заготовки на подающем ролике происходит подача ее в рабочую зону. Верхний подающий ролик перемещаетс  медленнее, чем державки с роликами, за счет установки дроссел  в сети. После использовани  всей заготовки длиной 6 м укладываетс  нова  заготовка. Эффект от использовани  устройства заключаетс  в повышении производительности процесса обработки материала..

rrrr

Ы.

.. ..р

г

вт

фиг. If

Г-Г

Фиг. 8

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты, механизм подачи материала в зону обработки, направляющие для перемещения материала, отличающеееся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки, направляющие для перемещения материала выполнены в виде расположенных вдоль оси подачи по меньшей мере с четырех ее сторон рядов роликов, причем ролики двух соседних рядов установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи, и снабжены механизмом перемещения, имеющим ползушки, смонтированные на корпусе и связанные с приводом.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что ролики, снабженные механизмом перемещения, установлены в ползушках с возможностью перемещения и подпружинены в направлении оси подачи.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что снабжено датчиком, закрепленным на корпусе со стороны, противоположной подаче материала, и подпружиненным стерж нем, установленным с возможностью взаимодействия с материалом и датчиком.

фиг.1

SU „1110523 >