SU1110804A1 - Способ снижени потерь чугуна со шлаком в желоби печи - Google Patents
Способ снижени потерь чугуна со шлаком в желоби печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1110804A1 SU1110804A1 SU813268410A SU3268410A SU1110804A1 SU 1110804 A1 SU1110804 A1 SU 1110804A1 SU 813268410 A SU813268410 A SU 813268410A SU 3268410 A SU3268410 A SU 3268410A SU 1110804 A1 SU1110804 A1 SU 1110804A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- iron
- crust
- metal losses
- furnace
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-IGMARMGPSA-N iron-56 Chemical compound [56Fe] XEEYBQQBJWHFJM-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СГОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ ЧУГУНА СО ШЛАКОМ В ЖЕЛОБЕ ПЕЧИ, включающий подачу вода на поверхность пшака , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени степени отделени чугуна от шлака, воду подают в глав.ный желоб при выпуске продуктов плавки в течение 45-180 с.
Description
00
О
4 Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано на литейных дворах доменных печей дл снижени потерь чугуна со шлаком при выпуске жидких продуктов пла ки из доменной печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс спо соб обработки шлака у доменной печи, включающий подачу воды на поверхност шлака Cl J. Однако в известном способе исключено образование корки на поверхности шлака. Целью изобретени вл етс повышение степени отделени чугуна от шлака .. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу выпуска чугуна со шлаком, включающему подачу воды на поверхность шлака, воду подают в главный желоб при вьшуске продуктов плавки в течение 45-180 с. Затвердевша корка обеспечивает сохранение высокой температуры шлака и свответствующей этой температуре низкой его в зкости, что способствует укреплениюкапель чугуна и осажде нию их из сло шлака, а также устран ет разбрызгивание расплава при выходе его из чугуна летки, чей предот ращаетс дробление чугуна на капли и внедрение их в слой шлака. Приме t. На доменных печах 5, 8, 9k 10 ММК проведены опыты по сни жению потерь чугуна со шлаком по пред лагаемому способу .В центральный желоб дп создани корки на поверхность рас плава подавали воду. В процессе опытов установлено, что дл образовани , прочной корки на всей поверхности расплава необходимо определенное врем обработки, которое зависит от геометрических размеров центрального желоба и интенсивности выпуска продуктов плавки и составл ет 45-1i80 с. Периодичность обработки обусловлена этими же факторами и возобновл етс по мере размыкани корки струей расплава . . При згменьшении времени обработки менее 45 с корка образуетс слаба и не по всей поверхности, при увеличении времени обработки более 180 с образуетс прочна корка, но после окончани вьшуска ее остатки загромождают центральный желоб. В таблице приведены результаты опытов. Среднее содержание чугуна в шлаке при выпуске продуктов плавки без создани корки 0,44 мас.%, с созданной коркой - 0,23 мас.%. Среднее снижение потерь чугуна 0,21 мас.% При применении предлагаемого способа на доменных печах ММК годовое снижение потерь чугуна со шлаком (Ч) составл ет. (M-MoSf)ffl (,23)3500000 Too Too 735.0 т, где М - содержание чугуна в необработанном шлаке, мас.% М - содержание чугуна в обработанном шлаке, мас.% Ш - годовой вйход шлака, т. При стоимости 1 т чугуна 56 р. годовой экономический эффект составит 7350-56 411600 р.
Claims (1)
- -СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ ЧУГУНА СО ШЛАКОМ В ЖЕЛОБЕ ПЕЧИ, включающий подачу воды на поверхность шлака, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени отделения чугуна от шлака, воду подают в главный желоб при выпуске продуктов плавки в течение 45-180 с.>что для образования, всей поверхности расопределенное время
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813268410A SU1110804A1 (ru) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | Способ снижени потерь чугуна со шлаком в желоби печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813268410A SU1110804A1 (ru) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | Способ снижени потерь чугуна со шлаком в желоби печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1110804A1 true SU1110804A1 (ru) | 1984-08-30 |
Family
ID=20950691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813268410A SU1110804A1 (ru) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | Способ снижени потерь чугуна со шлаком в желоби печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1110804A1 (ru) |
-
1981
- 1981-01-12 SU SU813268410A patent/SU1110804A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUP9902339A2 (hu) | Eljárás és berendezés fém vas előállítására | |
| CA2221194A1 (en) | Method and apparatus for continuous in-line gas treatment of molten metals | |
| UA41448C2 (ru) | Установка и способ для получения расплава железа | |
| CN114540568A (zh) | 一种提高废钢比的冶炼方法 | |
| SU1110804A1 (ru) | Способ снижени потерь чугуна со шлаком в желоби печи | |
| GB980242A (en) | Improved method and apparatus for pouring molten metals | |
| JPS60162717A (ja) | 溶銑の処理方法 | |
| US4072505A (en) | Method of slagging molten metal | |
| US2523475A (en) | Method of reducing the carbon content of steel | |
| GEP20022842B (en) | Method For Making Steel In a Liquid Melt-Fed Electric Furnace | |
| US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
| SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU1788032C (ru) | "Способ рафинировани металла в "печи-ковше" | |
| US2706152A (en) | Method of sulphur removing from pig iron | |
| PL254778A1 (en) | Method of removing impurities from molten pig iron,steel and other metals and their alloys | |
| RU1786101C (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
| JPS56130420A (en) | Refining method of molten iron and molten steel | |
| US1793442A (en) | Method of making open-hearth steel | |
| SU1116078A1 (ru) | Способ обезмеживани чернового свинца | |
| CN1079526A (zh) | 钢管脚手架扣件及其生产方法 | |
| DE60036228D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von einer metallurgisch verbesserten metallschmelze | |
| JPS5255036A (en) | Automatic control method of temperature of molten steel in smelting pr ocess in arc furnace for steel manufacture | |
| SU1723166A1 (ru) | Способ рафинировани меди и сплавов на ее основе | |
| SU1315482A1 (ru) | Способ обработки расплавов | |
| SU1108108A2 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей |