SU1110831A1 - Способ получени вискозной нити - Google Patents

Description

О 00 СО Изобретение огаоситс  к технологии производства химических волокон, в часгаости к процессу производства вискозной нити по двухванному методу. При двухванном методе формовани  раздел но осуществл ютс  процессы коагул ции виско зы и получени  ксантогенатной нити или воло на (в первой ванне) и омыление кс нтогената целлюлозы до гидратцеллюлозы (во второй ванне). Известен способ, в соответствии с которым в вайну дл  формовани  вводитс  органический компонент (метанол, зтанол, мзо-пропанол , зтиленгликоль), который при высокой температуре в присутствии (или без) кислоты разлагает ксантогенатную нить, образующуюс  в результате формовани  вискозы через воздушный зазор действием струи гор чего возду ха 1. Однако полученна  нить имеет прочность около 28 гс/текс, что значительно ниже, чем прочность кордной нити. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ, в котором коагул цию вискозы прово д т в растворе сульфата аммони  с добавкой сульфата натри , а разложение - в гор чем растворе серной кислоты концентрации выше 10% или/и сульфата натри . Способ осуществл ют следующим образом: вискозу с содержанием об-целлюлозы 8,2% и NaOH 6,4% формуют через фильеру с числом отвер стий 300 и диаметром отверсти  0,06 @мм в ванну, содержащую 12% (NN4)2804 н 11% N32804. Свежесформованное ксантогенатное волокно выт гивают между роликами пр дильной машины на 112%, затем пропускают через ванну, содержащую 18% N82804 при 50° С, и дополнительно выт гивают на 120%, нить разрезают на штапельки длиной 40 мм. Разложение ксантогената целлюлозы провод т в растворе, содержащем 13% H2SO4 и 28% N62504 21. Полученное волокно имеет прочность . 26 сН/текс и удлинение 11%, что  вл етс  недостатком известного способа. Кроме того, высока  концентраци  сульфата аммони , при разложении которого в результате обменной реакции с едким натром в вискозе вьщел ет с  аммиак, ведет к ухудшению условий рабо ты на пр дильной машине. Целью изобретени   вл етс  получение высокопрочной вискозной нити и уменьшение вредности производства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что со гласно способу вискозной нити формованием вискозы в коагул цнонную ванну, содержащую водный раствор сульфата аммони , выт гиванием ксантс  енатной нити и омылением выт нзггой нити в ванне, содержащей серную кислоту, формование вискозы провод т в коагуп ционную ванну, дополнительно содержащую этиленгликоль, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфат аммони  . . 2,0-8,5 Этиленгликоль48,0-89,0 ВодаОстальное выт гивание провод т на 80-120%, а омыление - в 5-10%-ном водном растворе серной кислоты при 80-90 С. При содержании этиленгликол  менее 48% коагул ци  вискозы происходит лишь при значительном увеличении концентрации сульфата аммони , что нецелесообразно вследствие увеличени  количества вьщел ющихс  вредных газов и снижени  прочности волокна (нити). При содержании зтиленгликол  выше 89% растворимость сульфата.аммони  в ванне уменьшаетс  и коагулирующа  способность осадительной ванны ухудшаетс . Выбор величины выт жки определ етс  требовани ми к уровню физико-механических свойств. При степени выт гивани  более 120% снижаетс  удлинение готовой нити, а при выт гивании менее, чем на 80% нить не обладает .достаточно высокой прочностью. Концентраци  и температура серной кислоты выбраны таким образом, чтобы за врем  формовани  процшо полное омыление ксантогената целлюлозы. Пример 1. Вискозу с содержанием оС-целлюлозы 8,2% и NaOH 6,8% и зрелостью 16,9 мл по NH.CI формуют в ванну, содержащую 8,5% (NH)2SO4, 43,5% и 48% этиленгликол . Фильера имеет 300 отверстий диаметром 0,05 мм. Свежесформованную ксантогенатную нить выт гивают между двум  пр дильными дисками на 120%, после чего направл ют в ванну, содержа1цую 10%-11ый раствор HjSO при 90°С, и промывают до полной нейтрализации кислоты. Прочность полученной нити 48 сН/текс, удлинение 9%. Пример 2. Вискозу (содержание oL -целлюлозы 8,2% и NaOH 6,2%, зрелость 17,5 мл по ) формуют в ванну, содержащую 2,0% (NH)2S04, 9,0% Н,,0 и 89% зтиленгликол . Степень выт гивани  ксантогеНатной нити 80%. Разложение провод т в ванне, содержащей 5%-ный раствор при 80° С. Прочность нити 40 сН/текс, удлинение 15%. Пример 3. Вискозу/ как в примере 1, формуют в ванну состава,%: (N4). 5,0; вода 10, зтиленгликоль 85. Степень выт гивани  112%; Температура 2-й ванны 80С, концентраци  кислоты 10%. Прочность нити 47 сН/текс, удлинение 14%.

Пример 4. Вискозу, как в примере 1, формуют-в ванну состава,%: (NH) SO 5,0; вода 10; этиленгликоль (ЭГ) 85. Степень выт гивани  110%. Температура 2-й ванны , концентраци  кислоты 8%, Прочность нити 45 сН/текс, удлинение 11%.

Результаты практического использовани  предлагаемого способа приведены в таблице.

Примечани е. Зрелость вискозы 16,9-17,5 целлюлозы в вискозе 8,2%. -6,8%.

Таким образом, предложенный способ позвол ет значительно повысить прочность готовой нити; уменьшить расход сульфита аммони  и количество выдел ющегос  аммиака, а также количество образующихс  сернистых соединений аммони , обладающих повышенной летучестью. Кроме того, предложенный способ позвол ет примен ть дл  формовани  зрелые вискозы или вискозы, полученные из

мл по . Содержание dСодержание NaOH в вискозе

ксантогенатов более низкой степени зтерйфикации (за счет более М гких условий коагул ции ), а также проводить процесс формовани  вискозной нити без последующей десульфурации , так как сера и сернистые соединени  хорошо раствор ютс  в этиленгликоле. у Сформованна  вискозна  нить имеет прочность 40 - .48 сН/текс и удлинение 9-15%.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ НИТИ формованием вискозы в коагуляцион- ную ванну, содержащую водный раствор сульфата аммония, вытягиванием ксантогенатной нити и омылением вытянутой нити в ванне, содержащей серную кислоту, отличающийся тем, что, с целью получения высо-< копрочной вискозной нити и уменьшения вредности производства, формование вискозы проводят в коагуляционную ванну, дополнительно содержащую этиленгликоль, при следующем соотношении ее компонентов, мас.%:

   Сульфат аммония 2,0-8,5

   Этиленгликоль 48,0—89,0

   Вода Остальное вытягивание проводят на 80-120%, а омыление - в 5—10%-ном водном растворе серной кислоты.